大桥接触网及避车台牛腿施工方案.docx

1、大桥接触网及避车台牛腿施工方案新建西安至平凉铁路刚构连续梁接触网支架及避车台牛腿施工方案中 国 中 铁编制：复核：审批：中铁三局西平铁路六公司项目部2011年8月刚构连续梁接触网支架及避车台牛腿施工方案一、编制依据、工程概况 1、编制依据漠谷河1号大桥施工图西平施桥10-2铁路桥涵工程施工质量验收标准铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准铁路桥涵工程施工安全技术规程2、工程概况新建铁路西安至平凉线漠谷河1#大桥，位于陕西省咸阳市乾县乾陵水库上游库尾处，大桥横跨漠谷河而设。本桥为1联（40+464+40）m刚构连续梁+1-32m简支梁，一联总长337.2m，位于R=1200m的圆曲线上，线路纵坡为

2、10.桥梁全长385.18m，大桥起点里程为DK45+317.40,终点里程为DK45+702.58。漠谷河1号大桥桥面宽7.5m，其中行车道宽4.5m，两侧挡碴墙各宽0.2m，人行道宽1.05m，栏杆柱底座宽0.25m。接触网支柱设在梁体一侧共九处，分别置于中支点0号梁段及跨中附近梁体上，均按照一般支柱设置，支柱牛腿设于梁体翼缘板上，避车台位置与接触网位置对应，接触网牛腿与避车台分设于梁体两侧悬臂翼缘板，因挂篮施工的特殊性，无法与梁体同时浇筑，在梁体施工完毕后统一进行施工。二、施工工艺及施工方法 施工准备-安装工作台及模板-测量放样-钢筋绑扎（钢筋植入）-监理工程师检验签证-浇注砼-养护-

3、拆模（强度达到75%） 三、具体施工法 1、模板工程 1.1模板采用钢模板加工成定型钢模，板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，符合结构尺寸、线条和外形，并具有足够的刚度以防浇注砼时有明显挠曲和变形。 1.2模板应具有一定的承载力，模板板块间拼装应无间隙，如有小细缝应用橡胶带或双面胶条填塞，防止漏浆影响砼外观质量，模板加固为拉杆连接。 1.3模板安装要求模板安装完的允许偏差，如下：模板内部尺寸： 平整度： 3mm 预埋件中心位置： 3mm模板相邻两板表面高差： 2mm1.4模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶部标高、节点联系、拉筋设置进行检查，如有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。 1.5模板

4、支撑方式 模板支撑采用悬吊支架法加固支撑，在梁顶牛腿两侧布置工25a工字钢并固定，接触网支架（避车台）牛腿模板悬吊于工25a工字钢上，具体布置情况如下图所示： 2 、钢筋工程2.1钢筋加工钢筋在进场时，需具备出厂质量证明书，各类钢筋按相关试验规定分批进行各项试验检验。钢筋在加工成型前。应将表面油渍、漆皮、磷锈、泥土清除干净，并且应平直，无局部弯折，成盘钢筋应做冷拉处理。钢筋焊接应按设计文件的要求进行，并符合各项焊接试验的要求。2.2钢筋安装 钢筋安装方法：钢筋安装采用现场散扎的方法进行。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，垫块

5、应与钢筋绑扎，并按梅花型布置。钢筋安装要求：钢筋全长： 10 mm箍筋间距： 15 mm保护层厚度： + 5，-2 mm弯起点： + 20 mm箍筋垂直度： 15mm箍筋间距： 15 mm其他钢筋位置： 10mm2.3钢筋的植入施工时未预埋的接触网（避车台）牛腿钢筋采用植筋方法施工，未预埋的钢筋处于牛腿的受压区，属于受压区钢筋。利用钻孔机具，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入锚固剂，植入钢筋，使钢筋与混凝土、砖等通过结构胶粘结在一起，满足传递结构受力的要求。2.3.2操作要点钻孔：根据结构图或钢筋探测仪器普查原有混凝土结构内钢筋分布情况。按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位

6、置、孔径。根据工艺要求孔径一般为钢筋直径d610mm或由设计选定，钻孔深度为钢筋植筋的15倍。根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。20mm 以内孔径用冲击钻；20-40mm 间可用手持金刚石钻机；40mm 以上用吸附式金刚石钻机；砖墙用电锤钻孔。要求两台电锤在同一面墙上工作间距不小于5m，以免引起较大的振动；混凝土用静力钻孔机（水钻）打孔。钻孔按要求一次钻到规定深度。孔洞处理：清除孔内积水，异物等，可采用吹风机加导管伸人孔内吹净。视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。钢筋处理：对于钢筋的锈蚀部分，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。钢筋锚固部分必须清

