车场绕道施工作业规程.docx

1、车场绕道施工作业规程第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称本掘进巷道名称为主井井底车场绕道。二、掘进目的及用途主井井底车场绕道主要是为煤炭的运输,同时也是前期施工阶段进一步拓展掘进工作面的主要巷道。三、工程设计施工长度及服务年限施工自装载胶带机巷经给煤机硐室、装载胶带机联络巷最后与消防材料库贯通。工程施工总长度为104.2m，巷道施工坡度为-3。井下消防材料库：工程施工总长度为38.599m，巷道施工坡度为+3。服务年限同矿井年限。四、预计开、竣工时间根据工程施工安排，本掘进工作面预计2010年4月开工、2010年5月底竣工。第二节 编写依据（1）肥城矿业集团有限公司杨营能源公司矿建二期工程

2、施工合同（2）肥城矿业集团有限公司杨营矿井及选煤厂初步设计说明书（煤炭工业济南设计研究院有限公司）（3）肥城矿业集团有限公司杨营矿井主井二次改装施工组织设计（4）肥城矿业集团有限公司杨营矿井施工图纸（5）煤矿安全规程（2010年版）（6）矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）（7）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94） （8）煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(煤规字第34号)等与本工程有关的国家及部颁现行各种技术规范、规程、规定。（9）肥城矿业集团有限公司杨营能源公司矿建二期工程施工招标文件（肥城矿业集团有限公司）第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位

3、置本工作面地面相对位置为工业广场内，主井以北5米为工作面边界。第二节 水文地质条件太原组三灰含水层（含）含水层厚5.40m。裂隙发育，裂隙面水蚀为黄色，下部致密坚硬。简易水位在该段变化较大，见三灰前孔深612.22m水位20.80m，孔深614.42m变为孔口涌水，孔深619.08m水位3.5m；冲洗液消耗量的变化与简易水位明显对应，孔深612.22m消耗量为35.43L/min，孔深614.42m，孔内涌水212.6L/min，孔深619.08m消耗量为涌水53.15L/min。由此可见，该含水层富水性较强，是井巷的主要直接充水含水层。以上各含水层业主为提供二期工程施工期间的涌水量，仅对三砂

4、和三灰的矿井涌水量作了如下表述：“本井田开采3煤层的直接充水含水层为3砂和三灰，矿井正常涌水量为二者之和，故本施工头注浆前正常涌水量为100m3/h，注浆后最大涌水量为6m3/h。”附图1：地质柱状图 附图2：主井井底车场绕道煤层底板等高线预测图 附图3：车场(-595m)水平地质切面图第三章 巷道布置、断面及支护形式第一节 巷道布置1、本巷道掘进施工开口位置在主井箕斗装载硐室以北，（箕斗装载硐室）现已掘进完成。施工由1-1断面（装载胶带机巷），按-3坡度向前施工14.588米后至2-2断面（井底煤仓给煤机硐室），长度为13.2米。施工完后按3-3断面施工长度为2.4米，3-3断面施工完后按4

5、-4断面（装载胶带机巷联络巷）施工长度为75米。最后与消防材料库。施工总长度为104.2米。贯通时另编写贯通措施。2、消防材料库：从主井井底车场点2位置向西20.4米位置开始，施工先刷宽六号交叉点，在前进方向的右帮开始刷交叉点的斜墙，斜墙长度为11.3米，斜率0.061，交叉点长度为21.015米。施工完交叉点后按2-2断面曲线半径12000米，坡度施工6.481米，按方位角360度，+3坡度开始施工消防材料库，施工5.548米后变3-3断面施工消防材料库，在前进方向的右帮开始刷斜墙，斜墙长度为6.806米，斜率为0.029，然后变4-4断面施工1.845米后变5-5断面施工22.3米，后按3

6、-3断面施工2.1米停掘，消防材料库施工总长度为38.599米。（消防材料库内部施工另编写措施）附图4：主井车场绕道平面位置图 附图5： 消防材料库平面位置图第二节 巷道断面及支护形式一、 巷道断面特征（一） 车场绕道断面特征1-1断面：装载胶带机巷巷道设计直墙半圆拱 坡度-3B荒=4.2m B净=4m H荒=3.8m H净=3.6m h墙=1.6m S掘=13.64m2 S净=12.68m2支护形式：锚网喷支护(如果岩性为泥岩或泥质粉砂岩时需在拱部施打三根锚索)。喷砼强度C20，喷浆厚度100mm。水沟位于前进右帮（临时水沟）。水沟断面：300300mm。2-2断面：井底煤仓给煤机硐室巷道设

