扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求日立.docx

1、扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求日立扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求0桁架焊接考核要求01接受考核人员的范围从事扶梯桁架（或导轨）焊接的人员。02接受考核人员的基本条件已通过GB/T 15169-2004（旧版：94）钢熔化焊手工焊资格考试，并取得资格认证部门颁发的药皮焊条手工电弧焊资格证明（最好能有手工熔化极保护焊资格证明），并有两年以上的薄板和中板焊接的实际操作经验的焊工。03考核内容 031扶梯焊接基本知识的考核 扶梯焊接基本符号（GB 324-88和JIS Z3021-2000或旧版：1987）的含义及应用举例。 扶梯焊接的通用标准。 扶梯桁架带特殊焊接卡位置及焊接标准。 扶梯需授权的WW

2、3焊接位置及焊接标准。 032薄板（3.0mm）及中板（10mm）试件对接、角接焊缝的考核 对接平焊及角焊焊缝的表面质量。 从薄板、中板对接平焊试件上切下试样进行常温弯曲性能试验（正弯和背弯）。 从中板对接平焊试件上作焊缝的断口熔合状况检验。 从中板角焊试件上作焊缝的断面熔合状况检验。 焊缝无损探伤检验（X射线或超声波探伤，在焊缝的外观、冷弯及断口或断面检验后，根据需要进行） 033模拟产品焊缝的焊接考核 模拟油盘的焊接检验。模拟继手端部与主弦材的焊接检验。 034桁架产品重要部位截取试件焊接考核（根据需要进行） 继手和弦材部的焊接检验 主弦材弯折部的焊接检验 两端托梁与上弦材端部的焊接检验0

3、4考核用设备用本公司认可的CO2焊机及焊丝进行CO2气体保护的半自动手工工焊，焊丝直径为1.2mm。05考核周期从事扶梯桁架（或导轨）焊接的焊工，需通过考核后才能上岗操作。已通过考核的焊工每年要进行一次复审，当停止该项工作半年以上，应重新考核后才可以再次从事该项工作。06考核合格标准在所考核的项目中有任何一项不合格均判为不合格。1桁架焊缝质量检验要求11桁架带特殊焊接卡的焊缝质量要求111焊缝缺陷要求：焊接接头质量需满足GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级标准。具体有：NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口宏观检验GB/T 12469-90焊

4、接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级焊工考核及复审制作的对接、角接试件全检产品外观检验全检2无损检验磁粉探伤JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级II级，即：应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。桁架产品重要部位截取试件抽检3无损检验手工超声波探伤GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级检验等级A、评定等级II级产品抽检112接头机械性能要求：NO检验项目标准及等级要求检验范围1对接焊接接头横向正弯及背弯试验GB 2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方法JIS Z3122-1990突合溶接継手曲試験方法焊工考核及复审

5、制作的对接、角接试件全检2对接焊接接头拉伸试验GB 2651-89焊接接头拉伸试验方法JIS Z3121-1993突合溶接継手引張試験方法焊工考核及复审制作的对接、角接试件根据需要12需授权的WW3焊接位置焊缝质量要求NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口宏观检验GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级IV级焊工考核及复审制作的模拟产品全检桁架产品全检2水渗试验（吹气试验）检查油盘的致密性水渗试验（吹气试验）工艺流程13其它位置焊缝质量要求NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口宏观检验GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求

6、和缺陷分级IV级桁架产品抽检2外观检验（GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级）21检验方法：利用长度测量工具和检验尺、样板、量规等检查焊缝外形尺寸、余高及焊缝直度；利用肉眼或5倍放大镜检查焊缝表面缺陷。22焊缝外观及外形尺寸检验标准（GB/T 12469-90 III级标准规定，图示参照GB6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明）合格要求：焊缝外形尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。NO图 示缺陷名称标 准 要 求III级IV级1表面凹陷、未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02且1mm，

7、每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04且2mm，每100mm焊缝内缺陷总长25mm2根部收缩缩沟0.2+0.02且1mm长度不限0.2+0.04且2mm长度不限3连续咬边间断咬边0.05且0.5mm；连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1且1mm长度不限4裂纹不允许5弧坑裂纹不允许个别长5mm的弧坑裂纹允许存在6电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在7飞溅清除干净NO图 示缺陷名称标 准 要 求III级IV级8焊接接头不良缺口深度0.05且0.5mm；每米焊缝不得超过一处e53mm缺口深度0.05且0.5mm；每米焊缝不得超过一处e53mm9焊瘤不允许10未焊透(按设

