浴室柜内控标准.docx

1、浴室柜内控标准EL-QA001-ZD/1浴室柜内控标准EL-QA001-ZD/1修 订 页修订原因说明：章节号修订（内容）说明编制人/时间新增朱振宇/2015.08.25审核/日期：会审/日期：单位外会签：无批准：编制人（品质经理）批准（供应链中心经理）1目的和适用范围阐明和确保浴室家具都符合此规范，适用于卫浴家居的来料检验，本标准会根据实际需求不断更新。2 引用标准GB 24977-2010 卫浴家具GB/T 9846 2004 胶合板GB/T 15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 4897.5-2003刨花板第 5 部分：在潮湿状态下使用的结构用板要求GB/T 23148-20

2、08民用装饰镜JC 908-2013 实体面材GB18580-2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量GB 6566-2010建筑材料放射性核素限量GB/T19766-2005天然大理石建筑板材GB/T 10125-2012 盐雾试验GB/T 4897-2003 刨花板GB/T 11718-2009 中密度纤维板GB/T 10357-3013 家具力学性能试验GB 2828-2003 计数抽样检验程序GB/T 3324-2008木家具通用技术条件GB/T 18884-2002 家用厨房设备ISTA 国际安全运输协会 运输包装检测标准QB/T 3914-1999 家具工业常用名词

3、术语3 .内容3.1材料性能要求3.1.1 胶合板：符合 II 类胶合板GB 9846.3-2004 普通胶合板通用技术要求的要求及GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量的要求.3.1.2 刨花板：应符合 GB/T 4897.5-2003 刨花板 第5部分 在潮湿状态下使用的结构用板要求、GBT 15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板、GB18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量限量的要求。3.1.3 中密度纤维板：各项性能要满足潮湿环境下使用 MDF 的要求及内控标准、GB18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量限量。3.1.4 人造石:

4、 人造石的各项性能需符合 JC 908-2002 实体面材 的全部技术要求。3.1.5 天然大理石: 各项性能需符合GB 6566-2010建筑材料放射性核素限量和GBT 19766-2005 天然大理石建筑板材的规范要求。3.1.6 金属配件根据 BOM 材质要求，耐腐蚀性能符合ELLAI-QC-002 金属塑料涂层技术规范。3.1.7 油漆：性能及有害物质要求符合相应国标及 GB24977-2010 卫浴家具。3.1.8 镀银玻璃镜：各项指标符合JC/T871-2000 镀银玻璃镜的全项技术要求。3.2外观要求3.2.1 分区原则及图示：A 区 为直接可视面:直接可视面是指人在500-10

5、00毫米处直立情况下正视前方（待测物件和视线呈60-90度角），按照零部件实际安装位置，能够直接看到的产品表面，通常指正面和正边，如地柜门板的正面，抽屉面板的正面，吊柜门板的正面，地柜侧封板的侧面和正前边等。B 区 为间接可视面:间接可视面是指人在500-1000毫米处直立情况下正视前方（待测物件和视线呈60-90度角），按照零部件实际安装位置，不能够直接看到，但是在打开使用过程中能够直接看到的产品表面，通常指背面和某些打开能够看到的某些边， 如地柜门板的背面和左右上3边，吊柜门板的背面和左右下3边，抽屉面板的背面和左右上3边等. C 区 为不可视面:不可视面是指人在500-1000毫米处直立

6、情况下正视前方（待测物件和视线呈60-90度角），抽屉按照零部件实际安装位置，不能够直接看到，在打开使用过程中也不能直接看到的产品表面， 如吊柜门板的上边，抽屉面板的下边，地柜侧封板的上下边，侧封板与侧板接触的面等。3.2.2 检验环境条件和结论判定：距离板件500-1000mm处 ，保持光照度在300600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下观察5秒，进行判定，如果对判定有争议,可有由三人共同检验，以多数相同结论为评定值。 3.2.4 外观接受标准不明显 ：指目测时，在没有提示的情况下观察5秒，肉眼看不见，但是在有提示的情况下观察，肉眼可以看见的缺陷等级定义为不明显，当然，由于人的主