7、计矩形 坡度-3B荒=5.4m B净=5.2m H荒=5.1m H净=4.9m S掘=27.54m2 S净=25.48m2支护形式：锚网索喷支护。喷砼强度C20，喷浆厚度100mm。水沟位于前进右帮（临时水沟）。水沟断面：300300mm。3-3断面：给煤机硐室联巷巷道设计直墙半圆拱 坡度-3B荒=3.8m B净=3.6m H荒=3.4m H净=3.2m h墙=1.4m S掘=10.99m2 S净=10.13m2支护形式：锚网喷支护。喷砼强度C20，喷浆厚度100mm。水沟位于前进右帮（临时水沟）。水沟断面：300300mm。4-4断面：装载胶带机联络巷巷道设计直墙半圆拱 坡度-3B荒=3m

8、B净=2.8m H荒=3m H净=2.8m h墙=1.4m S掘=7.73m2 S净=7m2支护形式：锚网喷支护。喷砼强度C20，喷浆厚度100mm。水沟位于前进右帮（临时水沟）。水沟断面：300300mm。（二） 消防材料库断面特征1-1断面巷道设计直墙半圆拱 坡度+3B荒=3.3m B净=3m H荒=3.55m H净=3.3m h墙=1.8m S掘=10.2m2 S净=8.9m2支护形式：锚网喷支护。喷砼强度C20，喷浆厚度150mm。水沟位于前进左帮（临时水沟）。水沟断面：300300mm。2-2断面巷道设计直墙半圆拱 坡度+3B荒=3.2m B净=3m H荒=3.5m H净=3.3m

9、h墙=1.8m S掘=9.8m2 S净=8.9m2支护形式：锚网喷支护。喷砼强度C20，喷浆厚度100mm。水沟位于前进左帮（临时水沟）。水沟断面：300300mm。3-3断面巷道设计直墙半圆拱 坡度+3B荒=5.24m B净=5m H荒=4.32m H净=4.1m h墙=1.6m S掘=19.16m2 S净=17.81m2支护形式：锚网索喷支护。喷砼强度C20，喷浆厚度120mm。水沟位于前进左帮（临时水沟）。水沟断面：300300mm。4-4断面巷道设计直墙半圆拱 坡度+3B荒=5.3m B净=5m H荒=4.35m H净=4.1m h墙=1.6m S掘=19.5m2 S净=17.81m2

10、支护形式：锚网索喷支护。喷砼强度C20，喷浆厚度150mm。水沟位于前进左帮（临时水沟）。水沟断面：300300mm。二、支护方式（一）临时支护：采用前探梁支护，在开门口、调向、施工交岔点不能正常使用前探梁时须用35根木点支柱作临时支护。前探梁支护：前探梁采用3根长4.5m的4寸钢管按锚杆间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每根前探梁用2个悬吊点固定，并用木背板和木楔足顶加牢，背板规格120015050mm，前探梁支护材料置于耙装机后5m范围内。爆破后，要及时架设并前移前探梁，在前探支护的掩护下及时的打锚杆、挂网。初喷距迎头不超过一圆班掘进进尺，复喷成巷紧跟耙装机，爆破前最大空顶距离不大于锚杆一排距，爆

11、破后最大空顶距离不大于2.5m。附图6：前探梁支护平、剖面图（二）永久支护：1、车场绕道1-1断面支护1）锚杆：采用高强预应力锚杆，要求预紧力不低于3-4T,安装扭矩不低于260N.m;巷道顶部采用高强预应力锚杆,锚杆规格为202400mm,顶锚杆间排距为820850mm; 帮锚杆间排距为800850mm;每根锚杆孔使用2支K2350型锚固剂，锚杆托盘为1501508mm。2）钢筋网：网片由6mm盘圆钢筋焊制，网格100100mm，网片规格14001000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。3）锚索：如果岩性为泥岩或泥质粉砂岩时需在拱部施打三根锚索，锚索型号1

