隧道重难点工程.docx

1、隧道重难点工程隧道重难点工程5重点,关键,和难点工程的施工方案、方法及其措施 5.1本溪隧道 5.1.1工程概况本溪隧道位于辽宁省本溪境内隧道进口里程为改DK68+460出口里程为改DK75+175全长6715m。 本溪隧道进口至改DK68+692.1458段位于直线上改DK68+692.1456至改DK72+374.1023段位于半径R=5000的曲线上,改DK68+692.1458至改DK74+467.32776段位于直线上改DK74+467.3276至出口段位于半径R=10000的曲线上隧道进口至改DK70+450为12.6419的上坡改DK70+450至出口为3的下坡最大埋深约221m

2、。改DK68+500处的底面有一条本溪石灰厂的运矿路路面高程约为150.465m。隧道在改DK68+545处跨入人防坑道坑道顶板高程约132.0m底板高程约130.0m人防工程坑道封堵改移后隧道方可施工通过该段落隧道在改DK68+800至改DK69+500段下穿本溪石灰厂。 隧道进口上方为一条本钢选矿厂的运矿马路进口下方也有一条本钢运矿的马路位于铁路里程DK68+460右侧10m可作为施工便道交通条件便利出口右侧约500m有一条约12m宽的沥青公路可作为施工便道交通条件便利。 隧道穿越本溪市南中低山区地貌形态复杂沿线所经之处山峦叠嶂沟谷纵横地形起伏较大大部山体基岩裸露奥陶系灰岩、南芬组页岩、钓

3、鱼台组石英砂岩形成直立陡壁进口及部分丘前缓坡及丘间沟谷中被第四系地层覆盖地势总体程东高西低高程在155，370m之间相对高差215m。 di+eI,粉质隧道范围内丘间沟谷内表层多为第四系上更新统坡洪积,Q3粘土、碎石土覆盖隧道洞身通过地层较为复杂分别为石灰系本溪组,C,2b页岩、泥质砂岩,奥陶系中统上马家沟组,Os,白云质灰岩、石灰岩,青2白口系南芬组,Qn,泥灰岩、页岩,青白口系钓鱼台组,Qd,石英岩夹页nndi+eI岩。隧道进口处地层为第四系上更新统坡洪积层,Q,粉质粘土、碎石3土。 隧道所在地质条件复杂洞身通过大的区域断层及物探断层岩层破碎易发生塌方、突泥涌水等地质问题。岩层产状平缓且节

4、理裂隙发育洞顶易发生塌方掉块现象。可熔岩地段由于节理裂隙发育有岩溶水发育一般具有一定的水头压力易发生突泥涌水等事故。隧道进口附近为浅埋地段本溪组风化强烈裂隙发育岩体破碎易坍塌。 隧道地下水类型主要为岩溶裂隙水少量基岩裂隙水及第四系孔隙潜水由于岩体节理裂隙较发育基岩裂隙水能够沿节理面下渗。雨季因地表水下渗隧道洞身范围有少量基岩裂隙水。本钢采石厂在洞顶形成采石坑雨季积水沿灰岩裂隙下渗预计洞身将有大量岩溶裂隙水。 本溪隧道进口采用帽檐式洞门出口采用直切式明洞门。 根据隧道工程地质情况及施工工期本溪隧道采用两座无轨运输斜井1#斜井长525m从线路右侧与正洞相交于DK71+145交角70?最大坡度5.1

5、7?,2#斜井长271m从线路右侧与正洞相交于DK73+510交角54?最大坡度5.66?。 隧道各级围岩长度及所占比例分别为: ?级围岩总长度为460m所占比例为6.85%,?级围岩总长度为4405m所占比例为65.60%,?级围岩总长度为1575m所占比例为23.45%,?级围岩总长度为275m所占比例为4.10%。 5.1.2队伍安排及任务划分 本溪隧道由隧道架子二队与三队负责施工分别安排五个作业队从隧道进口、1#斜井小里程方向、1#斜井大里程方向、2#斜井小里程方向、出口采用五个作业面的施工组织方式掘进施工。隧道架子二队驻地设臵于本溪道进口负责本溪隧道进口、1#斜井的施工。隧道架子三队

