加工中心装配标准作业书.docx

1、加工中心装配标准作业书 1 贴塑作业（鞍座、工作台、头部、斜销）-12 附件组（注油机、水箱、打刀缸、气水座、三点组合、操作箱、油排、导链支架）-33 头部组立（装主轴）-84 立柱组立（马达座、轴承座、螺杆等）-135 鞍座组立（底座水平，铲刮、油路等）-186 Y轴组立-237 工作台组立-278 X轴组立-309 立柱装配（主轴马达、打刀缸及侧母线，勾仰头等）-3210 品检-3211 配电作业（各配电钣金、气路油路管件安装、三点组合、电磁阀、三轴马达）-3212 附录-34 12.1 钣金组立图-34 12.2 钣金组立零件表- -3512.3 冷却系统图-37 12.4 冷却水附件表

2、-3812.5 后冲水附件表(选配)-3812.6 润滑系统图-3912.7 润滑系统附件表-4012.8 气路系统图-4112.9 气路系统附件表-4212.10 常用螺丝的扭力规格-4312.11 常用螺丝攻牙钻孔径对照表（公制粗牙）-43 1 贴塑作业（鞍座、工作台、头部、斜销）1.1 零件表序号零件编号名 称规 格数量备 注19003310020头部FC30012335C010010工作台FC30013334C010040鞍座FC30014333C010030底座FC300159003320020立柱FC30016335C060160X轴承座斜销FC30017335C090140X轴中

3、斜销FC300189003340140Y轴中斜销FC300199003340160Y轴承座斜销FC3001109003310150Z轴承座斜销FC3001119003310160Z轴中斜销FC30011. 2 使用工、量、治、夹具及耗材1.2.1 底座、立柱1.2.2 黄油1.2.3 甲醇1.2.4 钢丝刷1.2.5 南宝树脂1.2.6 毛刷1.2.7 酒精1.2.8 纸1.2.9 开刀1.2.10 大力夹1.2.11 美工刀1.2.12 钢平尺1.2.13 笔1.2.14 贴塑材料1. 3 工作说明1.3.1 将头部（9003310020）、工作台（335C010010）、鞍座（334C01

4、0040）、X轴承座斜销（335C060160）、X轴中斜销（335C090140）、Y轴中斜销（9003340140）、Y轴承座斜销（9003340160）、Z轴承座斜销（9003310150）、Z轴中斜销（9003310160）的贴塑面先用酒精清洗干净，用钢丝刷把油污彻底清除，再用毛刷与甲醇做最后清洁，然后晾干1.3.2 裁剪贴塑材料，把各个贴塑面的尺寸放大放宽10mm划线，用美工刀裁剪，用甲醇清洗干净，然后晾干1.3.3 按所用胶水的说明书配比倒适当树脂搅拌均匀1.3.4 将配好的树脂均匀的抹在被贴面上，再把贴塑材料贴放平整，用报纸裹住压在贴塑材料上，三十分钟后，等树脂初步凝固再把鞍座（

5、334C010040）落在底座（333C010030）上，工作台（335C010010）落在鞍座（334C010040）上，头部（9003310020）落在立柱（9003320020）上，中间用油报纸隔开，斜销贴塑后可以多个迭放，用平口钳夹紧固定，保压不得少于24小时 注：若上述方法不能满足，可用其它重物压住，重量不得低于50kg1.4 注意事项头部、鞍座与工作台落下后要防止树脂滴在油漆面或导轨面上，可用纸盖住需要保护的面2 附件组（注油机、水箱、打刀缸、气水座、三点组合、操作箱、油排、导链支架）2.1 零件表2.1.1 注油机序号零件编号名 称规 格数量备 注1900330L070注油机CE

6、SW-4L-220V(双出口6止逆阀)124200106015螺丝M6*P1.0*15mm62.1.2 水箱序号零件编号名 称规 格数量备 注14200106010螺丝M6*P1.0*10mm2129003360800泵浦盖板SS41139003361600左侧水箱盖板SS41149003360700右侧水箱盖板SS41159003361000水箱过滤网板369003361300水箱SS41179003361100集屑箱22.1.3 打刀缸序号零件编号名 称规 格数量备 注1塑料盖打刀缸附带12油瓶打刀缸附带13900331A020打刀缸3.5吨 1整体采购4900331A023微动开关固定座