7、洗干净，成一定批量后经验收合格，方可使用。 配胶：对于双组分结构胶，严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀，一般在40-60min 时间内使用完毕。如气温较低，胶液粘度太大，可采用水浴将胶适当升温使其粘度降低。同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在栽筋前用热空气适当加热。水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥或其他规定填料（按使用要求配料）。 灌胶垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中。孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完成。植筋：将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。放入钢

8、筋时要防止气泡发生。养护：在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般3d可受力使用。钢筋粘锚施工的验收 ：在粘锚生根的原件上抽样进行非破坏性抗拔试验，超过设计要求的标准强度值。在施工现场同种环境下做若干试件，进行抗拉拔破坏性试验。2.3.3材料及配比1、“昆仑”MS-201建筑结构胶和“昆仑”MS-502植筋锚固料是一种以环氧树脂为主体，掺有多种改性辅助剂和填料的高分子聚合材料。一般为双组分材料，混合后搅拌均匀，呈胶稠状，特别适用于钢材与混凝土，钢材与钢材的粘结。2.3、混凝土施工 砼灌注前应对模板、钢筋、预埋件进行详细的检查，合格后方可进行砼浇筑；砼宜在最初浇筑的砼初凝前一次浇筑完成，并应水平

9、分层。振捣采用插入式振捣器。检查砼前后盘的塌落度情况，另外砼不宜在温度过高的时候开盘；砼振捣是保证砼质量的关键工序，应有专人负责检查。 浇筑完毕后，对表面的施接面应压实、找平、压光处理。2.4、拆模养生 施工完毕后，应及时整平、收浆，为避免表面产生收缩裂纹要求覆盖无纺土工布和洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润。当昼夜平均气温高于30时，应增加洒水次数。砼强度达到设计强度的75%时拆模，表面温度与环境温度之差不超过20，拆除侧模及底模后，采用塑料薄膜包裹养生。三、劳动力安排 施工现场成立模板组、钢筋班组、砼施工班组； 模板施工组配备5人，负责模板的安装与拆除； 钢筋班组配备5人，负责钢筋制作安装

10、及植入； 混凝土班组配备6人，负责混凝土施工及洒水养生；四、施工机械情况主要机械使用表序号设备名称型号规格数量备注1钢筋切断机2台2电焊机BX4003台3发电机75KW1台备用4钢筋弯曲机GW40J2台5钢筋调直机1台6插入式振捣器6台五、夏季施工措施1、夏季施工时避开中午高温时段浇筑混凝土，尽量在夜间浇筑施工。 2、对已浇注完成的部分全部采用塑料膜包裹养生，养生时间不少于14天。六、施工质量控制1、植筋时按放线定位的要求进行种植，遇到钢筋时要避开钢筋。2、成孔后要立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内要保持干燥。3、水平的灌注胶，要将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，方

11、可将钢筋插入。注筋时要上下提动钢筋，并旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。4、施工过程中或每次灌注砼之前，需要质检部门检查的项目，先进行自检，在由监理工程师检查合格后并办理签证手续，方能浇注砼或进行下一道工序。5、砼浇注过程中，应注意观察模板的变形情况，如发现变形过大或有走动现象，应及时处理。6、各岗位人员必须加强责任感，特别是砼振捣人员，一定要把好砼振捣质量关。7、砼在进入施工现场浇注前要进行坍落度和入模温度检测，在配合比试验允许指标范围内方可入模，并进行现场砼试件制作，留置同条件砼试件。8、加强原始记录工作，严格按照要求填写各项施工记录。9、实行技术交底工作制度，确保各项工作顺利进行。七、安

12、全作业防护措施 凡进行高处作业施工的，应规范搭设作业平台、梯子、防护围栏，档脚板、安全带、安全网等。 高处作业人员应持证上岗。 高处作业人员应经过体检，体检合格后方可上岗。 高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业时，中间须设隔离设施。 高处作业设置可靠扶梯，作业人员不得沿着立杆与栏杆攀登。 在雨天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高空作业。 高处作业上下应设置联系信号，并指定专人进行。 发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。（9） 植筋操作工人必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴防护眼镜和口罩。（10）易燃易爆有毒物品，要专人保管，使用时要严格限量领料使用时注意防火。