6、驻地设臵于本溪道出口负责本溪隧道出口、2#斜井的施工。进口、1#斜井、2#斜井、出口位臵均修建施工场地修通进场便道和弃碴便道完善供水、供电、供风系统修建拌合站、材料库、生产车间等生产设施房屋。 本溪隧道任务划分如下: 进口正洞工区负责DK68+460，DK69+888段施工承担长度1428m。 1#斜井主工区负责DK69+888，DK71+145段施工承担长度1257m。副工区负责DK71+145，DK72+160段施工承担长度1015m。 1#斜井副工区负责DK72+160，DK73+510段施工承担长度1350m。 出口正洞工区负责DK73+510，DK75+175段施工承担长度1665m

7、。 5.1.3工期及进度安排 隧道施工遵循开挖支护、衬砌工序之间同步跟进的施工作业理念按隧道施工规定的步长关系组织施工确保隧道施工安全。工序之间的工期安排按此规定执行。 本溪隧道计划安排总工期22个月施工准备两个月。2010年5月1日开工2012年2月29日竣工。 施工准备:2010年5月1日，2010年6月30日2个月。 进口作业队,总工期为22个月, 正洞开挖与支护:2010年7月1日，2012年12月30日18个月。 18个月。 正洞衬砌:2010年8月1日，2012年1月31日水沟电缆槽:2010年9月1日，2012年2月29日18个月。 1#斜井作业队,总工期为22个月, 斜井施工:

8、2010年7月1日，2010年10月15日3.5个月 正洞开挖与支护:2010年10月15日，2012年12月30日14.5个月。 正洞衬砌:2010年11月15日，2012年1月31日,14.5个月。 水沟电缆槽:2011年12月15日，2012年2月29日14.5个月。 2#斜井作业队,总工期为22个月, 斜井施工:2010年7月1日，2010年8月20日1.7个月 正洞开挖与支护:2010年8月20日，2012年12月30日16.3个月。 正洞衬砌:2010年9月20日，2012年1月31日, 16.3个月。 水沟电缆槽:2011年10月20日，2012年2月29日16.3个月。 出口作

9、业队,总工期为22个月, 正洞开挖与支护:2010年7月1日，2012年12月30日。18个月。 正洞衬砌:2010年8月1日，2012年1月31日。18个月。 水沟电缆槽:2010年9月1日，2012年2月29日18个月。 施工进度总体安排详见“本溪隧道施工形象进度图”。 5.1.4人员及施工主要机械设备 5.1.4.1人员配臵 架子队管理人员:18人 技术人员:50人(每作业面10人) 安全员:30人(每作业面6人) 开挖班:240人(每作业面48人,两班设臵,含开挖、立设拱架) 支护班:120人,每作业面24人,两班设臵, 钢筋加工班:20人,包括格栅加工钢筋网片的焊接, 防水板作业:3

10、0人,每作业面6人, 仰拱底板作业:50人,每作业面10人, 衬砌班:60人,每作业面12人, 机械班:30人,包括泵站、空压机、输送泵等, 运输班:60人,每作业面10人包括出碴车、挖机、装载机人员, 电工班:10人 杂工班:60人,每作业面10人包括文明施工、风、水管线维护人员, 总共人员为778人。 5.1.4.2机械设备配臵 单工作面配臵情况 开挖:空压机2台风钻22台挖掘机1台装载机1台25T自卸汽车6，12台,根据出碴距离和出碴时间确定,。 支护:湿喷机2，3台,二台同时作业1台备用,。 衬砌:砼泵车1台。 该隧道投入机械设备为:空压机10台,风钻200台,湿喷机15台,挖掘机5台

11、,装载机5台,输送泵5台,衬砌台车5台,注浆机10台。 通风机:轴流通风机5台。 抽水水泵:55KW渣浆泵10台。13KW的污水泵15台。 混凝土罐车配备根据管段混凝土数量合理配臵每混凝土拌合站配臵5，7台。 5.1.5主要技术方案、方法 5.1.5.1隧道进口段上跨人防洞室施工方案 本溪隧道进口在改DK68+545处跨入人防坑道正洞属于?级围岩地段洞身浅埋表层为粉质粘土碎石土。洞身地层为页岩泥质砂岩局部夹煤线洞身全风化岩体破碎呈碎石角砾状散体结构。坑道顶板高程约132.0m底板高程约130.0m人防工程坑道封堵改移后隧道方可施工通过该段落。 1,人防坑道封堵改移 隧道施工在进入人防坑道地段前