7、观不一样，因此，需要多人同时检测，并取多数人的意见作为结论。A.烤漆漆部分：Name A级面B级面 C级面抛痕不允许 不明显 不明显 砂痕不允许 不明显 不明显 水涨不允许 不允许 不允许 透底不允许 不明显 不明显 露底不允许 不明显 不明显 凹坑不允许 不明显 不明显 压痕不允许 不明显 不明显 桔皮不允许 不明显 不明显 指纹不允许 不明显 不明显 针孔每个针孔0.1mm，颗粒之间的间隔为300mm以上，颗粒的总数量2个/m；每个针孔0.2mm，颗粒之间的间隔为200mm以上，颗粒的总数量3个/m； 每个针孔0.3mm，颗粒之间的间隔为200mm以上，颗粒的总数量8个/m. 杂质每个颗粒

8、0.1mm，颗粒之间的间隔为300mm以上，颗粒的总数量2个/m；每个颗粒0.2mm，颗粒之间的间隔为200mm以上，颗粒的总数量3个/m；每个颗粒0.3mm，颗粒之间的间隔为200mm以上，颗粒的总数量8个/m. 污染不允许 不允许 不允许 流挂不允许 不明显 不明显 油窝不允许 不明显 不明显 色差和封样色板比较，颜色用目测判定差异不明显，或者以色差分析仪辅助之，Delta E1.0 和封样色板比较，颜色用目测判定差异不明显，或者以色差分析仪辅助之，Delta E1.0 和封样色板比较，颜色用目测判定差异不明显，或者以色差分析仪辅助之，Delta E1.0 接缝不允许 不明显 不明显 渗色

9、不允许 不允许 不明显 划痕不允许 长度50mm,允许2处/m2;影响到基层的不许有。 长度50mm,允许3处/m2;影响到基层的不许有。 损坏不允许 不允许 不允许 崩边不允许 不允许不允许拼缝不允许 不明显 不明显 色花不允许 不允许 不明显 胶线不允许 不允许 不明显 光泽度高光：光泽度95%. 哑光：和封样色板的光泽度误差2% 高光：光泽度93%. 哑光：和封样色板的光泽度误差3% 高光光泽度92%. 哑光：和封样色板的光泽度误差4B.非烤漆部分：缺陷名称 A级面B级面 C级面干湿花不允许 不允许 不允许 污斑不允许 3mm2不允许； 2050mm2允许3处/m2色差和封样色板比较，颜

10、色用目测判定差异不明显 和封样色板比较，颜色用目测判定差异不明显 和封样色板比较，颜色用目测判定差异不明显 光泽不均不允许 不允许 和封样色板的光泽度误差4% 缺纸不允许 不允许 不允许 裂纹不允许 不允许 不允许 透底不允许 不明显 不明显 崩边不允许 每个崩边/掉角0.2mm，在同一边上，崩边/掉角的总数量3处/m； 在同一平面上， 崩边/掉角的总数量3处/m；修补后不明显 每个崩边/掉角0.3mm，在同一边上，崩边/掉角的总数量5处/m； 在同一平面上， 崩边/掉角的总数量5处/m；修补后不明显 龟裂不允许 不允许 不允许 气泡不允许 不允许 20mm2，允许1个/m2鼓包不允许 不允许

11、 20mm2，允许2个/m2分层不允许 不允许 不允许 划痕不允许 不允许 不明显 损坏不允许 不允许 不允许 变形1.4mm/m1.4mm/m1.4mm/m脱胶不允许 不允许 不允许 虫眼不允许不允许不允许乱纹不允许不明显不明显树脂囊不允许不允许不明显干裂（木材）不允许不允许不允许C. 银镜外观要求：缺陷名称 A级面B级面 C级面色差与封样色斑比较，颜色目测无明显色差。与封样色斑比较，颜色目测无明显色差。不明显气泡鼓泡不允许不明显不明显污染不允许不明显不明显磨痕直视距离500mm不明显直视距离500mm不明显不明显定位孔崩边最大长度2mm最大长度2mm最大长度2mm白角直视距离500mm不明

12、显直视距离500mm不明显不明显线道不允许直视距离500mm不明显直视距离500mm不明显彩底不允许不允许不允许变质不允许不允许不允许蚀边不允许不允许不允许疙瘩不允许不允许不允许反射率镀银镜反射率应不小于85%镀银镜反射率应不小于85%镀银镜反射率应不小于85%D.天然大理石外观要求缺陷名称 A区B区 C区破损不允许不允许不允许污斑不允许不允许不允许划痕长度10mm，同一表面2条，且手触不明显长度10mm，同一表面5条，且手触不明显长度10mm，同一表面5条，且手触不明显乱纹不允许不明显不明显拼缝目视不明显，表面平整，手触无明显缝隙目视不明显，表面平整目视不明显，表面平整天然大理石裂纹长度不允

