钢结构制作专项施工组织设计.docx

1、钢结构制作专项施工组织设计钢结构制作专项施工方案编制： 审核： 批准： Xxxxxxxxxxx 公司日期：2016年3月18日总则1、 编制的目的：为提高制作技术，贯彻执行国家标准，确保钢结构制作 质量，做到技术先进，经济合理，安全实用，文明施工，特制定本施 工方案。2、 使用范围：本方案适用于工业与民用建筑及一般构筑物和超高层建筑， 钢结构制作工程。3、 编制依据：DB50205 2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81 2002建筑钢结构焊接规程2、钢结构生产作业工艺流程图J3、下料3.1 号料3.1.1号料人员熟悉下料表，下料图所标的各项要求，核对材料的牌号、 规格、炉批号。检查材料

2、的外观质量。凡经核验不符合要求者须报质监部 门及时处理，遇有材料弯曲超差者须经改正后使用。3.1.2型材端部凡有倾斜或材边缘弯曲等缺陷时，号料应先去除或矫正处 理。3.1.3号料时预留加工余量和焊缝收缩量。3.1.4号料时应合理使用原材料，须进行拼接时，在拼接件上注出编号与 坡口形状。3.1.5按照样杆，样板的要求，号出加工基准线及其有关标识，用漆笔写 明工程名称、构件编号、孔径规格及相关加工符号。3.1.6号料完毕，及时复核零件规格、数量，并作下料记录。3.1.7号料与样板允许偏差应符合表3.1.7有的规定。表3.1.7号料与样板的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸 1.0孔距 0.5基准线（

3、装配或加工） 0.5对角线差1.0 加工样板的角度 203.1.8精度要求较高构件的钢材号料时宜用划针划线。划线的宽度约为0.3mm较长的直线段为0.8mm,可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。3.2气割3.2.1气割切口截面不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。3.2.2气割前应及时清除钢材表面的油污、锈蚀等，锈蚀严重者不行使用323气割的允许偏差应符合表323的规定表3.2.3气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度 3.0切割平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割厚度324零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定手动切割 1.5 mm自动半自

4、动切割 1.0 mm精密切割 0.5 mm325为防止气割时钢材的上边缘烧塌，应控制切割工艺参数。自动、半自动气割工业参数表见表 3.2.5表3.2.5自动半自动气割工业参数割嘴号码板得出（mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力气割速度（mm/min）16100.2 0 0.25 0.030650450210 200.25 0.30 0.035500350320 300.30 0.4 0.040450300注：气割允许偏差的检查数量：按切割数抽查 10%且不应少于3个。检查方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。3.3机械切割3.3.1剪切前必须核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。3.3.2切口截面不得有

5、撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于 1mm的缺棱，并去除毛刺。3.3.3剪切的零件之剪切线与号料线的允许偏差不得大于 +1.0mm表面粗糙度不得大于0.05mm334剪切前应将钢板表面的油污、锈蚀清楚干净，并检查剪板机是否符 合剪切材料强度要求。3.3.5剪切的允许偏差应符合表3.3.5的规定表3.3.5机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度+3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03.3.6板厚度大于12 mm的goujian不宜进行剪切。注：检查数量：按切割数抽查 10%且不应少于3个。检查方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查4矫正与成型4.1碳素结构钢在环境温度低于 -16 C、

6、低合金结构钢在环境温度低于-12 C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热 矫正时，加热温度不得超过超过900C，低合金结构在加热矫正后应自然 冷却。4.2零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 9001000C，碳素结构钢和低合金在温度分别下降到 700C和800C之前应结束加工，低合金结 构钢应自然冷却。4.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。4.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表 4.4的规表4.4冷校正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高ft图 悯M娇iE弯ATzVStS

7、O4产卢yr r 仅 1 Vd柑*纯）lOOfr产504旳钢y寸n；x -4 U-黑iV_- ST90不产720*45bVx - x50応声200 A00不声45&聲y 720.3GOtt匸卒y壬fy 1jr ifEDA2BA2XX) ft_r5O&产400626A2DO&表4.5钢材矫正后的允许偏差（mm）项 H允许（H差图 例働扳的局祁*141.5* 二L 二 1014K0曲矢高1/1000且不应 大于5*/100双脱椎 接角钢的角丿置杠得大丁 90*%7!L懵钢翼缘 对腹板的垂直度6/801匸了钢j空钢彈绦帖 惶板的垂n麼V100 且不大于24I.15坡口加工及焊前的准备5.1柱底板、梁

