厦门桥总体施工组织设计.docx

1、厦门桥总体施工组织设计厦门桥总体施工组织设计第1章 编制说明及依据1.1、编制说明2008年5月12日，四川汶川发生8.0级特大地震，造成重大损失，其中部分公路交通中断,道路毁坏严重。根据龙门山镇的整体规划要求，结合厦门市援建四川灾区公路工程龙门山厦门桥新建工程的特点，综合考虑我单位的施工实力 、资源、技术特点及机具的配套能力等因素，在充分尊重招标文件、施工合同的精神及详细阅读施工图设计的前提下，编写本实施性施工组织设计。对于各主要分项分部工程和关键工序之间的协调与衔接事宜，我们在编制过程中进行了技术措施的充分论证，认为是合理可行的，能达到确保工程质量、工期与施工安全的目的。1.2、编制依据1

2、、厦门桥施工图设计2、公路桥涵设计通用规范（JTG D602004）3、公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D622004）4、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D632007）5、公路工程技术术标准（JTG B012003）6、公路桥涵结构及木结构设计规范（JTJ02586）7、公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02012008）8、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）9、施工现场实际情况10、我公司管理体制及施工类似工程的经验和在建工程施工实践11、项目办、总监办相关规定12、总体施工组织设计第2章 工程概况2.1构造形式1、厦门桥位于彭州市龙门山镇，桥梁平面位于

3、直线，立面位于坡度为-1.883%的直线、R=10000m的凸曲线和坡度为3.2%的直线上。桥面横坡全桥采用双向2%。全桥长146.06m，起点里程为GK0+079.97，终点里程为GK0+226.03。 2、桥面宽13m，梁体采用单箱3室的鱼腹式箱梁，箱梁梁高2.2m。桥跨采用（32+32+38+32）m预应力混凝土箱梁，共一联；预应力结构按A类构件设计；桥梁所有横梁均为普通钢筋混凝土结构；箱梁横向设置横向预应力。3、本桥桥墩为固结花瓶墩，变截面流线型，底部尺寸为3.51.8m，每个墩采用两根2.0m钻孔灌注桩基础。0#桥台采用薄壁台，桩基础，4#桥台采用重力式U台，扩大基础。支座采用GPZ

4、（KZ）系列盆式抗震支座。桥台伸缩缝采用D80伸缩缝。4、桥面采用10cm的沥青铺装。2.2、设计标准1、设计行车速度：60Km/h。2、桥面宽度为双向2车道，其中机动车辆道宽23.75m，人行道宽为22.25m，护拦外侧设置0.5米花坛，全幅宽13米。3、设计荷载：公路级；人群荷载3.5KN/m。4、地震裂度：根据修订后的建筑抗震设计规范（GB500112001.2008版）,该场地抗震设防烈度为7度,设计地震分组为第二，设计基本地震加速度为0.15g。5、建筑界限：本桥上跨道路，净高为5.5m。2.3、主要工程数量分项工程结构形式数量基础0#号台1.5m桩基C25砼106.0m31、2、3

5、#墩2.0m桩基C25水下砼232.48m34#台 扩大基础C25片石砼293.3m3承台0#号台（1461.8）mC25砼151.2m31、2、3#墩（8.233）mC30砼221.4m3墩台0#号台薄壁台C30砼55.5m31、2、3#墩花瓶墩C30砼367.52m34#台 U型台C25片石砼590.7m3箱梁鱼腹式C50现浇砼1312.2m32.4、气象、水文、地质和地形简介工程场区位于龙门山中段，属亚热带湿润气候区，气候温和湿润，湿度大，降水量较多，蒸发量较大，气温日变化小等特征。年平均气温15.7-16.4一月份气温为4.8-5.5，七月份气温为25.2-26.2，相对湿度7581%