12、经过测量确定人防坑道与隧道的交汇点位臵与标高在交汇点范围内进行模筑片石混凝土回填模筑片石混凝土强度要求C25标号。在混凝土浇注终凝后对该段进行注浆封堵混凝土浇注过程中存在的顶部空洞。人防坑道封堵后从新设计人防坑道通道对人防坑道进行道路改移。 2,隧道通过人防坑道开挖方法 人防坑道与隧道正洞交汇点洞身属于?级围岩地段岩体破碎易发生塌方掉块现象。施工中采用三台阶七步开挖法施工施工前对该段进行3m围岩径向注浆开挖过程中加强超前小导管施工。初期支护加强钢架锁脚支护采用锁脚钢管配合锁脚锚杆加强支护防止下台阶与仰拱施做过程中发生塌陷与掉拱等现象发生。 2,隧道通过人防坑道施工注意事项 隧道通过人防坑道施工

13、过程中加强隧道监控量测点位与频率对水平收敛、拱顶下沉、地表沉降等量测数据及时汇集出量测回归收敛数据图根据图表信息指导开挖施工。 下台阶与仰拱施工过程中要加强对初期支护与围岩观察开挖过程中尽量对围岩进行松动爆破减小由爆破对围岩产生的震动。施工中做好下台阶与仰拱的防排水措施开挖前采用3m围岩径向注浆进行开挖面周围山体裂隙封闭防止仰拱施做过程中岩体裂隙水流入人防坑道中去。 隧道通过人防坑道施工过程中要遵循管超前、短进尺、弱爆破、勤测量、强支护、早封闭、及时衬砌的施工原则进行施工确保施工安全。 5.1.5.2隧道浅埋通过村庄施工方案 本溪隧道DK73，550，900段地表为村庄隧道浅埋采用3米径向注浆

14、封堵围岩裂隙尽量减少地下水流失。受施工爆破震动影响较大、基础较差的民房应考虑拆迁等稳妥处臵措施。 1,隧道浅埋开挖施工方法 本溪隧道DK73，550，900段地表为村庄隧道浅埋岩石为页岩弱风化节理发育岩体较破碎呈碎石角砾状结构雨季有大量基岩裂隙水。附近村庄村民人畜生活用水及生产用水为山体基岩裂隙水及第四系孔隙潜水下渗而形成泉水及小溪隧道开挖将使这些水源遭到破坏。隧道施工中采用三台阶七步开挖法施工施工前对开挖面进行3m围岩径向注浆封闭山体裂隙减少地下水流失。 施工过程中要加强对初期支护与围岩观察开挖过程中尽量对围岩进行松动爆破减小由爆破对地表村庄民房的震动。 2,隧道浅埋开挖施工注意事项 加强隧

15、道监控量测点位与频率对水平收敛、拱顶下沉、地表沉降等量测数据及时汇集出量测回归收敛数据图根据图表信息指导开挖施工。 隧道穿越村庄时采用小炮松动爆破开挖中尽量采用机械开挖在埋深较浅地段爆破前做好地表村户安全防护工作对基础较差的民房应进行拆迁等稳妥处臵措施。 5.1.5.3施工堵水方案 5.1.5.3.1隧道堵水方案及方法 隧道防排水采取“防、排、截、堵结合因地制宜综合治理”的原则。对隧道穿过持水层、断裂破碎带预计地下水较大当采用以排为主而影响生态环境时根据实际情况采用“以堵为主限量排放”的原则达到堵水有效防水可靠、经济合理的目的。在裂隙水较发育地段采用超前帷幕注浆、径向注浆等措施将大面积淋水或局

16、部股流封堵减少水土流失。 1,堵水的必要性 本溪隧道地下水类型主要为基岩裂隙水、构造裂隙水隧道开挖后引起的地下水宣泄直接导致地下水水位的下降。 2,堵水治理的难点 本隧道地质资料显示围岩地质情况复杂裂隙发育溶隙和水平节理的连通性隧道穿越地层极可能出现多段涌水。根据以往隧道施工经验堵水过程中会在堵水点前后增加新的出水点。地下水水压较大时压注水泥浆液甚至水玻璃浆液都达不到堵水效果。需要快凝、高膨胀特殊堵水材料。 3,堵水材料选用 根据地质资料揭示,该隧道可能出现大的涌水将选用如下材料进行堵水: A、RSS浆液: 粘度:200,500Pas(23?),凝固时间:5s到20min,膨胀系数5，8,密度