8、端板的焊前准备5.1.1翼缘板大于8mnB寸，必须开坡口，规定如下：5.1.2气割完坡口后必须彻底清除割渣毛刺。5.1.3加工完坡口的零件应调平与矫正后进入组装工序。5.2柱顶侧板的焊前准备5.2.1翼缘板厚度大于8mm寸，必须开坡口。坡口形式规定如下：5.2.2气割完坡口后必须彻底清除焊渣毛刺。5.2.3定位焊时必须采用与母材匹配的焊条，直径 3.2。焊点长度不小于25mm且无焊接缺陷。5.2.4焊接允许采用CO气保焊，焊丝与母材相匹配，焊缝为全透。外观 美观、无弧坑、裂纹、塌陷等焊接缺陷。5.3牛腿的焊前准备5.3.1牛腿的牛退翼、腹板连接处必须开坡口，坡口形式规定如下：5.3.2坡口加工

9、后必须彻底清除焊渣毛刺。5.3.3定位焊时必须采用与母材匹配的焊条，直径 3.2。焊点长度不小于25mm且无焊接缺陷。5.3.4焊接允许采用CO气保焊，焊丝与母材相匹配，焊缝要求美观、无 弧坑、裂纹、塌陷等缺陷。6小件加工制孔6.1构件制孔先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径冲裁后不会 引起脆性时允许采用冲孔。6.2钻孔前必须磨好钻头，并合理的选择切削余量。6.3螺栓孔应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜不大于1/20,孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹。钻屑应清干净。6.4 A、 B级螺栓孔（I类孔）应具有 H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5 卩m。孔径的允

10、许偏差应符合表6.4.1的规定表6.4.1 A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）螺擀公称仁嫌拎公称fl枪螺栓孔I廉允许懾差1101S0.000.214-0-180.002lfr-300-00*0*21+0-210.00330500.000.2S+0.250.00C级螺栓孔（H类孔）应具有 H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25卩m,其允许偏差应符合表6.4-2的规定表6.4-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm）顼目允i乍嚨建n拴+14)Q.0阀魄签QD.Q8林且不磧人于.06.5螺栓孔孔距的允许偏差符合表 6.5的规定表6.5螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺擀孔扎跖范闲3000岡一沮内仃盘两孔何更离L

11、01.5和邻两组的端孔阿距寓E52 02-63.0注在节点中雄按板与一根杆件连的所有螺曲孔为一訥F2对播按头在拼按板一侧的蝶拎扎为一组.3在聘相邻軒点或按头间的縹栓孔为一组但伍包括上述阿款所规定的蝴拎孔4覺弯构件翼缘上的连搔煤楼孔洌米0芟范用内的煤栓孔为一對1.6.6螺栓孔孔距的允许偏差超过本规定的允许偏差时， 应及时报请技术质检部门，提出整改方案进行整改。7钢板拼接7.1拼接前钢板采用气割，气割前应清除割缝两侧 50mm范围内的油污、 锈蚀，割口应平直，不得有裂纹，不应有大于 1.0mm的缺棱，切割后清 除割渣、氧化物等。7.2切口或坡口边缘上的缺棱应用砂轮磨平。7.3定位点焊应用与母材相匹

12、配的电焊条，焊条直径 3.2,焊点应大于25mm,焊点不得有气孔、夹渣等缺陷。施焊时不得再焊道以外的母材上 引弧。拼接错口应控制在板厚的1/10之内。7.4在拼接焊缝的两端分别设引弧板和引出板， 其坡口形式和板厚与被焊母材相同。7.5焊丝与母材匹配，焊丝表面不得有锈蚀、油污等污物。焊剂用 HJ431型。焊前要烘干，且不得有铁屑、灰尘和其他杂物。7.6焊缝应平直，拼接焊缝两侧焊缝对称、均匀。焊后清除焊渣。检查焊 缝是否有气孔、咬边等焊接缺陷。待检验合格后方可进行背面焊接。7.7背面焊接前应清除焊瘤、飞边至正面金属后方可进行，并用砂轮机打 磨去焊缝两侧各25mm范围内的锈蚀等杂物。7.8焊完后在焊

13、缝一侧打上焊工标记，将引弧板与引出板用气割割去。标 明构件名称。7.9焊接H型钢的翼缘板接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。8组装8.1放样8.1.1组装前组装人员必须熟悉施工图、组装工艺技术文件的要求。8.1.2放样使用的钢尺须以计量单位检验合格方可使用，测量较长尺寸时应分段迭加，不得分段测量累计相加，以消除重复误差。8.1.3放样时根据施工图和技术交底在平台上放 1:1实样，放样后先行自检，再报请质检员检验。若发现遗漏或错误，应及时上报技术质检部门处理，不得擅自修改。8.1.4放样合格后在平台

