汽车二级维护基本作业项目及技术要求.docx

1、汽车二级维护基本作业项目及技术要求汽车二级维护基本作业项目及技术要求（表）部位序 号维护项目操作要点技术要求EQ1090(EQ140)CA1091(CA141发动机机油粗滤器拆检清洗粗滤器， 更换滤芯密封圈应完好有效 更换滤芯 压紧弹簧应完好有效内油道无滤芯更换，指示器（旁通阀） 完好有效机油细滤器拆检细滤器1.清除转子罩内壁脏物2.清洗转子3.喷孔畅通4.密封圈应无损坏变形5.装复时装配标记要对齐6.发动机熄火后，在秒内应能听到转子正常运转的响发动机油底壳拆检清洗油底壳，集滤器；检查曲轴轴承松紧度， 校紧曲轴轴承和连杆轴承螺检螺母； 加注润滑油 校紧曲轴主轴承和连杆轴承螺栓， 扭紧力矩分别为

2、 167186 N?m和 98118 N?m校紧曲轴主轴承螺栓 （ 前、中间扭紧力矩为 138157 N?m；中、后为 98118 N?m）和连杆轴承螺栓（ 扭紧力矩为 113123 N?m）清洗油底壳和集滤器沉积物1.紧固机油管路螺栓2.油底壳衬垫完好有效3.曲轴箱油面高度符合要求汽车油滤清器检查，清洗1. 清洗滤清器，清除脏物2. 检查滤芯，必要时更换汽油泵及管路检查汽油泵及管路1. 汽油泵工作正常2. 管路畅通，无凹陷，裂损，接头不漏油火花塞检查，清洁清除积炭，校正电极间隙为 0.650.90mm清除积炭，校正电极间隙为0.600.70mm工作良好，无漏电现象分电器清洁，检查，调整1.清

3、洁分电器壳，分电器盖，分火和分电器触点2.触点间隙： 0.350.45mm3.各线路接头牢固可靠，无漏电4.各连接轴无松旷和轴向窜动气门间隙检查，调整气门间隙为 0.250.30mm气门间隙为 0.200.25mm进排气歧管检查，紧固1. 校紧进，排气歧管螺栓螺母2. 进，排气歧管无裂纹，衬垫完好，无漏气10空气滤清器清洁发动机空气滤清器和曲轴箱通风空气滤清器， 取出滤芯进行清洗或吹净1. 各滤芯清洁无破损，上下衬垫密封良好2. 外壳清洁，卡固牢靠11曲轴箱通风单向阀及 管路检查，清洁1.阀体及弹簧清洁，通风孔（ 2mm）应畅通2.管路连接无松动，不漏气（连接胶管不失效）3.无堵塞，无卡滞12

4、水泵风扇皮带1.校紧各部螺检螺母2.检查皮带， 调整皮带松紧度紧固水泵连接部位螺栓螺母，密封垫应完好有效2. 皮带完好有效， 松紧度应符合下列要求： 在中间位置施加 2949Nmm皮带完好有效，松紧度应符合下列要求：在中间位置施加 39N 力时（单根），其挠度应为 1015mm13气缸盖螺栓按规定次序和扭矩校紧缸盖螺栓齐全完好，扭紧力矩为 167196N.m缸盖螺栓齐全好，扭紧力矩为98118N.m发14化油器1.拆洗化油器进 油口滤网2.清洁化油器外 壳3.检查联动机构4.紧固连接螺栓1.滤网清洁，作用良好2.外部清洁，无泥污3.节气门，阻风门开闭完全，联动机件运动灵活，不松旷，垫圈，锁销齐