6、，多年平均降雨量10001400毫米，35月占年降水量的13%，集中于夏季的69月，冬春季节12月-3月降雨较小。场区内为白水河流径，属湔江主要干流，年平均流量19.43m/s，出山后由西北向南东于金堂纳入沱江。施工区域水文地质为：白水河广泛分布着卵石层中的空隙潜水，这种潜水埋深2-3m，它们于大气降水、季节变化及近旁河溪流水水位涨落有着密切联系，旱季白水河水位下降，潜水补给白水河，雨季白水河水位上涨，白水河补给潜水。这种潜水据区域与邻区地质资料，其潜水类型为CaCO3型，对砼无腐蚀性，对钢结构与砼中的钢筋有弱腐蚀性。施工区域右侧山体中藏有裂隙水，据观察，页岩完整性较好，裂隙不发育，因此裂隙水

7、不发育。第3章 施工准备工作安排3.1、生产生活临时设施设有：钢筋料场、人行道预制板场地、材料场、砼搅拌场等，详见平面布置图。3.2、临时道路在1#墩往彭州方向300米开口，向2#墩方向下坡，穿过白河到达3#墩的一条施工便道；3.3、供水、供电生活用水接地方自来水管网，而考虑到本地区水资源较丰富，施工和养护用水均采取抽水供水。在施工现场安装一台315KVA的变压器一台，接入地方高压电网。另在施工现场配备一台150KW发电机，以备停电。第4章 施工方法及工艺4.1基础施工4.1.1、施工平台与护筒1、施工平台 2#、3#钻孔施工平台高度应高于最高施工水位0.5-1.0m.钢管桩施工平台施工质量要

8、求：钢管桩倾斜率在1%以内；位置偏差在300以内；平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度；2、护筒设置1）、护筒内径宜比桩径大200-400。2）、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。3）、水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。4）、护筒高度宜高出地面0.3 m或水面1.0-2.0 m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0 m以上。若

9、承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5-2.0 m，并应采用稳定护筒内水头的措施。5）、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4 m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0-1.5 m。6）、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。4.1.2、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表4.1选用。表4.1泥浆性能指标选择

10、钻孔方法地层情况 泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）正循环一般地层易坍地层1.05-1.201.20-1.4516-2219-288-48-496962515221.0-2.53-58-108-10反循环一般地层易坍地层卵石土1.02-1.061.06-1.101.10-1.1516-2018-2820-354449595952020203331-2.51-2.51-2.58-108-108-10推钻冲抓一般地层1.10-1.2018-244952031-2.58-11冲击易坍地

11、层1.20-1.4022-304952033-58-11注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； 地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（2m）维护孔壁；我部选用的是冲击的钻孔方式。4.1.3、钻孔灌注桩钻进施工1、钻孔灌注桩钻孔的施工顺序挖掘钻机施工平台测量孔桩中心位置埋设钢护筒钻机就位检校钻机各设备是否正常和制黄粘土放入钢护筒内下钻头正式钻孔抽水排渣钻到设计标高清孔安全围护。2、钻孔灌注桩钻进的施工要求1）、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。2）、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，

12、选用适当的钻孔和泥浆。3）、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。4）、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。3、钻孔灌注桩钻进的施工注意事项1）、开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2）、应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。3）、用全护筒法钻进时，

13、为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。4）、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。4.1.4、钻孔灌注桩的清孔1、清孔要求1）、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。2）、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。3）、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

14、2、清孔时应注意事项1）、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。2）、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3）、不得用加深钻孔深度的方式替清孔。4.1.5、钻孔灌注桩砼浇筑施工1、钻孔桩砼浇筑施工工艺流程：检测孔的断面尺寸是否和设计相符制作钢筋笼和焊接检测管下钢筋笼到孔内校正钢筋笼检验钢筋合格浇筑砼（每根桩的第一灌浇筑砼的量为4.8立方米）连续浇筑砼等达到检测强度检测砼桩检测合格进入下一道工序。2、钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求1）、钢筋骨架的制作应符合设计要求和规范有关规定。2）、长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保