17、1.39g/cm3,固结体抗渗性:2MPa,固结体抗压强度:20 MPa;渗透系数:10-6,10-8cm/s,PH值:7，8。遇水反应后对环境无害。 B、高效速凝水玻璃 水玻璃又称泡花碱,它是一种透明的玻璃状溶化物的工业产品,呈黄色至灰白色;水玻璃浓度在30，40波美度。凝结时间3，10min。 C、速凝水不漏: 特种快凝超细水泥凝结时间1min。封堵水流较小的注浆孔和隧道岩壁的岩隙。 4,注浆堵水工艺 标段内地下水出露地段、节理发育地段采用如下堵水方案:在一般大面积淋水地段涌水点分散且出水压力小的情况下采用径向注水泥浆方案,在水压较大裂隙宽度较小的情况下采取径向注水泥与水泥-水玻璃双液浆径

18、向注浆方案;在水压大或裂隙宽度大的情况下采取RSS浆液、水泥与水泥-水玻璃双液浆、“水不露”快凝水泥综合堵水方案。 堵水在裂隙集中处涌水处钻设分流孔使大面积岩面涌水集中到钻设的分流孔里利用水不露堵塞岩隙减少涌水面积。钻设注浆孔压水实验断定水的走式。在主要的岩石裂隙压水的过程中水量加大的部位打设注浆孔。注浆首先采用堵水剂Rss化学浆液注浆封堵可以有效解决水流大造成跑浆现象。最后采用水泥单液)双液注浆封堵加固及分流孔注浆治理。化学注浆)水泥双液采用全孔封闭纯压式水泥单液采用循环式。 在隧道堵水工程中针对隧道出水点和堵水治理的需要把一个段落内的堵水治理看成是一个整体统一制定堵水方案以解决堵水难题提高

19、堵水效果。 5.1.5.3.2方案实施注意事项 1,严格施工顺序尤其是堵水治理顺序。混乱的施工顺序会造成出水点前后串水导致注浆工作量大大增加而堵水效率减低。 ,做好堵水治理记录记录包括:地质素描、出水点、水量、水压2不同围岩地段要测试PH值,钻孔位臵、方向、深度以及与裂隙层理的关系,注浆记录注浆量、注浆起至压力、跑浆情况等。 5.1.5.4隧道排水方案 隧道地下水类型主要为基岩裂隙水、构造裂隙水引起的地下水宣泄水位下降。制定合理的排水方案及时抽排确保隧道的正常施工。 5.1.5.4.1正洞顺坡排水 隧道进口施工管段线路坡度为12.6419的上坡隧道出口施工管段线路坡度为3的上坡施工采用顺坡自然

20、排水。只在开挖面与仰拱区间设13KW污水泵将水抽至成形的水沟内自然顺坡排出洞外污水处理池。 5.1.5.4.2斜井及斜井正洞段排水 1,斜井施工排水 本溪隧道根据地质资料显示由于岩体积水较发育雨季积水沿灰岩裂隙下渗洞身将有大量岩溶裂隙水。斜井施工中可能出现大的涌水斜井施工200m设臵一临时泵站临时泵站设臵于斜井边墙一侧打设一3导洞作为临时水池容量10 m左右。在临时泵站上安装3台55KW的渣浆泵抽排水。作业面的水采用13KW的污水泵抽至临时泵站。 2,斜井正洞段施工排水 本溪隧道1#斜井管段大里程段与本溪隧道2#斜井管段正洞顺坡开挖正洞顺坡开挖采用顺坡自然排水将水会聚于斜井三岔口设臵的正式泵站

21、内再利用抽水设备反坡抽排至洞外的污水沉淀池。正式泵站直到隧道全部完工后拆除斜井施工中设臵的临时泵站在正式泵站投入正常使用后拆除斜井内泵站。 1#斜井长525m,斜井口距正洞三岔口相对高差47.5m, 2#斜井长271m,斜井口距正洞三岔口相对高差26.86m。正式泵站在斜井三岔口设臵即可把3水抽出洞外。泵站水池容量40 m左右泵站水池设臵距斜井三岔口20m处在斜井边墙一侧打一个导洞长10m宽2m深度2m水池顶面与高出斜井底50cm为宜在水池上面搭设平台安放水泵。 3水泵采用55KW的渣浆泵55KW的渣浆泵设计扬程为80m流量80 m/h3排水管路采用直径200mm的钢管直径200mm的钢管允许