12、7.86300mm，锚索间距2000mm，排距1700mm，每根锚索使用4支K2350树脂锚固剂锚固，托盘规格20020010mm，锚索预紧力不低于6-8T。每排3根。4）喷浆支护：混凝土强度等级C20，喷厚：100mm。2、车场绕道2-2断面1）锚杆：采用高强预应力锚杆，要求预紧力不低于3-4T,安装扭矩不低于260N.m;巷道顶部采用高强预应力锚杆,锚杆规格为202400mm,顶锚杆间排距为850850mm; 帮锚杆间排距为900850mm;每根锚杆孔使用2支K2350型锚固剂，锚杆托盘为1501508mm。2）钢筋网：网片由6mm盘圆钢筋焊制，网格100100mm，网片规格1400100

13、0mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。3）锚索：顶锚索型号17.86300mm，锚索间距2550mm，排距1700mm，用14#槽钢吊梁，槽钢长度为2700mm，槽钢上孔眼直径为22mm，帮锚索型号17.84500mm，锚索间距1800mm，排距1700mm，用14#槽钢吊梁，槽钢长度为2000mm，槽钢上孔眼直径为22mm每根锚索使用4支K2350树脂锚固剂锚固，托盘规格20020010mm，锚索预紧力不低于6-8T。每排3根。4）喷浆支护：混凝土强度等级C20，喷厚：100mm。3、车场绕道3-3断面1）锚杆：采用高强预应力锚杆，要求预紧力不低于3-4T,

14、安装扭矩不低于260N.m;巷道顶部采用高强预应力锚杆,锚杆规格为202000mm,顶锚杆间排距为850850mm; 帮锚杆间排距为850850mm;每根锚杆孔使用2支K2350型锚固剂，锚杆托盘为1501508mm。2）钢筋网：网片由6mm盘圆钢筋焊制，网格100100mm，网片规格14001000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。3）喷浆支护：混凝土强度等级C20，喷厚：100mm。4、车场绕道4-4断面1）锚杆：采用高强预应力锚杆，要求预紧力不低于3-4T,安装扭矩不低于260N.m;巷道顶部采用高强预应力锚杆,锚杆规格为201900mm,顶锚杆间排距

15、为800800mm; 帮锚杆间排距为800800mm;每根锚杆孔使用2支K2350型锚固剂，锚杆托盘为1501508mm。2）钢筋网：网片由6mm盘圆钢筋焊制，网格100100mm，网片规格14001000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。3）喷浆支护：混凝土强度等级C20，喷厚：100mm。消防材料库：1、 消防材料库1-1断面支护1）锚杆：采用高强预应力锚杆，要求预紧力不低于3-4T,安装扭矩不低于260N.m;巷道顶部采用高强预应力锚杆,锚杆规格为202000mm,顶锚杆间排距为977900mm; 帮锚杆间排距为900900mm;每根锚杆孔使用2支K2

16、350型锚固剂，锚杆托盘为1501508mm。2）钢筋网：网片由6mm盘圆钢筋焊制，网格100100mm，网片规格14001000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。3）喷浆支护：混凝土强度等级C20，喷厚：150mm。2、消防材料库2-2断面支护1）锚杆：采用高强预应力锚杆，要求预紧力不低于3-4T,安装扭矩不低于260N.m;巷道顶部采用高强预应力锚杆,锚杆规格为202100mm,顶锚杆间排距为1000900mm; 帮锚杆间排距为900900mm;每根锚杆孔使用2支K2350型锚固剂，锚杆托盘为1501508mm。2）钢筋网：网片由6mm盘圆钢筋焊制，网格

17、100100mm，网片规格14001000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。3）喷浆支护：混凝土强度等级C20，喷厚：100mm。3、消防材料库3-3断面支护1）锚杆：采用高强预应力锚杆，要求预紧力不低于3-4T,安装扭矩不低于260N.m;巷道顶部采用高强预应力锚杆,锚杆规格为202400mm,顶锚杆间排距为910900mm; 帮锚杆间排距为800900mm;每根锚杆孔使用2支K2350型锚固剂，锚杆托盘为1501508mm。2）钢筋网：网片由6mm盘圆钢筋焊制，网格100100mm，网片规格14001000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm，用1