14、上做出构件轮廓线、 基准线、连接面结合线、零部件的装配线，打上样冲，用漆笔涂圈。8.1.5装配胎具应预留焊缝缩量，一般予放 3mm。8.1.6柱应在标+1.500处作安装基准线，并打上样冲为标记。8.2备料 821各组装零部件的外观、规格、尺寸、数量应符合各施工图样及 相关技术要求。柱底板的安装基准线必须正确无误。十字线样冲清 晰。822焊接处的连接板接触面及边缘 30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪清除干净。8.2.3檩托板和三角筋板组装前应由持合格证的焊工预先焊接，矫正 后组装。8.2.4所有筋板连接板等均需在组装前矫平。8.3组装工艺规程8.3.1对所有起拱要求的构件，须在组装前

15、按规定的起拱量做好起拱，起拱偏差L/1000或w 6mm。8.3.2将构件放入胎具，使构件的基础线、外形轮廓线与大样的基准 线、外形轮廓线重合。8.3.3柱底板、侧端板、梁板及牛腿必须划线装配。8.3.4焊接连接组装的允许偏差应符合表 8.3.4的规定。表834焊接连接制作组装的允许偏差（mm）PU H阁 阿t-j WV iaSQ且不隔大*專工tr他冋d1-0WH臨阵堆-5*0+TJ十十方+；1.5续表:8.3.5组装焊接H型钢的允许偏差应符合表 8.3.5的规定。表8.3.5焊接H型钢的允许偏差（mm）朋 Hh*0002-0n50&CJK10003-0A1000403.0後板中心恼移2.0j

16、I烫绦板睡理反d6/100*11不何 大于3.0rc=rr=J 二1) X I驾曲矢简 fj ih节柱*f徙ff3-0用他尺4Q ft內缢堆农卜测空 转孔审禺兔2,0佻皿IK第一个 空戏孑匕間离41*0和口磔圖矢赳/wisoo*F 5.0用惊缰HJ iH K 乃 n一节疑的柱身 fniA/2SO*114Xi 5-0MJ竝线F 卄1罠HKH乍till沬仇”卜3*0用尺4Q A牛翅的ffi iMj dEV1OOO2-0用扑纯* rt施尺和总A1OOQ3.0杜戡血 尺J3-Q用1H尺忙i Alfi扌翌处士札O列1卸磺椀疔面炮导Om宜尺利皇尼他iA T- Ifil饥 T- Ifn4豆空71-SJitl

17、L 址1 S.-O斗jt im隹J*1 J=t y44 AW1咗9萨护U iiU nW i*rJbi u .仆e：耳Jtl tM/=1 li/t fn 施疋Kl直芹C F M业Ifu 込电住牡*oJH injfc/iesoo 人j -JO H州尽 暑n tw Y3 0陵啡诙me皈旳 yPDO. r-i-r-r-w jfc 于z.oHJ貝I tMJhi0 r839多钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表 839的规定。表8.3.9钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）8.3.10钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表 8.3.10的规定。表8.3.10钢管构件外形尺寸的允许偏差jn rf/SCOi土!5.D川丿

18、亡壮ft册什脸胚L專1 1悟1 1脚理-r/SOOTFl不FX人于寮曲1怡.占旳距& g900 車JLL斗*.应大F B-O丹曲矢甫5T &-OEfl扌心坚Jt空 和tn尽杆 rto対1-1沽边*/io曰不片豪人干3.0xnjHZf堡 a tw胆垮rr若钢管长度不足需接管时，接缝内侧应加衬管进行焊接。8.3.11墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表8.3.11的规定。表8.3.11墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（ mm）项H允许傭差检验方法枸件长度/4.0用制尺检介枸件两端At外侧安装孔距离h土3枸件弯曲矢爲“KW0,且不应大f 10.0用拉线和钢Rftft伽尺寸

19、+52用俐尺检8.3.12钢平台、钢梯和防护钢栏外形尺寸的允许偏差应符合表 8.3.12的规定。表8.3.12 钢平台、钢梯和防护栏外形尺寸的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差平台长度和宽度 5.0钢梯宽度b 5.0平台两对角线差（L1-L2）6.0钢梯安装孔距离a 3.0平台支柱高度 1 3.0钢梯纵向挠曲矢咼L/1000 :平台支柱弯曲矢咼5.0踏步间距 5.0平台表面平面度（1m范围内）6.0栏杆咼度 5.0梯梁长度L 5.0栏杆立柱间距10.0注：除平台表面平面度用1m直尺和塞尺检查和钢梯纵向挠曲矢高用拉线和钢尺检查外，其余各项目的检验方法均采用钢尺检查。9焊接9.1.1焊工从事钢结构工

