选矿车间提高排尾浓度.docx

1、选矿车间提高排尾浓度一、 前言2二、 小组简介3三、 选择课题4四、 制定活动计划4五、 现状调查4六、 确定目标值6七、 原因分析7八、 制定对策8九、 对策的实施8一十、 效果检查10十一、无形效果 12十二、巩固措施13十三、今后计划14提高尾矿排放浓度一、前言邯邢矿山管理局北洺河铁矿选矿厂于2003年由中国冶金建设集团秦皇岛冶金设计研究总院设计，2005年10月建设完成，并投入试生产。选矿厂排尾系统主要由2个53米的浓缩池，4台100gmb型隔膜泵，5台 型环水泵等设备组成。原设计进料浓度6.06%，排尾浓度40%，每小时排放195m3。由于近几年生产量的加大，排尾量也由每年75万吨大

2、幅增加到110万吨。原设计的生产指标已完全不能满足当今生产的需要。为增大尾矿排放浓度，减少排尾体积，降低排尾用电量，增加回水量，最终达到节能增效的目的。我们成立了以矿长为首的QC小组。二、小组简介QC小组概况表小组名称北洺河铁矿质量QC小组课题类型攻关型组建日期20004年8月3日注册编号8-3小组组成以矿领导及技术人员为主要人员平均TQC受教育时间64学时小组课题提高尾矿排放浓度活动次数10活动时间2010年2月-2010年4月出勤率95序号姓名性别文化程度工种、职称组内职务小组分工1李庆倩男大学矿长组长组织领导2乔永山男大学生产矿长副组长组织领导3李爱国男大学总工程师副组长技术指导4杨宗利

3、男大学高工、调度长组员技术指导5罗世勇男大学高工、选矿车间主任组员实施6柏 东男大学工程师、车间技术主任组员实施7原明亮男大学技术员组员实施8宋瑞杰男大学技术员组员实施9张宁宁男大学技术员组员实施10汤云广男高中排尾班长组员实施三、选择课题2010年1月至2010年2月，选矿车间技术员对北洺河铁矿排尾浓度作了抽样检查。在最终的数据分析中我们发现，从主厂房中排放出来的尾矿浓度为8.0，比原设计的排放浓度6.06高了2。隔膜泵平均排尾浓度为35%，比原设计低了5%，浓度从29%43%，变动范围大且不稳定。因此，我们本次活动的课题选定为“提高尾矿排放浓度”。四、前期生产调查2010年3月份尾矿浓度抽

4、查记录表抽查日期浓缩池编号隔膜泵编号隔膜泵频率(Hz)底流浓度（%）抽查人2010.03.021#3#5031.5刘世敏2#2#50342010.03.041#3#5039刘世敏2#1#50402010.03.081#2#3039宋瑞杰2#1#50342010.03.102#1#5043宋瑞杰1#3#50412010.03.151#1#5036张宁宁1#3#5032.52010.03.171#3#5028.5张宁宁2#1#50302010.03.211#3#5040.5原明亮2#1#50372010.03.232#1#5036.5张宁宁1#3#50302010.03.262#1#5029宋瑞杰

5、1#4#5030平均35.08从前期调查中可以看出，尾矿平均排放浓度在35%左右，浓度在40%以上的概率为20%左右，浓度低于30%的概率为28%左右。五、确定目标及目标值可行性分析目标值：提高尾矿排放浓度从35提高到38%以上。可行性分析1. 由前期生产调查可以看出，浓度在40%以上的概率为22%。这证明排尾浓度可以达到40%以上；2.可以增加40%以上的浓度出现的概率，使平均排放浓度相应提高。3.经过努力实现上述目标是完全可行的。我们QC小组成立了五年，在数据的统计及工艺设计的研究上均积累了丰富的经验和人才。通过反复的实践，小组集思广益能找出病症所在，并找出解决问题的办法。六、原因分析七、

6、确定主要原因序号末端原因确认方法小组分析、验证是否要因1设计不合理周边选厂调查国内普遍使用此种技术，设计上没有问题否2尾矿粒度分布不同实验室检验矿石性质变化不大、精矿品位比较稳定否3作业现场温度不同现场调查邯郸3月份平均温度10，基本能够满足现场生产要求。否4岗位人员操作不熟练现场调查90的人员从事岗位工作已有五年时间，积累了一定的工作经验，基本能够满足生产要求。否5对工艺理解不透现场调查经过两年的生产，排尾工基本掌握了开停泵的时机否6监测人员能力不高现场调查浓度监测人员都经过培训，能够满足要求。否7测量结果不准确现场调查化验设备、仪器、仪表等符合要求否8浓缩池效率低现场调查否五、制定活动计划

7、五、现状调查二次干选系统经过一段时间的运行，我们发现岩石在经过一次振动筛干筛处理后，排岩中带走有用粉矿非常少，全铁含量约为4.5，所以暂停使用水冲洗。物料由皮带输送经过二次干选磁滑轮后，粉矿进入粉矿仓，岩石被抛入格筛，再沿格筛滚动滑入10.9m平台电振筛，岩石通过电振筛时，不停的振动翻滚，使岩石和粘附在岩石上的粉矿很好的分离。粘附在岩石上的粉矿透过筛条到振动筛经振动后进入粉矿仓，大块岩石进入岩石仓。为了能在电振筛上起到分离效果并进入下道设备，电振筛型号选为ZZS1437型轻型振动筛，座式安装，设计坡度为20，筛条采用30mm方钢设计，间距为25mm。2008年5月5号我们抽查2008年5月粉矿