7、钣金15消音器打刀缸附带16堵头打刀缸附带17电磁阀打刀缸附带18接头打刀缸附带19螺丝打刀缸附带210900331A022螺丝及螺帽211900331A021夹刀检出开关112900331A024微动开关12.1.4 歧水座序号零件编号名 称规 格数量备 注13900331L010堵头114900331L230接头315900331L020束管夹2169003311080接头117900331L020歧水块SS41，发黑118900331C110切削液导座SS413194200108030平端紧定螺丝M8*P1.25*30mm320900331L050水量控制开关321900331L060塑

8、料水管32.1.5 三点组合序号零件编号名 称规 格数量备 注1900335A000三点组合25T-10ASHAKO,UFR/L-0312900335A001电磁阀组SHAKO,PU520-03D1组2.1.6 操作箱序号零件编号名 称规 格数量备 注14200204008不锈钢半圆头头螺丝M4*P0.7*08mm829003360207操作箱后挡板SS41139003360200操作箱SS41144200203010镀铬平头螺丝M3*P0.6*10mm82.1.7 油排序号零件编号名 称规 格数量备 注1900331L000油排(油分配器)A-6124200106025螺丝M6*P1.0*2

9、5mm23900333L000油排(油分配器)A-12144200106025螺丝M6*P1.0*25mm25900335L000油排(油分配器)A-8164200106025螺丝M6*P1.0*25mm22.1.8 导链支架序号零件编号名 称规 格数量备 注14200208030螺丝(沈头)M8*P1.25* 30mm 824200112045支撑座固定螺丝M12*P1.75*45mm639003320170炼轮杆S45C*30*90449003320160炼轮S45C459003327000轴承6206869003320061配重架FC25022.2 使用工、量、治、夹具及耗材2.2.1

10、活动扳手2.2.2 开口扳手2.2.3 螺丝刀2.2.4 管接头2.2.5 活箍2.2.6 三管接头2.2.7 内六角扳手2.2.8 生料带2.2.9 水管2.2.10 扎线带2.3 工作说明2.3.1 注油机组立装在机床立柱左侧下方2.3.2 水箱组立，要求用水试漏，不得少于4小时2.3.3 打刀缸组立，限位开关，消音器，快速接头装在主轴上端2.3.4 气水座组立装在主轴箱下端右侧2.3.5 三点组合，气压表，检测开关，管接头与之组立，气动电磁阀组立装在立柱左侧上方2.3.6 操作箱组立 操作面板用M310的镀铬平头螺丝固定，操作箱后挡板（9003360207）用M48的不锈钢半圆头螺丝固定

11、2.3.7 油排组立 2.3.8 导链支架组立将配重架（9003320061）与链轮（9003320160）组立，链轮杆（9003320170）先打好窝孔，用沈头螺丝（4200208030）固定以防滑脱2. 注意事项（无）3 头部组立（装主轴）3.1头部组立图3.2 零件表序号零件编号名 称规 格数量备 注1900331R020主轴马达SJ-PF11,7.5KW(cont)/11KW(30min)47.7N-M1500-8000rpm124200112050螺丝M12*P1.75*50mm4六角头34230001200平垫12444240001200弹垫12459003317030时规皮带轮5

12、GT-68齿16900331A010轴环1副7331C037200皮带轮固定座65 *9mm184200105015螺丝M5*P0.8*15mm394200112050螺丝M12*P1.75*50mm4104240001200弹垫124114230001200平垫12412331C037080主轴马达固定板FC250113塑料盖打刀缸附带114油瓶打刀缸附带115900331A020打刀缸3.5吨 1整体采购16900331A023微动开关固定座钣金117消音器打刀缸附带118堵头打刀缸附带119电磁阀打刀缸附带120接头打刀缸附带121螺丝打刀缸附带222900331A022螺丝及螺帽223

13、900331A021夹刀检出开关1244200112040螺丝M12*P1.75*40mm425900331A024微动开关126900331L010堵头127900331L230接头328900331L020束管夹2299003311080接头130900331L020歧水块SS41，发黑13133LC031020增压缸(打刀缸)座FC2501序号零件编号名 称规 格数量备 注3233LC020220增压缸杆(六角螺栓)3/4*804334200105015螺丝M5*P0.8*15mm234900336C610接近开关支架钣金件135900331C110切削液导座SS413364200108