5、全 有效动15发动机支架检查发动机支架的连接 及损坏情况支架无断裂，发动机支承扩建齐全完好，螺栓螺母紧固机16散热器及百叶窗检查，紧固，调整1.散热器软管无变形，破损及漏水现象，紧固可靠2.散热器不漏水3.散热器螺栓紧固，锁止可靠，胶垫齐全完好4.百叶窗各部连接牢固，开闭灵活17汽油箱及油管检查，紧固1. 油箱胶垫完好，紧固可靠，无磨损，不漏油2. 油管紧固可靠，无碰擦，接头不漏18排气管及消声器检查，紧固1.排气管连接螺栓紧固，衬垫完好，不漏气2.排气管固定可靠，支架完好3.消声器固定可靠，性能良好19燃烧效果检测，调整各缸均工作，转速 500r/min尾气中含氧量为 9 15（暂定值）转速

6、 1500r/min尾气中含氧量为 4.7 6.3 20离合器1.拆飞轮底壳2.检查离合器片3.检查分离轴承4.检查分离杠杆， 并调整其与分1.离合器怎完好无损2.分离轴承完好无损3.分离杠杆端头不损坏，与分离轴承的间隙为超过 0.20mm4.踏板自由行程为 3040mm34mm，各分离杠杆高低差不离合器离轴承的间隙5.调整离合器踏 板自由行程6.润滑变速器第 一轴前轴承和 分离轴承7.装复飞轮底壳5.各操纵机件连接可靠，锁止紧固6.回位弹簧齐全有效7.润滑变速第一轴前轴承和分离轴承8.飞轮壳无破损，螺栓，垫圈齐全紧固9. 中间压板与三个调整螺栓的间隙为 11.25mm（即螺栓旋紧后回松次响声

7、）部位序 号维护项目操作要点技术要求EQ1090(EQ140)CA1091(CA141)前桥21转向节衬套与主销1.未拆轮胎前先 撬动车轮检查 转向节衬套与 主销的配合松 旷程度2.校紧主锁横销 螺栓1.转向节衬套不松旷 （撬动车轮， 在轮胎下侧面中心测量摆动量不超过 5mm，其相当于转向节衬套与主销配合间隙不超过 0.20mm2.转向节与前轴配合端隙不超过 0.50mm3.横销螺栓锁止可靠，螺母紧固22前轮制动器调整臂检查前轮制动器调整臂 的作用制动器调整臂不跳牙，作用正常锁止套运动灵活，防尘罩齐全 完好2. 开口销齐全有效23前轮毂及内部机件1. 拆卸前轮毂总成， 制动 蹄， 支承销； 清

8、洗 转向 节， 轴承， 支承销； 清洁 制动底板等零件各零件及转向节，制动盘应清洁无油污2. 检查制动盘， 制动凸轮轴；校紧装置螺栓制动底板不变形， 无裂纹， 装置螺栓紧固 （扭紧力矩 137-167N.m）制动底板不变形，无裂纹，装置螺栓紧固（扭紧力矩 98118N.m）凸轮轴转动灵活无卡滞，轴向间隙不超过 0.70mm，径向间隙不超过 0.60mm3. 检查转向节及螺母检查保险片及油封检查转向节臂， 校紧装置螺栓1.转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷；调整螺母端面不起槽， 加工后的厚度不小于 7mm， 稳定完好； 锁紧螺母六角完好无毛刺； 保险片作用良好；油封完好不漏油2.转向

9、节轴颈与轴承的配合间隙不超过 0.10mm转向节臂装置螺栓螺母紧固，扭紧为矩为 120-140N.m检查内外轴承1. 滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀2. 轴承内圈无裂纹，烧蚀 检查制动蹄及支承锁 检查制动蹄回位弹簧1.制动蹄无裂纹及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，铆钉头距片表面不小于 0.80mm，片厚度不小于 9mm2.支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙不超过 0.40mm3.支承销无过量磨损，螺纹，扁方（四方）完好1. 回位弹簧应无明显变形前桥自由长度 130mm拉长至 179mm时，拉力为 590785N自由长度 138mm拉长至 179mm时，拉力为10301225N 检查前

