4#车库模板施工方案.docx

1、4#车库模板施工方案4#车库模板施工方案第一章、概况一、工程概况本工程为碧水西岸南湖1号4#车库，地处西安市曲江新区雁南路以南。工程，包括该项目建筑.结构.给排水暖通.电气专业的施工图设计及室外工程设计。总建筑面积约11291.7平方米。框架梁最长跨度为7.5m，框架梁最大截面尺寸为550800mm；现浇钢筋混凝土板板厚用有200mm；柱截面为方形600600mm；墙体厚度为300mm。二、施工部署为提高工效，保证工程施工质量，本工程模板主要采用木模。本工程模板采用183091518的九夹板（用于墙模板）和1220244012（用于楼板模板）的竹胶板，内外楞分别采用483.5钢管；并采用10对

2、拉螺杆。背楞采用55753000mm4000mm规格的木枋。每次使用模板前刷脱模剂以延长模板使用周期。三、模板工程施工1、梁模板施工：（1）根据梁的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装；（2）支模时，根据梁截面尺寸大小，采用螺杆和斜撑，铁丝调节加固法，并按规定起拱。 （3）梁截面550800mm 、300800mm 、350800mm。（4）梁模板支承的木枋铺设距离中中不得大于250mm，梁的支承架立杆钢管中距为800mm，并采用竖向横拉杆及增设适当斜撑，保证支承架的刚度和整体稳定。（5）穿墙螺杆采用10的拉杆。（6）梁的支承架应与板的支承架相连接，形成一个整体稳定支承架系统。（7）采用胶合板，

3、梁离地面高度为3.9m，模板底木楞和顶撑采用5575松木木楞，间距为450mm，侧模立档间距选用400mm。（8）梁侧板连接处用等厚木方接缝，跨度较大的地方，中间梁板应起拱，跨度大于四米起拱h为梁跨度千分之一至千分之三。2、墙模板施工墙模板按墙截面尺寸直接配置，木枋(5070mm)背楞间距不大于300mm，双排48钢管横档间距不大于600mm，10对拉螺栓500600mm。离板底起来150为第一排对拉螺杆。墙模在校正后用钢管支撑固定在满堂架上。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档，再用斜撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及支撑等。模

4、板拼装时上下竖直拼缝要错开，先立两端，后立中间部分。支上一层墙模时胶合板要封住下部已浇筑砼约100200mm，保证模板和已浇筑的砼墙体接缝平整。为了保证墙体厚度的准确，在两侧模板之间用与墙厚等长的钢筋作撑头。为使对拉螺栓能重复使用，在对拉螺栓外加10PVC管套筒(地下室外墙除外)，套筒伸出模板外侧面10mm，以防被砼堵塞。剪力墙下口焊定位筋，模板拼缝处用8060方木，外围檩用钢管加止水螺杆加固，止水螺杆中间及两边焊止水片，并在外侧模与两边焊止水片间垫上20mm的木块，拆除后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口，螺杆间距500500，下面三道用双螺帽加固。地下室外墙墙体对拉螺栓中间需加焊

5、止水环。3、板模板施工采用183091518mm胶合板拼装，支模时将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。木枋间距不大于400mm，满堂支模架主立杆间距不大于1000，水平连杆高度1800，下口要垫模板或竹胶板，距地200设扫地杆，距离5米打一道斜支撑，保证支模架的钢度及稳定性。梁底水平钢管距离不大于600，端部不大于300。钢管满堂架支撑牢固，拼接缝过大时，用10cm宽胶带密封，防止漏浆。4、柱模板施工柱模背楞采用5575mm木枋，背楞间距不大于300mm。支模采用双排钢管柱箍，柱箍间距400mm，在柱底适当加密。柱支模用二块同柱截面模板、二块宽于截面30模板，钉钉处用方木，上部开

6、梁缺口，用钢管、扣件定位，钢管加固间距不大于400，下面三道用双螺帽加固。柱箍在模板校正后与梁板模板支撑连接。第二章、梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:BKL-X。 一、参数信息1.模板

7、支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.55；梁截面高度 D(m):0.80混凝土板厚度(mm):200.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：4.60；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.60；采用的钢管类型为483.2；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.90；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(

8、kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):19.2；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):5.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：3；面板厚度(mm)：18.0

9、；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M10；主楞龙骨材料：木楞,，宽度55mm，高度75mm；次楞龙骨材料：木楞,，宽度55mm，高度75mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取8.000h； T - 混凝土的入

10、模温度，取10.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 43.973 kN/m2、19.200 kN/m2，取较小值19.200 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按

11、支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 601.81.8/6=32.4cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.619.20.9=12.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.650.9=3.78kN/m；q = q1+q2 = 12.442+3.780 = 16.222 kN/m；计算跨度(内楞间距):

12、 l = 300mm；面板的最大弯距 M= 0.116.223002 = 1.46105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.46105 / 3.24104=4.506N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.506N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 19.20.6 = 11.52N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.