14、030平端紧定螺丝M8*P1.25*30mm337900331L050水量控制开关338900331L060塑料水管3399003360500右侧头部钣金钣金140903317110时规皮带30W*825L*68T*5GT1419003360600右后侧头部钣金钣金1424200110045螺丝M10*P1.5*45mm8439003317120主轴S07-8000RPM-钢珠式1444200108050螺丝M8*P1.25*50mm2459003310020头部FC3001464200108030螺丝M8*P1.25*30mm447900331C140主轴电机固定座调整块S45C248420

15、0705015螺丝(半圆头)M5*P0.8*15mm8499003310030Z轴(下)左.右括刷片2504200706020螺丝(半圆头)M6*P1.0*20mm28519003360400左侧头部钣金钣金1529003310140Z轴左斜销承座FC3001539003310180Z轴(上)左.右括刷片254900331L000油排(油分配器)A-61554200705015螺丝(半圆头)M5*P0.8*15mm8569003310160Z轴中斜销FC3001574200106025螺丝M6*P1.0*25mm2584200806020斜销调整螺丝5/16” UNF24*3225990033

16、10170Z轴右斜销承座FC3001609003310150Z轴承座斜销FC3001614200106015螺丝M6*P1.0*15mm262900333R050微动开关BALLUFF BNS5819-B02-D12-611序号零件编号名 称规 格数量备注634200112050螺丝M12*P1.75*50mm1064331C090010Z极限开关座钣金1654200106020螺丝M6*P1.0*20mm2669003320060炼条BL634-77L+2JL267900332C120炼条用螺丝M16*P2.0*60mm2689003360301固定座护盖钣金1694200703006半圆型

17、螺丝M3*P0.5*6mm6704200106015螺丝M6*P1.0*15mm4719003360300方型蛇管固定座钣金1724200108020螺丝M8*P1.25*20mm8739003311000方型蛇管CF101-118*67-7AA-100KR-1300L黑色塑料13.3 使用工、量、治、夹具及耗材3.3.1 公斤力扳手3.3.2 M10内六角头3.3.3 推拉油缸3.3.4 翻转治具3.3.5 铲刀3.3.6 红丹粉3.3.7 毛刷3.3.8 汽油3.3.9 润滑油3.3.10 主轴心棒3.3.11 拉刀心棒3.3.12 千分表及表座3.3.13 90表座3.3.14 手电钻3

18、.3.15 6钻头3.3.16 油槽刮刀3.3.17 钢平尺3.3.18 油排3.3.19 油管3.3.20 开口扳手3.3.21 呆扳手3.3.22 防尘盖3.3.23 螺杆治具3.4 工作说明3.4.1 将主轴(9003317120)与头部(9003310020)用汽油或煤油清洗干净，用油石将头部结合面清除毛刺，用润滑油均匀抹在头部(9003310020)孔壁，然后把主轴(9003317120)吊装进去，用M10*45螺丝（4200110045）以690KGF/CM的扭矩锁紧3.4.2 把红丹粉涂在贴塑面上，将头部(9003310020)落在立柱导轨面上，由推拉缸研磨，铲刮至主轴中心线与导

19、轨面上、下母线0.005/300mm以内，检测以主轴心棒为准。铲刮点数应在812个/英寸3.4.3 斜销铲刮3.4.4 精度刮研完毕后，贴塑面中间的点数应少于两边的点数。然后用油槽刮刀拉出油槽并用手电钻打出进油孔，最后清洗干净3.4.5 Z轴螺母座校正 A 先用油石将螺母座的结合面修平毛刺B 用M10*30L的沈头螺丝，将螺杆治具以690kgf/cm扭矩锁固于螺母座结合面。C 以头部(9003310020)贴塑面为基准，将千分表吸附于 L型滑块，表针量取螺杆治具之高低和左右值，并铲刮螺母座结合面。上母线、侧母线保证在0.01/300mm以内3.4.6 固定油排、接油管、安装防尘盖。油管的分布走向见润滑油路图（图2-4）。注意：油管排列必须整齐均匀,保证排油畅通（手动泵试油）3.5 注意事项3.5.1 装配主轴时首先要将皮带装入主轴箱内3.5.2 主轴箱与立柱导轨精度，需仰头11 .5丝，侧母线0.005/300以内