提升机事故案例及防范措施.docx

1、提升机事故案例及防范措施大型设备事故案例前言为了确保集团公司在“十二五”期间起好步、开好局，在发展中促转型，在转型中谋跨越，抓实集团公司机电工作的“六项举措”和安全工作，现总结了历年来的典型事故，编印成册，望各单位结合实际情况举行案例分析，吸取事故教训，引以为鉴，举一反三，进一步强化和提高大型设备管理，确保大型设备安全运转，杜绝各 类事故的发生。2011 年 2 月 18 日目录一、提升机1、云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故-2、山西某矿罐笼坠罐事故-3、白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故-4、晋华宫矿副井提升机过卷事故-5、煤峪口矿副立井控制室着火事故-6、河南省某矿罐笼坠落事故-7、湖南省某

2、矿罐笼坠落事故-8、白洞矿主井提升机减速机齿轮断裂事故-二、主通风机1、某矿主通风机过流跳闸事故-2、雁崖矿主通风机风叶扫膛事故-3、某矿主通风机司机误操作停机事故-4、麻家梁矿主通风机风叶扫膛事故- 三、主运输皮带1、某矿强力皮带断带事故-2、燕子山矿主井皮带滑带事故-3、马脊梁矿外运皮带撕裂事故-4、同忻洗煤厂 111 皮带机停机事故-5、同忻洗煤厂 703 皮带两次胶带断裂事故-一、提升机案例 1：云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故（一）事故经过1988 年 4 月 18 日 10 时 15 分，云岗矿主井北部提升机在正常提煤至当班第 68 罐时，1#箕斗减速终了，二次给电没给上，箕斗不能

3、进入爬行段运行，且开始反向下溜，司机发现后即采取工作制动 及紧急制动措施，均不能闸住滚筒，箕斗下溜，造成 1#箕斗坠入井 底，2#箕斗过卷断绳后也坠落井底。（二）事故原因：1、制动力矩不足和液压系统失灵是事故的直接原因，液压站G3 电磁阀断电后不能自动复位，造成制动器回油缓慢，导致不能及 时安全制动。2、事故发生过程中，虽然超速和过卷保护已动作，但是由于 G3 阀发生故障不能投入制动，造成坠落事故。（三）防范措施1、发现重大安全隐患没引起足够的重视。事故发生的前一天早班绞车二次给电给不上，发生溜车事故，司机汇报后，未引起领导高度重视，没有对二次给电给不上的根本原因进行认真详细检查分 析，导致隐

4、患继续存在。2、管理松懈和规章制度执行不严。事故发生前及事故当班均发现司机脱岗现象，各种记录填写不认真、不详细。检修工作不认真 细致。案例 2：山西某矿罐笼坠罐事故（一）事故经过2003 年 2 月 19 日零点，山西某矿基建施工中，绞车司机误操作，致使调绳离合器脱开，造成副罐笼下滑，立井主绞车失灵，发 生罐笼坠罐事故，死亡 5 人，受伤 2 人。（二）事故原因1、绞车司机误操作，是造成这起事故的直接原因。2、主提升绞车司机单人上岗，严重违反煤矿安全规程的有关规 定，是造成这次事故的重要原因。3、对主要提升绞车的使用和管理制度不严，措施不力，尤其对绞车的调绳操作缺乏应有的程序和规定，是造成这起

5、事故的重要原因。 （三）防范措施1、必须制定详细的操作规程，操作时严格执行操作规程。2、严格执行煤矿安全规程，一人操作，一人监护。3、为防止绞车调绳离合器因误操作而脱开，增加截止阀。案例 3：白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故(一)事故经过2005 年 9 月 15 日上午 7：53，白洞煤业公司主井提升机 2箕斗发生坠箕斗事故。早班司机接班前，发现 2箕斗装不进煤，派检修工下井底处理，发现一块大矸石及其它杂物卡住固定漏煤嘴， 捅通后，检修工上井。待 2箕斗装满煤后，由早班司机提升至卸载位置卸煤，卸煤过程中，上述大矸石及杂物将扇形闸门棚住，扇形闸门未能复位，将箕斗卡在卸载点。此时，井架信号工并没