15、不变形，接头应错开。3）、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。4）、骨架入孔一般用吊机，无吊机时。起吊应按骨架长度的编号入孔。5）、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10；箍筋间距20；骨架外径10；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20；骨架中心平面位置20；骨架顶端高程20；骨架底面高程50。6）、变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。3、灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备1）、灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则

16、应掺入缓凝剂。2）、水下灌注混凝土的泵送机具采用混凝土泵，距离稍远的采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。其途中运输与灌注混凝土温度有关时，按规范规定执行。3）、水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为250，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p可按下式计算： P=chc-wHw式中： P-导管可能受到的最大内压力（kPa） c-混凝土拌合物的重度（取24kN/m3） hc-导管

17、内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； w-井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； Hw-井孔内水或泥浆的深度（m）。4、灌注水下混凝土的技术要求1）、首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量按下式计算： VD2/4(H1+H2)+ (d2/4)h1式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3）; D-桩孔直径（m）； H1-桩孔底至导管低端间距，一般为0.4 m； H2-导管初次埋置深度（m）； d-导管内径（m）； h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hww/c;

18、 Hw w c-意义同上页。2）、混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。3）、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。4）、在灌注过程中，有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。5）、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6 m.6）、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。7）、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1 m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4 m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2 m以上，即可恢复正常灌注速度。8）、灌

19、注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5-1.0 m，以保证混凝土强度，多余部分接桩钱必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。9)、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。4.1.3、扩大基础施工1、 基坑开挖1）、 开挖范围确定对基础周围的地形进行详细的测量，对该范围的地质情况认真考察以确定基坑边坡的斜度；再根据基底的平面尺寸及标高来确定基坑的开挖范围。同时确定出渣口的位置。2）、 开挖方法采用人工配合机械开挖。3）、边坡支护根据现有的地质资料及基坑开挖深度判断，只要边坡斜

20、度选择适当，边坡自身可以稳定，不用采取特别的支护方法。但在施工中要加强观测，预防万一。4）、 排水措施在基坑开挖范围边缘设排水沟，防止地表水流入基坑。对于渗入基坑的地下水，根据渗入量的大小，采取相应的措施。根据现场考察情况判断，地下水渗入量不大，主要防止地表水流入基坑。基坑开挖如下图所示： 2、基底处理当基坑开挖达到设计标高时，向监理工程师提出检查申请，监理工程师检查合格后进行基底处理。1）、基底处理根据设计图纸，采用砂砾垫层满足基底承载力的要求。填筑时采用打夯机夯实。2）、基底防水处理当垫层检验合格后，在表面上铺薄层砂浆，在浇筑基础时能防止混凝土漏浆和地下水，降低混凝土强度。3、混凝土浇筑基

21、础采用混凝土浇筑，用组合标准钢模板作外模，对于混凝作外模。经监理工程师确认基底合格后，浇筑混凝土。混凝土采用强制搅拌机搅拌，翻斗车运输，吊车提升浇筑。浇筑完成后对与下步承接砼的接触面按规范要求进行凿毛处理，其它则收光抹面。混凝土终凝后即对混凝土表面进行洒水养生，养生期约57天。4.2、承台施工1、承台施工工艺流程：孔桩砼检测合格后进行承台位置放线挖掘承台位置的土裁桩平整承台位置场地浇筑C10砼垫层15cm放模板边线绑扎钢筋支模钢筋验收合格浇筑C30砼砼养护拆模现场材料清理整齐。2、技术要点：（1）模板的接头严格按规范要求进行安装；（1） 模板的断面尺寸符合图纸设计要求；（2） 钢筋的根数、级别

22、、间距符合规范要求；（3） 砼的浇筑应连续浇灌，中间的间隔时间不超过2小时；（4） 模板的加采用钢管支撑。4.3、墩身施工4.3.1、施工顺序搭设施工脚手架放模板边线绑扎钢筋支模钢筋验收合格浇筑C30砼砼养护拆模现场材料清理整齐。4.3.2、墩身施工工艺1、1#墩一次完成；2#、3#分两段完成，第一段是从承台到H=12米，第二段是从H=12米到箱梁下口；全部采用定型钢模板，模板计划制作2套，先浇筑2#、3#墩，再利用2#、3#拆下来的模板来浇筑1#墩。水泥、砂、石采作同一批量同一品牌。墩身施工平台采用钢管脚手架搭设，脚手架的搭设见脚手架平面图，钢筋、支、拆模时30吨的吊车作为垂直运输，砼的输送