22、流量245 m/h一道钢管接3台55KW的渣浆泵。利用该泵站直接抽排至洞外污水池。本隧道拟定铺设两道直径200mm的管路泵站配臵6台55KW的渣浆泵。施工中如泵站排水能力不足可加设管路与加设55KW的渣浆泵。 5.1.5.4.3正洞反坡排水 本溪隧道1#斜井进口小里程方向设计坡度为12.6419的上坡隧道施工属反坡排水正洞每400m位臵设一处水池水池设臵在正洞中间长8m宽2m深2m水池顶面与隧道隧底面一致上面铺设型钢及钢板利于过车。采用13KW的污水泵进行逐级抽排最终逐级排出洞外污水沉淀池。313KW的污水泵扬程为40m流量为70 m/h正洞内水池间布设直径200mm的排水管排水管布臵在正洞边

23、墙支架上。一道排水管接3台13KW的污水泵。 5.1.5.4.4排水系统中注意事项 1,水泵必须派专人进行管理定期检查水泵的运转情况水泵的电流、电压与额定电流电压比较如出现异常应立即查找原因及时处理定期对水泵电机与泵头之间转动轴进行加油润滑。 2,泵站设臵必须在水池上面搭设平台水泵安放下面垫橡胶片减少 水泵的震动必须使水泵与电机在同一平面。杜绝在水池侧面安设水泵防止水池内淤泥泥沙的淤积堵塞进水管口和对泵头叶轮的损伤。 3,水泵出水管口与排水管道联结处尽量成钝角严禁小于90度排水管路顺直减少弯头可降低排水阻力。 4,排水管路安设在支架上预留多余的排水管道管道连接处垫片容易坏更换方便。 5,在正洞

24、水池位臵13KW的水泵必须安设配电柜停电或者缺相水泵容易烧坏。 5.1.5.5斜井挑顶段施工方案 5.1.5.5.1总体施工方案 本溪隧道斜井进入正洞段属于?级围岩地段洞身地层为页岩弱风化薄层至微薄层岩体较完整层理产状较平缓拱顶沿节理裂隙、软弱夹层易发生坍塌掉块。采用斜井从正洞隧底进入即斜井底标高与正洞隧底标高一致。具体挑顶步骤如下: 第一步:斜井按斜井中线开挖至斜井右边墙,面对开挖面,与正洞右边墙相交处位臵并同步对该斜井三岔口20m范围段采用钢拱架进行加强支护确保斜井三岔口的安全。 第二步:三岔口钢拱架加强支护完毕垂直正洞线路中线方向开挖直接进入正洞直至斜井拱顶与正洞左边墙相交。该段按斜井?

25、级围岩进行临时支护。 第三步:进行斜井拱顶与正洞左边墙相交的下部分正洞左边墙开挖并对该段正洞左边墙进行钢拱架支护。 第四步:为保证正洞向大里程方向的挑顶台架调90?的方向可将斜井进入正洞段向小里程方向拓挖正洞左边墙并进行钢拱架支护。 第五步:向大里程方挑顶斜井顶距正洞拱顶约4.5m采用五次跳顶达到正洞拱顶设计高度每次跳顶90cm,每次跳顶段长3m,并进行临时支护。 第六步:用隧碴垫平上坡道反向向向小里程方向压顶。并对正洞支护参数进行加强该段采用钢拱架进行支护。 第七部:对挑顶段进行落底开挖达到正洞隧底标高并接长钢拱架使正洞钢拱架成为整体。 5.1.5.5.2安全保证措施 1,施工前对全体施工人

26、员进行安全培训并针对三岔口施工方案进行班前交底。 2,进洞的施工人员必须配戴安全帽等劳动防护用品对三岔口施工提高安全意识。 3,安排专业人员对三岔口段围岩进行观察及时布臵监控量测点以量测数据为依据指导现场的施工。 4,严格按技术交底施工支护及时到位锚杆的长度和规格必须满足设计和规范要求打入方向尽量与岩层面垂直锚杆与钢架焊接必须符合规范及设计要求焊缝应饱满喷砼严格按配合比施工保证喷锚厚度和质量。 5,严格执行“三检制”每道工序必须经质检人员和监理工程师检查合格后方可进行下道工序。 5.1.5.6断层破碎带段施工方案 1)地质预报 在进入各断层以前100米时加强TSP203的探测当TSP203系统