13、许超过10mm，不能密集。参考GB优等品要求。长度不允许超过10mm，不能密集。不明显台面色斑天然大理石每个面积不超过2 cm2 不能密集,参考GB优等品要求。人造石在0.3-0.5mm，允许3点且两点相距大于100mm；小黑点不允许聚集成片天然大理石每个面积不超过2 cm2,不能密集。人造石在0.3-0.5mm，允许4点且两点相距大于100mm；小黑点不允许聚集成片天然大理石不超过2点，面积在26 cm2。人造石在0.3-0.8mm，允许5点且两点相距大于100mm台面砂眼不允许不允许不明显台面缺角不允许不允许不明显凹坑不允许单个0.1mm2，连续排列长度50mm，间隔200以内，2处/单个

14、0.1mm2，连续排列长度50mm，间隔200以内，4处/倒角均一，光滑均一，光滑均一，光滑矿物线3且10mm2 允许4条/ m23且12mm2 允许5条/ m23且12mm2 允许8条/ m2色差和封样色板比较，颜色用目测判定差异不明显 和封样色板比较，颜色用目测判定差异不明显 和封样色板比较，颜色用目测判定差异不明显 光泽度和封样色板比较，光泽度用目测判定差异不明显和封样色板比较，光泽度用目测判定差异不明显和封样色板比较，光泽度用目测判定差异不明显气泡鼓泡不允许不明显不明显污染不允许不明显不明显3.3 成品尺寸要求：项目试件名称及规格允许值（mm）外形尺寸长、宽、高3.0翘曲度面板、正视面

15、板件对角线长度14003.014007002.07001.0底脚平稳性1.5平整度面板、正视面板件0.15邻边垂直度面板对角线长度1.0框架对角线长度10001.5对角线长度10001.0位差度门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离）2.0抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离）1.0分缝开门嵌装式上、左、右分缝1.5中、下 分缝2.0盖装式门背面与框架平面的间隙2.0抽屉嵌装式上、左、右分缝1.5盖装式抽屉背面与框架平面的间隙1.5下垂度、摆动度抽屉下垂20.0摆动15.0孔（槽）工差孔（槽）位0.5 孔（槽）深+1，0孔径/槽宽0.2玻璃及银

16、镜厚度2，3，40.255，60.308，100.40玻璃（含镜片）尺寸工差-103.3.1家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、形状和位置公差尺寸3种。 3.3.2设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。如 产品高、宽、深的外形尺寸。主要尺寸亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸， 必须符合标准规定的这个部位的尺寸要求。如 衣柜内标准规定这个部位净空深应 530mm，设计尺寸必须符合此项要求。3.3.3极限偏差尺寸。是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。标准规定的极限偏差非折叠式5mm、折叠式6mm。形状和位置公差尺寸分翘曲度、平整度邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度，产

17、品底脚着地不平度和分缝等8项。翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。3.3.4标准规定面板、 正视面板件，若对角线长度L700mm，允许差 值 1 mm。平整度是指产品（部件）表面在 0 150mm范围内的局部的平整程度。3.3.5标准规定的不平度应0.2mm。邻边垂直度是指产品（部件)外形为矩形时的不矩程度。标准规定对面板，测量两个对角线长度L允许差值 2mm；框架对角线长度 L 1000mm，允许差 值 3mm；框架对角线长度 1000mm，允许差 值2mm。3.3.5位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉。抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两 表面间的距离。标准规定门与框架、门与门相邻

18、两表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许2mm，抽屉与框架、抽屉与、门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许 1 mm。3.3.6抽屉摆动度、下垂度是指抽屉与框架的配合精度。标准规定将抽屉拉出深度的 23时，摆动度应 15mm，下垂度应20mm。3.3.7产品底脚着地不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。标准规定不平度应2mm。分缝是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙。标准规定最大分缝不得超过 2mm和 1.5mm。3.4 半成品尺寸工差组装要求3.4.1 玻璃产品a.所有玻璃产品四周需进行1mm机磨双斜边处理（除非设计图纸另外要求除外），且斜边需处理成光滑面。b.外贴