13、81.81.8/12=29.16cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67711.523004/(10095002.92105) = 0.228 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；面板的最大挠度计算值 =0.228mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度55mm，截面高度75mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 557575/6 = 51.56cm3；I = 55757575/1

14、2 = 193.36cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.219.20.9+1.450.9)0.3/1=8.11kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 600mm； 内楞的最大弯距: M=0.18.11600.002= 2.92105N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 2.92105/5.16104 = 5.663 N/m

15、m2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 5.663 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =19.200.30/1= 5.76 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 600mm； I-面板的截面惯性矩：E = 1.93106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.6775.766004/(100100001.93106) = 0.261 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.4mm

16、；内楞的最大挠度计算值 =0.261mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度55mm，截面高度75mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 557575/6 = 51.56cm3；I = 55757575/12 = 193.36cm4； 外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用

17、在外楞的荷载: P = (1.219.20.9+1.450.9)0.60.3/1=4.87kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm； 外楞的最大弯距：M = 0.1754866.48300 = 2.55105N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 2.55105/5.16104 = 4.955 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =4.955N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 10000N/mm2； p-作用在模板上的侧压

18、力线荷载标准值： p =19.200.600.30/1= 3.46 KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 300mm； I-面板的截面惯性矩：I = 1.93106mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.1463.461033003/(100100001.93106) = 0.055mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.055mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表

19、得： 穿梁螺栓的直径: 10 mm； 穿梁螺栓有效直径: 8.12 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 52 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =19.20.60.32 =6.912 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17052/1000 = 8.84 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.912kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=8.84kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠

20、度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6001818/6 = 3.24104mm3； I = 600181818/12 = 2.92105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =275.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.600.800.90=13.22kN/m；模板结构

21、自重荷载：q2:1.20.350.600.90=0.23kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.600.90=1.51kN/m；q = q1 + q2 + q3=13.22+0.23+1.51=14.96kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.12514.9580.2752=0.141kN.m； =0.141106/3.24104=4.364N/mm2；梁底模面板计算应力 =4.364 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如

22、下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.800+0.35）0.60= 12.45KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =275.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =275.00/250 = 1.100mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52112.452754/(10095002.92105)=0.134mm；面板的最大挠度计算值: =0.134mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 275 / 250 = 1.1mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考

23、虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.80.275=5.61 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.275(20.8+0.55)/ 0.55=0.376 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.275=1.238 kN/m；2.钢管的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.25.61+1.20.376=7

24、.184 kN/m；活荷载设计值 P = 1.41.238=1.733 kN/m； 钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。 本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.73cm3 I=11.36cm4钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 7.184+1.733=8.916 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.17.1840.60.6= 0.259 kN.m；最大应力 = M / W = 0.259106/4730 = 54.674 N/mm2；抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；钢管的最大应力计算值

25、 54.674 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.67.1840.6 = 2.586 kN；钢管的截面面积矩查表得 A = 450.000 mm2；钢管受剪应力计算值 =22586.060/450.000 = 11.494 N/mm2；钢管抗剪强度设计值 = 120 N/mm2；钢管的受剪应力计算值 11.494 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2,满足要求!钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q

26、= 5.610 + 0.376 = 5.986 kN/m；钢管最大挠度计算值 = 0.6775.9866004 /(1002060011.36104)=2.244mm；钢管的最大允许挠度 =0.6001000/250=2.400 mm；钢管的最大挠度计算值 = 2.244 mm 小于 钢管的最大允许挠度 =2.4 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.800= 20.400 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工

27、荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(20.400 + 0.350 )+ 1.44.500 = 31.200 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(m.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=1.241 kN，中间支座最大反力Rmax=8.223；最大弯矩 Mmax=0.217 kN.m；最大挠度计算值 V

28、max=0.106 mm；支撑钢管的最大应力 =0.217106/4730=45.909 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 45.909 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.90，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为14.40kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算

29、(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取14.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=8.223 kN；R 14.40 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =1.241 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1294.6=0.713 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(0.60/2+(0.90-0.55)/2)0.600.35=0.120 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(0.60/2+(0.90-0.55)/2)0.600.200(1.50+24.00)=1.744 kN； N =1.241+0.713+0.12+1.744=3.817 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.5； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.73； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；