18、2#铁丝双股绑扎联网。3）锚索：锚索型号17.86300mm，锚索间距1800mm，排距2700mm，每根锚索使用4支K2350树脂锚固剂锚固，托盘规格20020010mm，锚索预紧力不低于6-8T。每排3根。锚索施工为喷浆完成后施打。4）喷浆支护：混凝土强度等级C20，喷厚：120mm。4、消防材料库4-4断面支护1）锚杆：采用高强预应力锚杆，要求预紧力不低于3-4T,安装扭矩不低于260N.m;巷道顶部采用高强预应力锚杆,锚杆规格为202400mm,顶锚杆间排距为920900mm; 帮锚杆间排距为800900mm;每根锚杆孔使用2支K2350型锚固剂，锚杆托盘为1501508mm。2）钢筋

19、网：网片由6mm盘圆钢筋焊制，网格100100mm，网片规格14001000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。3）锚索：锚索型号17.86300mm，锚索间距1800mm，排距2700mm，每根锚索使用4支K2350树脂锚固剂锚固，托盘规格20020010mm，锚索预紧力不低于6-8T。每排3根。锚索施工为喷浆完成后施打。4）喷浆支护：混凝土强度等级C20，喷厚：150mm。特殊支护：若遇围岩条件破碎时，应进行加强支护，加强支护的形式根据现场实际另行制定，并补充安全技术措施。附图7:车场绕道各断面图 附图8：材料库各断面图三、挂网锚喷支护工程质量标准1、掘进

20、质量标准：1）爆破图表及参数：采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求。2）临时支护：必须符合作业规程规定。3）宽度：中线至任何一帮距离：合格：-50+200mm；优良：0+200mm。4）高度：起拱线至顶、底板距离：合格：-50+200mm；优良：0+200mm。5、坡度：合格：1；优良：0.5。2、锚杆、锚索支护质量标准：1）杆体及配件：杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。2）钢绞线的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。3）锚固剂：树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。4）安装质量：合格：基本密贴壁面；优良：密贴壁面楔紧。5）抗拔力：合格：不小于设

21、计90%；优良：不小于设计。6）锚杆间排距：100mm。7）锚索间排距：100mm。8）孔深：锚杆0+50mm，锚索0+200mm。9）角度：锚杆方向与井巷轮廓线角度15。锚索方向与井巷轮廓线角度3。根据岩层的改变随时调整锚杆的角度。10）外露长度：锚杆露出托盘50mm，锚索露出托盘300mm。3、钢筋网喷射混凝土支护质量标准:1）钢筋网：钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。2）钢筋网安装：网格焊牢、压接、绑扎，并使用前清除锈污。3）水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。4）配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。5）喷射混凝土强度必须符合设计要求。6）净宽：合格0+150m

22、m；优良0+100mm。7）净高：合格0+150mm；优良0+100mm。8）喷厚：合格：不小于设计90%；优良：不小于设计。9）表面平整度：50mm。10）基础深度：10%。11）保护层喷厚：2040mm。第三节 支护工艺一、锚杆支护1、锚杆支护操作顺序：敲帮问顶检测掘进断面规格质量刷帮修边找线定锚杆眼位打锚杆孔检测角度、深度、清孔安装固定锚杆上托盘螺帽紧固螺帽。2、打锚杆前必须敲帮问顶、找掉活石，在确保安全的条件下方可作业；敲帮问顶，找掉活石必须由有经验的老工人进行，一人操作一人监护，操作人员站在顶板完好的安 全地点，由外向里进行。3、敲帮问顶、找掉活石后打锚杆前先依中腰线检测掘进断面规格

23、尺寸，欠挖处用风 镐或手镐刷够，依照施工图找出锚杆布置位置，用炮泥做记号。4、锚杆打设顺序为：自后向前（即由外向里），先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下，打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆，并使托盘紧贴岩面，螺帽拧紧。拱部采用MQCT-120型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、28mm羊角钻头打眼，两帮锚杆用YT28气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎，28mm柱齿钻头打眼。5、锚杆眼打好后，安装锚杆前用扫眼器清孔同时检测眼的深度，浅的补钻，深的用炮泥充填，并用角度仪检测角度，与轮廓线夹角小于75的作废重新打眼。6、锚杆安装前要检查锚杆规格是否符合设计，锚固剂失效、硬化的禁止使用，锚固剂用