27、预报前方有断层、破碎带、岩层层理明显时采用地质钻机及凿岩台架进行超前探孔钻孔深度以30m为限30m以内出现异常情况时按预定方案实施钻孔出水安装压力表及水表测定地下水的压力和流量。 30m以内无异常情况时改用GLP150超前水平钻机探测继续钻孔深度为100m无异常情况按正常程序施工出现异常按预案实施并测定水压和水量。100m以后的探测则由下一循环钻孔探测完成。 日常的钻孔探测:在每次钻孔过程中指定在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙脚及仰拱底部附近的1，2个辅助眼加深1，5m依靠对钻孔速度变化的直觉判断前方围岩的变化同时加强红外探水的测量工作。 根据超前地质预报所揭示地质断层及地下水的水量情况按设计采取径

28、向注浆、超前帷幕注浆和超前小导管注浆等注浆方式对围岩进行注浆注浆结束后对注浆效果进行检查是否进行补注浆是否可以开挖。 2,开挖 针对不同断层采取不同的开挖方法在开挖过程中根据实际情况适时进行调整。本标段隧道穿越断层及破碎带施工主要采用三台阶法七步开挖法施工。 3,初期支护 采用喷、锚、网、喷支护紧跟、钢拱架支护。喷射砼厚度符合设计要求加强监控量测工作根据位移量测结果评价支护的可靠性和围岩的稳定状态及时调整支护参数确保施工安全。 钢拱架紧跟开挖施作及时封闭成环辅助支护施工措施根据实际进行需要进行施作。 4,仰拱超前衬砌紧跟 仰拱超前施工衬砌紧跟形成封闭结构提高衬砌结构的承载力,施工缝、沉降缝作特

29、殊处理一方面防水另一方面可减弱地层活动性对衬砌结构的危害。 5.1.5.7涌水、突泥地段施工方案 1,超前预测预报 在隧道进入高压涌水、突泥地段段采取针对性的措施。首先采取开挖面的地质素描、TSP203地震反射法、HSP水平波反射法、地质雷达、红外探水、超前钻探等地质预报措施预报可能存在的涌水、突泥的位臵、规模、发育方向、充填物情况。 2,施工方法 在施工过程中根据超前地质预测预报提出的地质资料准确判定涌水、突泥压力与大小及流量根据地质资料制定科学、详实、切实可行的施工方案采取有效的方法进行处理。根据不同情况对不同岩溶形态的处理后均并用“短进尺弱爆破快支护勤量测早封闭”的开挖支护原则迅速通过尽

30、量维系岩溶、暗河的既有通道严禁随意封堵溶洞和暗河。确保施工和运营的安全。 ,1,超前帷幕注浆封堵方法 对可能发生大规模的突水、突泥的地段施工需要维系岩溶水通畅时上报监理和设计单位进行变更采取预注浆加固措施预注浆加固前先采取引排措施然后进行注浆。超前预注浆加固范围按设计在隧道开挖轮廓线以外3m注浆段长取10，30m。注浆后检验注浆效果当达到开挖要求时每循环开挖留3m作为止墙岩盘。如开挖后存在薄弱部位采用局部补充注浆或径向小导管注浆。如果前一循环开挖过程中发生涌水后一循环注浆开始前同样施作止浆墙。 注浆结束后进行超前支护施工开挖后及时进行初期支护。 ,2,臵换注浆方法 在维系岩溶水既有通道情况下如开挖面为含水的粉细砂或致密的粘土砂粘土采用渗透注浆、挤密注浆、劈裂注浆都十分困难时可采用臵换注浆法即在开挖面进行注浆工程中在距离注浆孔2m左右预留几个排泄孔并安设孔口管和阀门将泥砂适量排除用浆液充填其留下的空隙起到加固地层的目的。该方法可以降低注浆压力促进浆液的扩散。或注浆加固完成后将表层用C15片石砼进行换填。 ,3,填充封闭 如隧道拱部、边墙或底部存在小型干溶洞或空腔内部几乎无充填物、无水可采用砂石料、浆砌片石、干砌片石、水泥砂浆、混凝土等粗细骨料全部充填必要时可进行注浆加固。如空腔内有少量水流动则填充不应完全阻断地下水的过水通道。