6、有发现该情况，发开车信号，司机正常开车，遂发生松绳，松绳保护警 示铃报警后，绞车停车。司机在准备反向紧绳过程中，2箕斗坠落。（二）事故原因：1、井架信号工责任心不强，未及时发现箕斗异常情况，发出开 车信号。2、司机开车后，由于箕斗被卡住，逐渐松绳，井架受力振动， 棚住的矸石及杂物等塌落，扇形闸门复位，箕斗坠落。3、绞车司机处理反向紧绳不及时。（三）防范措施：1.大块煤、大矸石及杂物在装载前必须进行处理，严禁将其装入箕斗。2. 信号工应加强责任心，司机要提高操作技能。3.进一步提高提升机各种保护的技术含量，确保提升机安全运行。案例 4：晋华宫矿副井提升机过卷事故（一）事故经过2006 年 1 月

7、 3 日 19 时 12 分，晋华宫矿副井提升机司机听到向上慢提的信号时，正常开车，但绞车出现滚筒反转，并且速度明显加快，经手闸手柄、主令手柄扳到零位、踩脚踏紧急制动开关等都未能将绞车制动，随后一声闷响，绞车停止运行，发生过卷事故。 造成 2 人死亡，11 人受伤。（二）事故原因1、提升机电控系统在重载慢提的工况下，提升机的拖动力矩建立时间长，使其在低速重载启动工况下出现溜车；同时，在溜车过程中绞车的安全控制系统、执行机构发生异常没有按设定进行动作， 未实现安全制动。是引起事故的直接原因。2、该提升机电控系统改造完成以后，有关部门未按相关规定认真 进行验收；3、该提升机电控系统改造完成以后，未

8、进行技术性能测试，即投 入使用；4、该提升机电控系统改造完成以后，未及时编制操作规程，也未 对操作人员进行认真培训学习；5、提升机操作司机连班作业，造成疲劳操作。（三）防范措施1、改善电控系统的启动特性，以缩短电控系统在慢提工况下 拖动力矩建立的时间；2、完善电控系统的自检功能，增加控制台上关键元器件（开关与按钮）的工作状态指示，并设置相应的安全保护（闭锁）及语 音报警；3、强化提升机电控系统及液压站的日常检查，应针对本矿提升机电控系统及保护装置的特点，修订相关检查和维护项目。 4、合理制定劳动组织与作业时间，防止因工作时间较长而疲劳，误操作而造成事故。5、完善乘罐制度，矿车出入罐笼时，严禁人

9、员登罐。6、应加强对特种作业的技术培训，针对使用设备的特点及时 地、有针对性地进行培训学习。案例 5：煤峪口矿副立井控制室着火事故（一）事故经过2007 年 9 月 22 日 11：55，煤峪口矿副井提升机司机正常提升人员，当罐笼提至井口正常停车位置停车后，司机发现地下室着火，及时断电（期间各仪器、仪表显示均为正常），并向矿调度汇报。从 发现到扑灭明火，整个过程耗时 27 分钟。（二）事故原因：1、电控系统使用年久，接触器老化，控制方式落后，电机带电 阻运行产生高温引燃电缆是着火事故的直接原因。2、地下室电控盘布局不合理，环境不良，散热条件不好。3、检修不到位，巡回检查不严、不细，没有及时发现