10、轮毂， 制动鼓及轴承外座圈， 校紧轮胎螺栓内螺母1.轮毂无裂损2.轴承外座圈不走外圆，无裂纹，无麻点，无烧蚀3.制动鼓无裂纹，不起槽；内径不大于 426mm，圆度误差不大于 0.125mm，左右内径差不大于 2mm，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整4. 轮胎螺栓齐全完好， 规格一致螺母紧固 （扭紧力矩 274314N.m）4. 轮胎螺栓齐全完好，规格一致；螺母紧固（扭紧力矩 343392N.m） 装复前轮毂， 调整前轮轴承松紧度及制动间隙1.装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂；开口销或卡簧齐全可靠2.润滑轴承3.转向节轴颈表面涂机油后，方能装上轴承4.制动片，制动鼓表面清洁，无油污

11、5. 制动片与制动鼓的间隙：凸轮端0.400.55mm，支承销端 0.25-0.40mm，同一端两蹄间隙之差不大于 0.10mm，转动无碰擦情况或声响；检视孔挡板齐全紧固5. 制动片与制动鼓的间隙：凸轮端0.40-0.70mm，支承销端0.2-0.50mm ，同一端两蹄间隙之差不大于 0.10mm， 转动无碰擦情况或声响；检视孔挡板齐全紧固6. 轮毂转动灵活，用拉力计测量（拉轮胎螺栓）拉力不大于时可转动，且无 感觉到的轴向间隙7. 锁紧螺母以 176-216N.m 力矩扭紧即可7. 锁紧螺母以 196-245N.m 力矩扭紧即可8. 保险可靠；防尘盖，衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）

12、部位转序 号24维护项目转向器， 转向传动机构操作要点 检查转向器的工作状况和密封性及油面高度，校紧装置螺栓技术要求EQ1090（EQ140）1.转向盘自由转动量不得超过 302.垂臂处在垂直位置时应无感觉到的轴向间隙；蜗杆上下轴承应无明显的松旷3.转动转向盘应轻便灵活无卡滞4.转向器器衬扩建，油封无漏油5.各装置螺栓紧固6.转向器油面应不低于检视口下沿 15mm7.垂臂及转向节臂无弯曲及裂损CA1091(CA141)检查转向传动机构， 校紧装置螺栓及横销螺 栓1.转向盘大螺母紧固，支承轴承完好无松旷，柱管装置稳固，支无断裂，装置螺栓紧固2.转向转动轴万向节不松旷， 滑动叉扭转间隙不大于 0.

13、30mm， 接合长度不少于 60mm，各横销螺栓紧固，弹簧扩建齐全3.防尘套完好向机构25横，直拉杆1.解体横，直拉杆， 清洗各零件2.检查各零件1.各零件清洗无泥垢 油污2.横拉杆杆体无裂纹，弯曲，两端的螺纹完好；直拉杆 8 字也磨损不超 过2mm，两端螺纹良好，与螺塞配合不松旷3.球头销，球座体及钢碗无裂纹，不起槽，球头销颈部磨损不超过 1mm，球面磨损失圆不大于 0.50mm，螺纹完好；弹簧不折断，作用良好3. 装复横，直拉杆1. 球头扳动灵活不卡死，不松旷2. 防尘毡，何险片，开口销齐全有效26前束及转向角 检查调整前束及转向 角前束值应为 1-5mm，装子午胎时为 1-3mm前束值应

14、为 2-4mm，装子午胎时为 1-3mm横拉杆两个接头应在同一平面，横销螺检紧固，锁止可靠转向机构 用汽车转向角测量仪或直尺检查， 调整转向角度 转向角度为： 测量前钢板销中心至轮胎内边缘的水平直线距离为：左 680-700mm，右边680-690mm，或内轮 37 30?，外轮 30 30?转向角度为：测量前钢板销中心到轮胎内边缘的水平直线距离为：左边不小于 620mm，右边不小于655mm，或内轮 38，外轮 32转向度限位螺栓紧固27转向器齿轮油检查转向器齿轮油平面1. 拆卸加油螺塞时，应将也口泥污除净2. 油平面至加油口下边缘变速器28变速器 . 检查传动轴万向节，中间承有无松旷 .