19、镜门：镜片允许内缩于门板0.5mm,但四周线条一致,镜片视觉上需居中，不得有视觉上的偏移；镜子绝不允许突出门板。c.内嵌镜子门板：镜子组装后牢固无晃动d.镜子四周必须做防锈处理，比如刷防锈漆等。3.4.2拉手：拉手安装水平，垂直，误差1mm。孔位不能裸露可见，安装牢固。3.4.3门板：门板安装水平，垂直，缝隙一致，闭合后与抽屉面板保持在同一水平面。3.4.4部件：连接平齐，连接处误差1mm。3.4.5安装适配性 台盆、龙头、去水器跟家具配合良好，无干涉。台上盆跟家具台面的安装缝隙不超过3mm。3.5 功能及可靠性要求 3.5.1抽屉和门：开关灵活，闭合后与柜体的缝隙大小一致且平整。3.5.2轨

20、道/门铰：开关灵活，安装牢固。耐腐蚀性能符合金属&塑料图层技术规范，根据 GB 方法寿命测试达到 10 万次无损坏。3.5.3家具结构稳固。3.5.4家具的力学性能要求、台面及部件表面理化性能要求、镜子、盆、玻璃配件、卫生安全要求、安装要求等符合 GB 24977-2010 及相应内控技术规范（若有相同项目要求不同的，以标准高的内部控制标准为准）。3.5.5 柜门安装强度测试在柜脚处对橱柜进行固定以防止移动，在柜板及底板面积每1dm2等分布负载1.0kg重的压铁。离门沿100mm处挂25kg砝码。此状态下，自开启45的角度把门打开至全开位，慢慢地反复开闭10次。1次开闭所需时间为5s左右。但所

21、开最大角度是90。开闭结束后，取下砝码，关闭柜门检查各部分有无异常。3.5.6柜门水平载荷试验如下图，在水平中心线与门端100mm的纵向线交点处，门的水平方向加60N的力，每次持续10s以上，反复10次。检查门的外观及功能。3.5.7 柜门耐久性测试如下图，在柜门的垂直中心线上挂1.5kg的挂铁，反复开闭40000次。这时避免开闭位置上安装的组柜挡块受过重的力。开闭最大角度应小于130，门开闭要顺利，每次循环开闭动作为3s，建议开闭速度是包括关的时候的休息时间即每分钟进行6次循环。3.5.8 包装测试a.纸箱材料要求：5层双瓦愣纸箱，耐破强度1200kpab.泡沫板要求：密度16kg/m3c.

22、木架要求：厚度12mm,宽度36mm，硬木材料，重叠处装订不少于6颗钉，木架方式如下图材料本身要求可以微调，但必须满足以下三项要求：测试项目测试标准测试参数测试结果要求跌落测试GB/T 4857.5自由跌落； 跌落3次； 跌落高度 : 800mm； 跌落测试避免涵盖：面-棱-角。试验后样品包装和产品无异常滚动测试GB/T 4857.6撞击次数：8次，必须涵盖6个面。可以参考以下图示测试试验后样品包装和产品无异常堆码测试GB/T 4857.3承载压力= 2M(n-1)， M=产品毛重； N=堆积层数；镜柜N=12，主柜N=6，持续：56天。试验后样品包装和产品无异常说明：滚动测试可以按照以下顺序

23、执行棱边被冲击面3-444-111-222-333-666-111-555-333.6 检验规则 3.6.1来货检验 A主要检验项目包括尺寸、外观质量、加工与组装、金属件盐雾实验、铰链和滑轨的灵活性，包装完好及配件齐全（依据BOM表），家具与龙头和台盆的适配性，标签等。B来货抽检方法暂时检验员在供应商现场 100%检验后包装出货给宜来。3.6.2 型式检验包括本标准要求的全部项目，新产品时测试验证一次，正常情况整体家具每 2 年再测试验证一次,出现重大质量问题需增加型式试验频率,供应商提供相应的第三方的官方检验报告。如出现质量问题宜来将送样品进行型式试验。板材、大理石、人造石、滑轨、门铰、油漆的型式试验每年进行一次，供应商提供第三方报告。3.7 标志、包装、贮存3.7.1 成品出厂应整洁，有宜来商标及合格标志。3.7.2 包装箱外成品标签需贴在包装箱上的标签区域内，不得明显歪斜和错位，且牢固无开口或脱落。3.7.3 内外包装良好，零配件齐全。3.7.4 产品贮存期间应保持干燥、通风，防止污染，不可暴晒或雨淋;堆叠不超过 3 层，以防压损。 欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求