10、故障。 4、机电各级干部管理不严、不细，检修制度落实不认真。案例 6：河南省某矿罐笼坠落事故（一）事故经过2008 年 7 月 10 日 8:00，河南某矿当工人在交接班时，乘罐笼从井下升井过程中，绞车联轴器螺丝突然断裂，造成罐笼从 30 米高 处坠落井下，11 名矿工遇难。（二）事故原因1、该绞车保护装置不齐全。2、绞车司机配备不足，每班只有一人工作，没有监护。3、有关领导发现事故隐患后不做处理，设备长期带病运行。（三）防范措施1、完善绞车各种保护，杜绝设备带病运行。2、加强绞车司机培训，配备足够的操作人员，严格持证上岗制度。 3、严格执行领导干部上岗检查制度。案例 7：湖南省某矿罐笼坠落事

11、故（一）事故简要经过2009 年 10 月 8 日 8:00，湖南省某矿运送人员上下井过程中，带动上升罐笼的滚筒上的调绳离合器脱离，造成一对罐笼相继坠入 井底，并将钢丝绳全部拉断。造成 26 人遇难 5 人重伤。（二）事故原因1、绞车司机误操作。2、把罐工把罐不严，罐笼超载（罐笼核定乘员 24 人，但事发时 乘员 27 人）。3、安全管理混乱。（三）防范措施1、加强绞车司机和把罐工的培训。2、严格执行绞车巡回检查制度。3、严肃查处事故，加大责任追究力度。案例 8：白洞矿主井提升机减速机齿轮断裂事故（一）事故经过2011 年 1 月 10 日上午 9:00 左右，白洞矿主井提升机司机将固定滚筒降

12、至距离井口约 20m(在加速阶段)时听到减速机侧有异响，立即停车并汇报进行检查。打开减速机两观察孔查看，在可观察到 的范围内发现电机侧固定内齿轮的一侧有不连续的 4 个断齿，断裂长度约 10-15mm 之间（齿全长 150mm），断裂高度 3-15mm 之间（齿全高 15mm），并且齿面有均匀点蚀；行星轮无点蚀，没有发现 断齿现象。滚筒侧齿轮未发现断齿现象。（二）事故原因1、机运队由于检修不到位，没有及时发现隐患。2、安全管理不到位。（三）防范措施1、加强日常检查维护，严格执行定期检修图表制度。二、主扇事故案例案例 1：某矿主通风机过流跳闸事故（一）事故简要经过2002 年 8 月 13 日早

13、班，某矿主扇司机发现 1#电机停转，并发现 1#电源柜无电压指示，为及时开启风机，司机张某看到 2#电源柜电压指示正常，随即合上 6KV段与段之间的联络开关，此时，隔离开关有火花，随后 2#电源柜跳闸，联系 35KV 变电所迅速恢复 了 2#电源，于是，启动了 2#风机，影响生产 49 分钟。（二）事故原因1、1#电源柜无计划停电。2、1#电源柜跳闸后，失压脱扣器未起作用，为 2#电源柜的返 送电构成回路。3、2#柜为 35KV 变电所其它馈电柜提供了电源，造成过流跳闸。（三）防范措施1、发生事故后应该先检查本机房有无故障、保护是否到位，然 后进行事故抢救。2、发生事故后，必须严格执行询问、汇

14、报制度，通过调度和值 班人员统一协调指挥，防止事故扩大。3、完善各级保护，确保主扇正常运行。案例 2： 雁崖矿主通风机风叶扫膛事故（一）事故简要经过2003 年 3 月 15 日 14 时，雁崖矿西山主扇当时值班司机听到异响后，立即对 2#机进行紧急停机，并在十分钟内将 1#主扇启动，同时向矿调度室进行了汇报，矿领导接到汇报后，立即指示有关专业技术人员赶赴现场，对事故现场进行勘查，发现 2#风机风叶扫膛。 （二）事故原因由于 1 级导叶其中一片支撑点的螺母开焊脱落，导致下支撑转轴失效，导叶在风力作用下失去平衡，发生位移，与运转中的一级 风叶发生相互碰撞所致。（三）防范措施1、要认真执行大型设备