23、用砼泵。主要工作是钢筋的的制作搭设施工操作架（立杆采用双立杆）、绑扎、支模、浇筑C30砼、拆模（自由端节不拆除）、砼养护。2、墩身施工平台采用钢管脚手架搭设，脚手架的搭设见脚手架平面图，钢筋、支、拆模时30吨的吊车作为垂直运输，砼的输送用砼泵。主要工作是钢筋的的制作搭设施工操作架（立杆采用双立杆）、绑扎、支模、浇筑C30砼、拆模、砼养护、拆除施工脚手架。3、墩身在第一阶段的施工时在最高一段模板段留30-50cm不浇筑砼，待第一阶段达到强度后不拆除最高一段模板在其上面继续支模，从而保证接头的平顺、光滑。4、墩身模板的安装，计划采用在平地上拼装成两块，用吊机吊到位后在支架上合拢模板并进行校位。5、

24、花瓶墩头的钢筋拟采用先拼装模板，再绑扎花瓶头钢筋的施工工艺，以方便施工。4.3、箱梁的现浇施工4.3.1、施工顺序搭设贝雷梁支架放模板边线支模支架预压合格绑扎钢筋安装波纹管检验收合格浇筑C50砼砼养护砼强度达90%孔道清理预应力张拉孔道灌同标号砂浆封梁头现场材料清理整齐。4.3.2、支架搭设及预压详见支架模板专项方案4.3.3、箱梁模板布设1、连续箱梁全部采用钢模板，布板遵循尽量采用整张钢模板的原则。对配板进行编号、标注。模板平整度及相邻两模板拼接高差均需满足规范要求。侧模板安装前在底模侧边粘贴双面胶，防止侧、底模联接处发生渗漏，用侧向支撑进行加固。内模采用铰链可拆式结构。横板安装完毕后清洗干

25、净，拼缝处用透明胶带密封，并在模板面均匀涂上脱模剂。2、按照施工图纸要求，箱梁施工预拱度为1cm。实际施工中需用水准仪监测混凝土箱梁的挠度变化情况。监测的内容包括：1）、内模和钢筋重力作用下的挠度。2）、施加预应力后观察挠度变化值。如挠度变化不明显，则继续施工直至完成；否则应用千斤顶及水准仪配合调整拱度变化。4.3.4、箱梁砼现浇一、一般要求1、 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2、 自高处向模板内倾卸混

26、凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2)当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过l0rn 时，应设置减速装置。3)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。3、 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度应满足以下要求.捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器

27、无筋或配筋稀疏时250 配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200 配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。4 、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：1)、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50l00mm 的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2)、表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm 左右为宜。3)、附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能

28、等情况并通过试验确定。4)、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5、 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。6、 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1)、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：(1)用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；(2)用人工凿除时，须达到2.5MPa；(3)用风动机凿毛时，须达到10MPa。2)、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净

29、，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm 的12 的水泥砂浆。3)、重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。4)、施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。5)、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。7、 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继

30、续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。8、 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。9、 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。10 、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。二、浇筑顺序为：由低处向开始向高处浇筑，先浇筑底板再浇筑两侧 腹板分层同步跟进最后浇筑顶板、抹面养生。三、为赶工期，我部计划中间两跨和边跨同时施工，在边跨和中间两跨间预留2m的预留段来张拉预应力筋。待张拉完毕，再现浇预留段，张拉贯通索。四、整个横断面内对称浇筑，按先跨中后两侧的顺序进行。通过芯模预留孔及天窗将底板混凝土泵送入底模内，底板混凝土达到厚