15、检查紧 固变速器第二轴凸缘螺母3. 拆检清洗变速器通气塞 . 变速器第二轴凸缘螺母校紧时，扭紧力矩为196245N. m . 变速器第二轴凸缘螺母校紧时，扭紧力矩为 196N.m . 油面以螺塞也的下缘为准，不足时添加 . 通气塞清洁无损坏 . 校紧变速器各部紧固螺栓传动轴29检查传动轴 . 检查传动轴万向节， 中间轴承有无松旷 . 检查传动轴凸缘，连 接螺栓螺母和中间支承 形支架是否紧固 . 万向节，中间轴承，花键轴无松旷（无明显径向，轴向间隙） . 花键套防尘罩完好 . 支架无断裂，螺栓紧固，紧固传动轴凸缘边接螺栓螺母，扭紧力矩为 88-108N.m . 支架无断裂，螺栓紧固，紧固传动轴凸

16、缘连接螺栓螺母，扭紧力矩为 127-147N.m主30主减速器 . 拆下桥壳后盖，清除壳体内沉积物， 检视减速各齿轮工作表面轻微肃落或点蚀面积不大于总面积 25%，齿轮损伤不超过齿高的1/3 和齿长的 1/5 ，数量不多于 3 齿减速器器齿轮， 校紧减速器壳连接螺栓螺母， 速轴承盖紧固螺母检查调整圆锥主， 被动齿轮啮合间隙3. 检查校紧主动锥齿轮凸缘螺母4. 拆洗通气孔5. 加注润滑油2. 差速器壳连接螺栓螺母，扭紧力矩为137-156N.m3. 差速器轴承盖紧固螺母，扭紧力矩为196-235N.m . 主被动齿轮啮合间隙为 0.15-0.40mm5. 主动锥齿轮凸缘螺母，扭紧力矩为392-4

17、90N.m6. 加注润滑油 （4.7L）2. 差速器壳连接螺栓螺母，扭紧力矩为 88-147N.m3. 差速器轴承盖紧固螺母，扭紧力矩不小于 167N.m4. 主被动锥齿轮啮合间隙为0.15-0.40mm5. 主动锥齿轮凸缘螺终，扭紧力矩为 196-294N.m6. 加注润滑油 （4.5L） . 推动传动轴，凸缘应无摆动 . 通气孔清洁畅通，工作正常，装置紧固部位序 号维护项目操作要点技术要求EQ1090(EQ140)CA1091(CA141)主减 速器31后轮制动器调整臂检查后轮制动器调整臂 的作用 . 制动器调整臂不跳牙，作用正常 . 各部开口销齐全有效 . 锁止套运动灵活。防尘罩齐全完好

18、后桥32后轮毂及内部机件 . 拆下半轴， 轮毂总成，制动蹄， 支承销； 清洗各零件及制动底板， 半轴套管 . 轮毂通气孔畅通 . 千零件及制动盘，后桥套管清洁无油污 . 检查制动底板，制动 凸轮轴，校紧连接螺栓 . 制动底板不变形，连接螺栓紧固（扭紧力矩70-80N.m） . 制动底板完整无裂纹，铆钉无 松动 . 凸轮轴转动灵活无卡滞，轴向间隙不超过 0.70mm，径向间隙不超过 0. 60mm . 凸轮轴支座固定螺栓保险钢丝齐全可靠 . 检查后桥半轴套管， 螺母及油封1. 套管无裂纹及明显松动，丝扣完好，与螺 母配合无径向松旷2. 调整螺母端面不起槽，加工后的厚度不小于 7mm，六角完好无毛