15、完好标准，对于主扇主机部分除每月进行的例行定检外，在累计运行两年后必须揭开机体，按厂家说明书 进行全方位检查，以便及时发现隐患。在 2#主扇恢复运转后，立即对 1#主扇的各部位进行全面检查，并对事故发生点进行补焊。2、在主扇安装前，应对主机进行全面的质量检验，对不符合设 计要求的部分，要求厂家及时处理。3、健全、完善大型设备检修档案。4、在年检中，坚持对主扇进行探伤。5、加强大型设备的各项制度的落实，强化干部上岗制。6、重新修订定检内容，按定期检查图表认真组织落实，提高检 修质量。案例 3：某矿主通风机司机误操作停机事故（一）事故简要经过2003 年 8 月 29 日早班，某矿当班主扇司机赵某

16、巡检时，听见风机声音异常，经检查未发现情况，便立即停 2#风机。停机后，2#稀油站报警，再连续启动 2#稀油泵启动不了。此时，赵某又启动 1#稀油泵，压力正常后按倒风机程序关 2#风门，开 1#风门，启动 1#风机，运行正常后向调度站进行了汇报，影响生产 24 分钟。 （二） 事故原因1、主扇司机素质不高，对主扇控制原理不熟悉，主扇司机赵某听 到风机声音异常后盲目人工紧急停车。2、35KV 变电所 6KV 母线下出线发生故障。3、主扇操作规程制定的不详细，对于什么情况下声音异常应 采取紧急停车未做具体规定，容易引起司机误操作。（三） 防范措施1、主扇电机要尽快安装欠压保护，避免主扇长期在低电压

17、下运行， 损坏电机。2、要尽快安装使用变电所、主扇的监测监控系统，便于及时发现 问题。3、完善主扇操作规程，细化司机紧急停车规定。案例 4：麻家梁矿主通风机风叶扫膛事故（一）事故简要经过2011 年 1 月 10 日上午 8 点 45 分，麻家梁矿主扇司机听到主扇 发出几声异响，顿时风机产生剧烈震动。当班司机立刻向矿调度、 机电调度汇报，于 8 点 51 分切换到 1#风机运行。对该临时主扇进 行停机检查。从 2#风机风叶调节窗观测到风机的叶片已经严重损坏， 一级叶片有 6 片从根部断裂，其余 7 片从中间断裂。二级叶片有 7 片从根部断裂，其余 3 片从中间断裂；接着矿方组织人员对 2#风机

18、 从两级风叶轮处拉开，检查电机及其他相关部件情况，发现一级电 机前端排油管弯曲；电机轴承转动正常；风筒密闭墙体有少面积的 脱落。（二）事故原因1、该铸铝叶片可能存在质量问题，待风机修复运转正常后，对 其进行科学鉴定。2、由于矿井潮气大，导致风筒、风道、集流器上有结冰现象， 可能是吸入冰块及异物所引起的叶片断裂。（三）防范措施1、 矿方根据现场情况对该主扇风筒、风道等相关设施搭建保 温房或采取相应的保温措施。1、加强检修工和操作人员的安全意识和技术培训，及时发现安 全隐患。三、主运输皮带案例 1：某矿强力皮带断带事故（一）事故经过2007 年 3 月 16 日夜班约 0：00 左右，某矿机尾岗点

19、工郑 XX 发 现强力皮带原接头处有异常，并向强力机头司机周 XX 打电话说明情 况，经司机检查发现是原皮带硫化接头处胶皮鼓起，并露出一根钢 丝，班长汇报调度室后停机处理，调度室通知 XX 工区区长袁 XX， 袁 XX 现场安排班长王袁 XX、维修工井 XX 注意观察，准备早班检修 处理。凌晨 5：50，强力皮带在距机头 500 米处突然断开，造成皮 带下滑 750 米，经抢修影响生产 50 小时。（二）、事故原因：1、更换强力皮带时，硫化接头质量低劣，钢丝绳与胶带之间黏合 力差，是造成此次事故的直接原因。2、队长袁 XX 预见性不强，没有采取果断措施进行处理，是造成 事故的主要原因。3、当日