8、计焊缝厚度为准)根部未焊透不加垫单面焊允许值0.15且1.5mm；每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.1且2mm；每100mm焊缝内缺陷总长25mm11夹渣深0.1长0.3且10mm深0.2长0.5且20mm12表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径0.3且2mm的气孔二个,孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4且3mm的气孔二个,孔间距6倍孔径13角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)e0.3+0.05且1mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mme0.3+0.05且2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm14角焊缝焊脚不对称2+0.15a2+0.2a23焊缝外观及外形尺寸检验

9、标准（GB/T 12469-90未要求项目）NO图 示缺陷名称标 准 要 求III级IV级1未熔合不允许每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm2焊缝直度任意250焊缝长度焊缝不直度23焊缝宽度差amax-bmin2，焊缝宽度以每边超过坡口宽2为准4烧穿不允许5焊缝余高（表面加强高）平焊03，其它04任意250焊缝长度内e2max-e2min2背部下塌K26接头坡口错位e43的气孔、夹渣缺陷定义为条形缺陷322缺陷评定区：对评定厚度T25取10mm10mm缺陷最严重的部位。323圆形缺陷应将缺陷尺子换算成缺陷点数，如下表：缺陷长径/mm112233446688点数1236101525324对评

10、定厚度T25的试件，缺陷长径0.5mm不计点数。325圆形缺陷II级评定标准点状缺陷板厚1010151525缺陷点数3个6个9个对应缺陷尺寸3一个或1一个加2一个或1三个4一个或以323表折算的点数5一个或以323表折算的点数326条形缺陷II级评定标准条形缺陷板厚1212T60缺陷尺寸4mmT允许缺陷总长在平行于焊缝轴线上的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T33焊缝未焊透标准不加垫板的单面焊中未焊透的允许长度，按下表进行评定。角焊缝的未焊透是指角焊缝的实际熔深未达到理论熔深值，按下表进行评定。板厚99Ts + 12=s + 12试样应从

11、焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，焊缝轴线应位于试件平行长度的中心。试样应采用机械加工制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。若产品技术条件无规定时，试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始表面齐平。板接头板状试样 732焊缝或熔敷金属的拉伸试验（GB2652-89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法）金属材料焊缝或熔敷金属的拉伸试验（GB2652-89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法）测定其拉伸强度和塑性（伸长率、断面收缩率），还可以发现试样断口处的缺陷，并可以验证所选用的焊接材料及焊接工艺正确与否。焊缝拉伸试样尺寸一般尺寸短试样长试样d0r(min)LL单双肩

12、螺纹30.05225 d0+ d010 d0+ d060.1335a）单肩试样 b）双肩试样 c）螺纹试样100.245733焊接接头的金相检验（GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法）焊接接头金相检验的目的是用来检查焊缝、热影响区和焊件的金相组织情况及确定内部缺陷等。通过对焊接接头金相组织的分析，可以了解焊缝金属中各种显微氧化物的数量、晶粒度及组织状况，从而对焊接材料、工艺方法和参数的合理性做出相应的评价。 焊接接头的金相检验方法首先是在试板焊缝长度方向的中段截取试样，试样尺寸为1020mm，试样数量不少于6个。焊缝表面保持原状，而将横断面加工至Ra3.21.6，即

13、按常规金相操作进行研磨和抛光，然后用腐蚀剂进行腐蚀，吹干后，用放大镜或金相显微镜进行观察或摄制成金相照片。（1）宏观检验用肉眼或低倍放大镜进行直接观察。分外观检查和低倍分析。外观检查可以直接发现错边、咬边、裂纹及表面气孔等缺陷，还可以从断口分析确定裂源及扩展方向、断裂性质和断裂类型等。低倍分析可以了解接头粗晶组织、熔池的形状和深度，即显示焊缝轮廓、熔合线、焊接热影响区的宽度，焊缝柱状晶的生长变化形态，焊道层次，焊接区内的各种缺陷等。（2）微观检验用1001500倍金相显微镜观察金属的显微组织，确定焊接接头各部分的组织特征，晶粒大小，并可估计接头的机械性能、冷却速度，还能查明焊接时焊缝金属和热影响区内碳化物析出情况，以及焊接接头的显微缺陷（如气孔、夹渣、微裂纹、未焊透等）和组织缺陷。