19、刺；锁止垫圈完好3. 油封完好无损坏，无漏油4. 套管颈与轴承配合间隙不超过 0.12mm . 检查内外轴承 . 轴承保持架无断裂，滚住不脱落，无裂损和烧蚀 . 轴承内座圈无裂纹，烧蚀 . 检查制动蹄及支承销 . 制动蹄无裂纹及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，铆灯头离弧面距离不小于 0.80mm，摩擦片厚度不小于 9mm . 支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙不超过 0.40mm . 支承销无过量磨损，螺纹，扁方（四方）完好 . 检查制动蹄回位弹簧 . 回位弹簧无明显变形 . 自由长度为 130mm . 拉力良好（拉长 至 179mm时，拉力为590-785N） . 自由长度为 138mm .

20、拉力良好（拉至 179mm时，拉力为 1030-1225N ） . 检查后轮毂，制动鼓及轴承外座圈； 检查扭紧半轴螺栓；检查轮胎螺栓；校紧内螺母1. 轮毂无裂损2. 轴承外座圈不松动，无裂纹，无麻点，无烧蚀 . 制动鼓无裂纹，不起槽；内径不大于 426mm，圆度误差不大于 0.125mm，左右内径差不大于 2mm，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整4. 半轴螺栓齐全无折断，无滑牙，螺柱必须拧紧，不允许螺柱螺母一道装复半轴后 . 轮胎螺栓齐全完好， 规格一致； 螺母紧固 （扭紧力矩 280-320N.m）锁止可靠 . 轮胎螺栓齐全完好，规格一致；螺母紧固（扭紧力矩 340-390N.m）锁

21、止可靠 . 检查半轴半轴无明显弯曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或扭曲变形 . 装复后轮毂，调整制 动间隙 . 装复支承销，制动蹄片时，承也均应涂润滑脂；开口销或卡簧齐全可靠 . 润滑轴承桥 . 套管轴颈表面应涂机油后方能装上轴承 . 制动蹄片，制动鼓面用砂布打磨干净，无油污 . 制动蹄片与制动鼓的间隙：靠凸轮端0.400.55mm 靠支承销端 0.250.4.mm ，同一端两蹄间隙之差不大于 0.10mm，转动无碰擦情况或声响，检视孔挡板齐全紧固 . 制动蹄片与制动鼓的间隙：靠凸轮端 0.400.70mm 靠支承销端0.200.50mm，同一端两蹄间隙之差不大于 0.10mm， 转动无碰

22、擦情况或声响，检视孔挡板齐全紧固 . 轮毂转动灵活，用拉力计测量（拉轮胎螺栓）拉不大于 20N 时可转动，且不感动觉到轴向间隙 . 锁紧螺母不允许用錾子錾，以 196245N.m力矩扭紧 . 半轴衬垫不多于 2 张，锥形垫圈，弹簧垫齐全，螺母紧固，丝杆长出螺母不多于 5 牙，不少于 1 牙制33空气压缩机 . 拆洗空气压缩机空气 滤清器 . 擦净空气压缩机外 表，检查底座有裂损 . 清洗空气滤芯 . 空气压缩机外表清洁，空气压缩机底座无断裂，校紧各装置螺栓动34制动阀和制动管路 . 检查制动阀和各管路 接头是否漏气和紧固 . 制动阀无漏气，作用正常，排气迅速（不超过 . 各管路无损伤，接头不漏

23、气，连接紧固 . 橡胶管路不老化，龟裂3s)系2. 拆检制动气室及检查 制动踏板行程1.制动气室皮膜不漏气2.制动气室壳体不破裂3.制动气室推杆孔无明显磨损，推杆无变形4.制动踏板行程应为 1015mm制动3. 检查挂车阀、分离开 关、连接头和管路1.挂车阀无漏气，工作正常2.分离开关密封性能好，无漏气3.连接头无漏气，作用可靠，装置正确、牢固4.管路装置牢固无漏气，气路畅通系35贮气筒检查贮气筒装置是否稳 固1. 贮气筒安装稳固，放水阀作用正常2. 安全阀作用良好无漏气，单向阀清洁无卡死，作用正常36车头检查紧固翼子板、 发动机罩、 散热器罩、 挡泥板等1.各部螺栓紧固可靠2.各部无破裂、凹