24、锚杆缓慢顶入孔底，用风动帮锚机配搅拌器旋转推进锚杆，旋转搅拌时间不低于45s，待感觉到有反向力时停止，卸下帮锚机，用手擎托90s，感到不下滑时上托盘螺帽，待810分钟用风动扳手拧紧，托盘不贴岩面的用手镐或大锤找平岩面。要求预紧力不低于34T，安装扭矩不低于260N.m；炮前最大空顶距不得超过锚杆排距。7、锚杆必须做拉力试验，拉力试验由当班班长、验收员（或区队跟班队长）、当班安检人员共同进行。二、锚索支护1、锚索支护操作顺序：定孔位钻孔装填3支K2350树脂药卷插入钢绞线将锚固剂送至眼底拧上搅拌器连续搅拌30秒钟以上松下锚索机药卷凝固后上好锚索盘及锁具穿上千斤顶开启油泵张拉至设计锚索预紧力不低于

25、810T。2、地面准备:主要是锚索的加工。首先检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和死弯部分，按设计长度用砂轮锯截断，视情况对整个锚固段进行除锈、除油污处理。3、锚索施工工艺流程1）采用锚索钻机打眼，在钻孔时应保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一直线上，给锚索安装带来困难；2）插入树脂药卷前应检查其质量，并使树脂药卷安装到位；3）将钢绞线上的水、岩屑等擦拭干净，以免影响锚固力，二人配合用锚索线顶住药卷（4支K2350树脂药卷）缓缓推入钻孔中（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送至孔底；4）锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚索钻机连接，便推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在30s左右

26、；5）锚索安装半小时后，进行张拉，开始张拉时，注意观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计张拉力后，停止张拉，卸下千斤顶。6）搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌；7）要求锚索锚索预紧力不低于810T；8）锚索安装48h后，如发现锚索预应力下降，应及时补拉，张拉时发现锚固力不合格的锚索，应在其附近补打合格锚索。三、挂网：围岩稳定的喷浆前挂网，围岩条件差时，要打锚杆同时挂网，锚杆盘压紧钢筋网，特殊情况下盘不压网的用12#双箍铁丝绑在锚杆托盘上，网与网搭接不小于100mm，用12#双箍铁丝绑扎连接，绑扎间距300mm。网挂好后进行整形。四、喷浆支护：

27、1) 准备工作、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2）、喷射混凝土的工艺要求：喷射混凝土强度C20，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，沙为中砂，石子粒径510mm。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的35%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必

28、须在喷浆机上料口均匀加入。3)、a)喷射顺序为：初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。b)人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。c)喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲

29、洗受喷面。4)喷射工作a）喷射过程中，应本着先填凹面，后正常喷射，先墙后拱、由下向上的原则，喷射厚度超过50mm可进行分层喷射。b）喷射过程中要做好回弹物的回收与清理工作。c）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法采用“四、六”制作业方式，光面爆破法施工，全断面一次掘进。一掘一锚网，三掘一喷，初喷厚度3050mm。工作面爆破前初喷距工作面不大于一个圆班掘进进尺，锚网支护紧跟迎头，锚杆够一排必须及时打设。正常

30、使用前探梁临时支护。施工采用PY-60B型耙装机出矸，1.5t矿车运输排矸，机后复喷成巷。二、掘进施工工艺流程掘进施工工艺流程：打下部炮眼装药爆破敲帮问顶前探梁临时支护拱部锚网支护打上部炮眼出矸两帮锚网支护第二节 凿岩方式一、打眼机具采用YT28型风钻，配B22中空六棱钢钎、32mm柱齿钻头打眼。打眼前依中腰线找出巷道断面轮廓线，依爆破图表布置炮眼，钻眼时采取定人、定钻、定位分区作业，要保持炮眼平直，避免摆动造成炮眼歪斜。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破使用远程喷雾、爆破前后冲刷巷帮、开放净化水幕、耙装机卸矸口安设降尘水雾及配带防尘口罩等。第三节 爆破作业一、爆破器材采用27200mm100g二级煤矿许用乳化炸药。段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒。二、起爆器材采用MFB-150型矿用安全网路闭锁发爆器。三、炮眼深度1、炮眼深度计算：l=L/（Nn1n2）=115/（8490%85%）=1.8m 式中: L-月计划，取115m；N-月循环个数， 取84个；n1-正规循环率，取90%；n2-炮眼利用率， 取85%。2、根据巷道围岩条件、断面规格、进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定平均炮眼深度1.8m。四、掏槽方式采用楔形掏槽：眼中间距1100mm，眼底间距200mm，排距400mm，深度比其它炮眼深200mm。五、