20、调度值班人员调度指挥不力，是造成事故的又一原因。 （三）、防范措施：1、严格执行钢丝绳芯皮带的硫化工艺，保证接头的质量。# # #2、及时组织处理发现的重大隐患3、针对此次事故，要加大对所有机电设备的排查维护，对存在 的隐患要积极整改，确保设备正常运转。4、进一步加强现场管理，确保安全生产。5、加强广大干部职工的责任心、事业心教育，强化内部管理， 进行大反思，将安全生产落实到实处。案例 2：燕子山矿主井皮带滑带事故（一）事故发生经过2007 年 9 月 6 日 8 时9 日 8 时，燕子山矿检修更换主井 2000 米胶带。拉旧胶带时，将拉旧胶带的两部绞车的地脚拉断，造成两 台绞车的直径 26m

21、m 钢丝绳断绳后，主井旧胶带滑落到主斜井 400 米 以下，主井 6KV 高压线路砸断，造成主井两个多小时的停供电故障。（二）事故原因1、1 、2 绞车拉旧胶带的同时，拉新胶带的 3 、4 绞车没有下 放新胶带，造成新、旧胶带同时用力往上拉，将 1 、2 绞车的地脚 拉断，是这次事故的直接原因。2、1 、2 绞车 1993 年安装，主要用于更换滚筒时往上拉胶带， 因多年使用，绞车地脚已经不安全可靠是这次事故的间接原因。3、施工队组对更换主井胶带的工艺流程不熟悉，在具体操作 中对各种因素考虑的不详细、指挥不当、施工人员配合不协调等因 素，是这次事故的间接原因。4、施工队组措施不完善，绞车地脚的检

22、查、信号的联络和钢 丝绳强度的验算等内容欠缺，是这次事故的间接原因。5、矿方对更换主井胶带重视不够、考虑不周、把关不严是这 次事故的间接原因。（三）、防范措施1、更换胶带的施工措施要制订详细，措施中对绞车地脚的检 查和验算、信号的联络，开绞车时如何配合、警戒线的设置等问题 要写详细、具体，以保证施工的安全和质量。2、施工前，对施工中可能出现的各类因素要考虑周全，详细 检查施工中需要的器材和工具。3、必须对外委施工单位的从业资质进行认真审核，确认无误 后应签定技术协议及合同，并要求外委施工单位制定详细的安全技 术措施，严禁没有从业资质的单位进行外委项目的施工。 案例 3：马脊梁矿外运皮带撕裂事故

23、（一）事故经过：2008 年 2 月 18 日中午 12 时，马脊梁矿外运头部皮带（ST2000、带宽 1 米）19#接头撕裂，行人侧一半皮带随皮带机下托 辊运行时一节节纵向撕裂，直至到皮带尾被看尾工人发现，撕裂长 度 320 米。（二）事故原因：下皮带 19#接头在运行中突然横向断裂 55 厘米是造成这起事故 的直接原因。（三）防范措施：1、必须保证检修时间。加强皮带接头及皮带的日常检查，尽职 尽责。2、尽快配备皮带在线监测装置。案例 4：同忻洗煤厂 111 皮带机停机事故（一）事故简要经过2010 年 3 月 13 日，同忻矿在正常洗煤生产中，20 点 05 分全厂停电，经检查是同忻矿 1

24、11 皮带输送机启动时导致 3 万 5 高压顶电，使全厂设备在运行中停机。在 20 点 45 分送电后，启动系统；22 点43 分，发现 903 给料机减速机输出轴的轴承损坏，进行检修更换减 速机后，于 3 月 14 日 6 点 27 分 903 启动运行。（二）事故原因1、在第二次给煤机减速机曲轴变形后，选煤厂只是更换了曲轴， 没有对减速机大轴及轴承状况进行检查。2、没有设备巡回检查图表，岗位工在检修班中没有按要求对设备进行逐一检查。造成了事故隐患逐步积累，最后引发大轴退出。 3、跟班厂长对前两次事故的发生没有引起高度重视，只是口头要求检修工检查，没有认真检查每天的设备检修记录，是造成设备