24、陷、缺漆3.发动机罩开启灵活，锁止可靠车身。4.车头安全钩完好，扭杆翻转助力机构良好，翻转灵活，前翻角度50，不与大灯护罩碰触5.车头支撑杆完好，支撑有效37驾驶室1.检查驾驶室的紧固2.检查调整车门、玻璃升降器、 门锁及止冲器1.驾驶室连接紧固可靠，无破裂、凹陷、缺漆2.车门开闭转动灵活，无下沉，铰螺栓紧固3.门玻璃升降自如，不自行下没和上下跳动4.门锁和止冲器性能可靠5.驾驶室与车头间隙均匀，紧固可 靠，无破裂、凹陷、缺漆6.车门三角窗开闭及定位良好38气动刮水器1. 检查、调整、紧固1.刮水器连杆球头销连接良好2.刮臂与刮轴连接紧固，刮片良好3.刮摆片摆角符合要求 （ 左 120，右 1

25、10 ）4.各部连接不车箱39车箱1. 检查车箱状况2. 校紧各部螺栓1.车箱栏板、底板无明显变形，无断裂、脱焊，外部无明显凹陷，不缺漆2.挂钩和铰链连接牢固，无断裂3.穿销齐全完好4.连接车箱的 U 形螺栓及其它外露螺栓紧固40车架1.检查车架铆钉2.检查保险杠， 校紧螺栓3.检查校紧前后拖车钩4.检查校紧车架上各支架螺栓1.车架铆钉无松动2.何险杠无变形，连接螺栓紧固3.拖钩磨损不大于 5mm， 拖钩缓冲弹簧良好， 拖钩与衬套配合间隙不大于 3mm4.车架上各支架固定可靠，无断裂部位序 号维护项目操作要点技术要求EQ1090(EQ140)CA1091(CA141)车架、悬架41悬挂1.检查

26、钢板弹簧吊耳2.检查钢板弹簧3.检查紧固钢板弹簧卡子4.检查紧固 U 形螺栓5.检查紧固减振器固定螺栓及支架1.钢板弹簧吊耳不松动、无 裂纹2.钢板弹簧无断片，片间错位不超过 2.5mm3.钢板弹簧止子固定可靠4.U 形螺栓按规定力矩扭紧 （前 196245N.m，后294343N.m）4 U 形螺栓按规定扭紧力矩扭紧（前 294343N.m，后 392411N.m）5. 减振器固定可靠，支架无裂纹，紧固可靠有效42车轮1.分解档圈及轮1.轮辋挡圈上的污锈应清干净，防锈处理辋并清洁、 检查2.轮辋及挡圈无变形、裂纹、脱焊，螺孔处磨损不应超过 1.5mm2.分解清洁、 检查3.外胎胎面、胎肩、胎侧、胎里主尖无气鼓、裂伤、脱空、破洞、扎钉、跳轮胎线及胶质老化等，趾口应无磨损轮3.轮胎装合， 按规4.内胎无漏气老化，气门嘴完好定充气5.垫带完好6.装合轮胎时滑石粉要适量7.规定气压充气43备胎检查、补气1.备胎外部清洁干净2.备胎架完好，不磨胎胎3.气压应符合规定44换位，整车轮胎同规格、同层级、同花纹且行驶里程相同时，按循环换位法或交叉换位进行换位。装用不同成色轮胎和不能满足上述条件的，按下述原则合理换位1.按内小外大的则搭配换位2.前轮不允许装翻新胎和修补胎3.子午