8、全铁品位：从以上数据可以看出粉矿原矿品位并不高，全铁品位不到25。六、目标值确定及可行性分析七、原因分析1.因果分析2.要因确认八、制定对策序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1振动筛筛条间隙大减小筛条间隙减少粉矿中的混岩把原来的筛隙减小到8mm杨计军、罗世勇选矿车间2008年7月通过以上分析，我们确定了造成粉矿回收不彻底的要因，并针对上述要因，根据5W1H原则我们QC小组制定了如下对策措施：九、对策的实施减小筛条之间的间隙改造前：筛条间隙为25mm改造后：筛条间隙为8mm，这样当岩石与粉矿有效分离时，就会减少岩石的混岩效果，更好地回收粉矿，提高粉矿品位。粉矿由于颗粒细，粘矿现象严重，所以筛

9、条由方钢改成螺纹钢后再次改为圆钢。这样可以更好的与岩石分离，使下矿更利，增加金属回收量。筛子改造前 筛子改造后十、效果检查活动后我们对11月份粉矿品位进行了跟踪检验，并将统计结果如下：粉矿筛析情况表序号粒级（mm）产率产率累计品位（+）（-）2-10+522.3022.301005.823-5+0.953.7276.0277.735.214-0.9+0.07416.2392.2523.9837.325-0.0747.75100.007.7525.01合计100.0028.21二次甩岩筛析情况表序号粒级（mm）产率产率累计品位（+）（-）1+10053.07 53.07 100.00 2.93

10、2-100+5021.53 74.60 46.932.61 3-50+1018.75 93.35 25.4 3.62 4-10+51.92 95.27 6.6511.27 5-5+0.91.51 96.78 4.7331.616-0.9+0.0741.68 98.46 3.22 38.34 7-0.0741.54 100.00 1.54 23.58 合计100.00 4.4972008年11月7号我们抽查2008年11月份粉矿全铁品位11月份粉矿化验结果日期原矿品位日期原矿品位日期原矿品位11月1日28.511月11日27.5511月21日27.1011月2日25.9611月12日25.781

11、1月22日25.5611月3日26.3211月13日26.5911月23日26.1311月4日29.8711月14日28.6911月24日27.8811月5日28.0111月15日26.3711月25日28.4711月6日27.4411月16日26.5511月26日26.7911月7日27.2911月17日27.6911月27日26.6711月8日26.9811月18日27.8611月28日28.9911月9日26.7711月19日28.2111月29日27.6611月10日28.7311月20日28.3411月30日28.532008年5月份与11月份粉矿品位对比折线图如下：通过以上甩岩筛析

12、情况表和粉矿筛析情况表可见：1、回收粉矿品位提高到了28左右，超出了预期效果。2、甩岩中未造成额外的金属流失。通过以上质量跟踪分析，二次干选回收粉矿量约占原矿量的2.5%，现场采样粉矿品位约28%，按年生产铁矿石200万吨计算，年预计可回收粉矿5万吨，按提高一个原矿品位5元计算，年收益约125万元。十一、无形效果1.通过本次活动，使小组成员积累了丰富的经验、树立了信心、增强了大家的团队意识与凝聚力，为今后运用QC手法解决生产中出现的问题奠定了基础。2.我们从团队精神、个人能力、工作热情、QC知识、创新意识五个方面进行了自我评价：小组综合素质自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精

13、神70852质量意识70903进取精神85904QC工具运用技巧60905工作热情和干劲80856改进意识65853. 从雷达图可以明显看出，小组的QC工具运用技巧通过实践有了很大提高，其次，改进意识、质量意识、团队精神也因此得到提升。十二、巩固措施在上述活动中，采取了各种有效措施，建立了较为完善的选矿控制系统，取得了各项科学控制参数和可行的工艺流程完成了课题目标。为了使该成果得以巩固和推广，对活动中的各项具体操作及措施进行规范化；对各环节科学的质量控制指标和参数进行标准化；对所采取的各种有效管理办法进行制度化；并且时时监督整个巩固过程。十三、今后计划虽然QC小组对粉矿进行了定性、定量控制和完善，但仍存在不足之处，如粉矿回收过程中存在的物料衔接、皮带掉矿、漏斗堵矿、粉矿回收选址等问题，还需进一步研究探索。质量管理方面还要向先进单位借鉴学习，以求质量管理制度进一步健全完善。今后，QC小组主要在以下方面打算1、继续跟踪、调研磨矿自动化系统，结合实际生产情况，不断完善磨矿自动化系统，积累和收集更多科学数据，充分发挥磨机的最佳工况。2、加强新方法、新技术的应用，以便今后更科学、合理的控制、稳定铁精矿质量和产量。3、研究探索更为先进科学的全面质量制度。