25、隐患的间接原因。4、厂里没有建立设备巡回检查制度，检修记录中填写不详细。 新的减速机到位后，厂里没有及时对减速机进行更换。（三）防范措施1、大地公司建立健全各项管理制度，保证设备运转及检修过 程中人员能够跟踪到位，及时发现隐患。2、选煤厂管理人员及检修各工种人员应认真执行设备巡回检查 制度，保证各班能够按时对设备进行巡回检查并认真记录。3、选煤厂应建立隐患排查制度，对设备存在的隐患，及时拿出 应对的措施并组织好关键部件的储备工作。案例 5：同忻洗煤厂 703 皮带两次胶带断裂事故（一）事故经过2011 年 2 月 12 日凌晨 5：40 时，同忻洗煤厂上精煤仓 703#皮带靠近人行道侧的底皮带

26、跑偏，在运行情况下对导向滚筒进行了调整，大约 5：55 时，皮带拉紧重锤落地，皮带断裂，损坏胶带长度大约 50 米。此次事故造成 703#皮带停运 29 小时，于 2 月 13 日 11 时恢复运行。2011 年 2 月 14 日 13:30 时，703 皮带重锤间折向滚筒皮带跑偏与机架摩擦冒烟，拉动急停开关时，皮带停运发生断裂。此次事故 造成 703#皮带停运 20 小时，于 2 月 15 日 9 时恢复试运行。 （二）事故原因1、该皮带拉紧重锤间地基有下沉现象，导致重锤折返滚筒滑道出现下陷且扭曲变形，折返滚筒轴线发生偏移，致使胶带在运行中发生跑偏，跑偏的胶带与机架挤压卷边撕裂，未能及时进行

27、彻底处 理，是造成这起事故的直接原因。2、通过对断裂胶带表象观察分析，损坏部分胶带存在钢丝绳芯锈蚀、断丝现象，说明该段胶带强度下降，是造成这起事故的另一 原因。3、由于同忻矿、洗煤厂、雁崖煤业项目部协调不妥， 2010 年12 月至今年 2 月份，有 11 天检修时间不足，皮带有 5 天未检修； 检修时间达不到规定要求，是造成事故的又一原因。4、现场检修手段、方法不到位，岗位工配置不足，且部分不具 备上岗工作能力，也是造成事故的原因之一。（三）防范措施1、矿方应针对重锤间地基下沉情况，采取切实有效的措施，对 重锤滑道进行加固，避免胶带跑偏的发生。2、703 皮带走廊导向滚筒处要加设防止物体坠落

28、的防护设施，防止物体落入重锤间损伤胶带及折返滚筒。3、重锤间折返滚筒上方防护板要加设清除浮煤等杂物的清扫器。4、重锤间整个滑道区间两个方向加设 2 组防跑偏保护。5、要求中煤三十处对重锤间滑道串联一起相互加固，确保可靠。6、深刻汲取事故教训，加大对重锤间胶带运行状况的监测，增 派业务骨干盯岗，发现问题及时彻底处理。7、同忻、洗煤厂、雁崖煤业公司应进行协调配合，保证日检时间；按照“四检”制要求，建立检修台帐、日志；加强对各类安全 保护的检查和试验。8、加强皮带机运行状况的监测，建议尽快对皮带机配置在线监 测装置。9、严格按照岗位编制，配足岗位人员，加强员工技术培训，培 训合格后方可上岗。10、同忻矿应尽快对在用胶带强度做试验，同时根据产量核实 现用皮带能否满足现有的运输能力，并组织备用新胶带。11、同忻矿应逐步理顺皮带日常运行管理机制，加强组织管理， 加强日常监管，明确责任，每班派 1 名干部跟班上岗。