20、程的焊工必须持有国家机构认可部门颁发的资格证书。且在有效期内，若停焊时间超过6个月应重新考核合格后方可施焊。9.1.2焊接工艺评定试验对首次采用的钢材、焊接材料、焊接接头形式、焊后处理等必须进 行焊接工艺评定试验。其试验标准、内容及其后果均应到到有关监 督部门认可。9.1.3焊接材料9.131焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊 缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料。对于低合金高强度钢应使用焊 缝金属与母材等强度或略高于母材，但不应高出 50Mpa，同时焊缝金属必须具有塑性、韧性和抗裂性。当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与 低强度刚才相适应的焊接材料。9.1.3.2辅助材

21、料如保护气体的选择，其纯度必须符合设计指定的有关标准规定。9.1.3.3焊接材料在使用前应仔细检查。凡发现有药皮脱落、污损、变质、 吸湿受潮。结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。9.134母材的焊接坡口及两侧30mm-50mm范围内，焊前必须彻底清除气 割氧化物、熔渣、锈蚀、油污等物。9.1.3.5二氧化碳气体保护焊丝采用直径 1.2的H08MnSi,手工电弧焊采 用与母材相匹配的焊条，使用前应烘干。9.1.3.6焊接材料应存放在通风干燥。适温的仓库内，不同类别的焊材应 分类堆放，存放时间不宜超过一年。9.1.4.1构件的定位焊时正式焊缝的组成部分，因此定位焊不允许存在裂 纹等不能

22、够最终熔入正式焊缝的缺陷。9.1.4.2定位焊的长度和间距应根据母材的厚度、结构形式和拘束度决定。 见下表：定位焊缝长度与间距（mm）板厚T (mm)定位焊缝的长度（mm）定位焊缝间距 （mm）手工电弧焊、二氧化碳 气体保护焊埋弧自动焊、熔化 极电渣焊TW 3.2 30 40300-5003.2T 40 50T 50 709.1.5引出板位置9.1.5.1为保证焊接质量，对接焊的引狐端和熄弧端应设置引出板，坡口形式与板厚与构件相同9.1.5.2引出板的长度，手工电弧焊及气体保护焊为25mm-50mm,半自动 焊为40-60mm,埋弧自动焊为 50-100mm。9.1.5.3引出板焊接后，一般可

23、用气割方法将其割除。气割一般在距母材2-5mm处割去，然后用砂轮打磨平整。9.1.6气温、天气及其它9.1.6.1因降雨、雪等使母材表面潮湿或大风天气，不得进行露天焊接，若采取了充分保护措施例外。9.1.6.2气温在0C以下时，原则上不得进行室外施焊。若采取了充分的保护措施例外。9.2焊缝的外观质量9.2.1二级、三级焊缝外观质量标准应符合表 9.2.1的规定表9.2.1 二级、三级焊缝外观质量标准顼日允许恼芜缺陪类型二级三级未焊满揣平足设计塑球0L2十0*02心门Ml0)*2+604 什 R2.0M 100.0 内缺陷总 K25-0根部收缩0邀+SQ2 口01邙.2+604“ 且2*0hO5

24、S 軒连续检严KMML0.且焊堆两侧咬边总KM10%焊縫全氐允许存在个别长度6借孔甩注.农内为连按处较池的板叩9.3对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸的允许偏差（ mm）9.3.1对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸的允许偏差应符合表 9.3.1的规定。表9.3.1对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸的允许偏差（ mm）项目圏 例允许偏至1对接焊縫一，二绒X2O43.0 &2044 4B20t0J.02错边*1_1rf0J5if 目3g9.4部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差941部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 941的规定。表9.4.1部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（ mm

25、）项 H允许帕绘1烬脚尺寸毎rSX *0*3-02紳炸蛙余 rifj CPrvAfXt03,0J l:. 1 iVj角吗谁H-W冊炸脚尽J圮许低F逵计醴求fH 10.卩1总长股，衍超过弊统长J宦10% 92 ty I童h形请吸版9祕缘仮的焊縫网财金兀两 怡罠绻扳宽也 池的内,tv縄 | 的焊脚尺寸4mit于设计9.5完工焊缝的清理9.5.1焊接完毕，焊工应清理焊缝缝隙表面的熔渣及两侧的飞溅物。检查焊缝外观质量。合格后在规定的部位打上焊工钢印。9.5.2现场焊接部位及与之相邻的两侧各 50-100范围内不得涂漆。9.6不良焊缝的修补961焊缝统一部位的返修次数不宜超过 2次。超过2次时，必须经过技术质检部门核准后，方可进行。9.7焊接变形的处理凡采用高强度螺栓连接的构件顶紧面，必须采用火焰矫正，清除 焊后变形。10除锈10.1 一般构件制作完成后均应作清理和除锈处理。10.2钢材表面的锈蚀度和清洁度按涂装前刚才表