煤矿工作面回撤措施未采措施.docx

1、煤矿工作面回撤措施未采措施目录第一章：工作面概况第二章：水害评价第三章：撤除主要设备第四章：劳动组织第五章：撤除前的准备工作第六章：危 险 源 辨 识第七章：运输装车及通防要求第八章：设备撤除具体措施和施工步 骤第九章：其它安全注意事项第十章：灾害预防1第十一章：避灾路线第一章：工作面概况一、工作面概况： 概北东为一采区保护煤柱，南西为一采轨道上山，东南邻 102 回采工作面（设计）况深灰色，致密坚硬，含方解石脉。普氏硬度系数15。灰黑色，结构破碎，较软，含砂质，节理裂隙发育。造2情况2断层103 在进风顺槽揭露 103F1 断层，但其落差小，进入面内应基本尖灭，对回采无影响；瓦斯 尾巷揭露的

2、 103F2 断层，落差虽 1.0m ,但其在工作面停采线外， 故对工作面回采基本无影响；另在瓦斯尾巷揭露的 103F3 断层，落差虽 1.5m，但在回风顺槽掘进时并未揭露，说明其在进入 103 工作面前就已尖灭。断层名称走 向倾 向倾 角性 质落 差对回采的影响程度103 工作面面长 165 米，工作面平均高度为 2.8 米，工作面最大坡度为 10 度，工作 面顶板支护采用双层菱形网+钢丝绳 联合支护，同时支设一排贴帮柱。工作面端面距为 3.3 米，净高不低于 2.6 米。2、撤面前工作面顶板管理1距停采线 12m 处加大采高，在距停采线 8m 处保证在 3.00.1m。2工作面推进至煤壁距

3、停采线 12m 处，开始全面铺设单层金属顶网，长边搭接 200mm，短边搭接 400mm，扣扣相联，推进 2m 后，全面改铺双层金属网，鱼鳞对接，隔 扣相联，直至停采线止；端头顶网探入巷道 1m 并与巷道顶网联好。停采后，靠煤壁侧铺 单层金属网垂到距底板 0.5m，长短边均搭接 100mm，横向联结，竖向不联。3挂钢丝绳：距停采线 8.4m 时开始上第一根钢丝绳，之后每隔 0.7m 上一根，最后 一根（第 12 根）距停采时的煤壁不大于 0.7m。钢丝绳应拉紧，保持偏差不超过 0.1m， 每隔 0.5m 用联网丝将钢丝绳固定在网上。钢丝绳每根间应保持平直，并在两端头用 8# 铁丝牢固拴在两巷不

4、采帮的锚杆或帮网上。钢丝绳联接时，搭接长度不小于 1.5m，至少 用 3 个匹配的绳卡子卡紧。距停采线 6m，开始在两端头的 1#4#架及 106#109#架的顶梁及前梁上 4 对倾向工字钢 ，要求工字钢走向间距 1 米，倾向交错搭接不小于 500mm，最外侧支架上工字钢 外露 500mm。绞车布置见附图。第二章：水害评价1、地面水域概述本工作面位于后窑堤村东，天池矿回风井东北，地面无河流、湖泊。32、含水层概述工作面导水裂隙带高度与开采煤厚有直接关系，据初设资料，15 号煤层导水裂隙带 发育高度为 51m，据兖矿综采放顶煤及华东华北部分矿井水体下开采经验，综放冒裂带 高度一般为采煤厚度的 1

5、1.3 倍加 20 米，据此计算导水裂隙带高度为 78.2 米。3 号煤层 与 15 号煤层的层间距为 130.24143.23/139.15m，3 号煤层老窑水一般不会通过导水裂 隙带进入工作面，但若遇较大断裂构造及导水性及强的陷落柱，上部老空水可会进入工 作面。该面主要充水含水层为 15 号煤层顶板和 K2 石灰岩，其次为 K3 石灰岩、细砂岩和 K4 石灰岩，含水层平均厚约 24.98m。石灰岩属岩溶裂隙承压含水层，砂岩属孔隙、裂隙承 压含水层。涌水方式以顶板淋水和采后涌水为主。根据抽水试验资料，K2 石灰岩的单位 涌水量为 0.00037L/s.m，小于 0.01 L/s.m，富水性弱

6、。103 工作面跨度大，采空区汇水面积大，而且工作面内还发育有一向斜富水构造，预 计工作面回采时有采后涌水现象,预计最大涌水量为 15m3/h，应加强涌水量观测，制定 相应的防治水措施，提高防排水能力，确保回采工作面安全生产。工作面正常涌水量为 2m3/h，最大涌水量为 15 m3/h。3、采空区概述周围无采空区，上部 130.24143.23/139.15m 为 3#煤层老空水，对工作面回撤影 响不大，但还需要加强防范。4、总结根据矿方提供水文地质资料显 示：工作面撤除时无大的水害威胁，但还需加以防范： 当工作面出现透水征兆：挂红、挂 汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶 板来压、

7、底板鼓起或产生裂隙出现 渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时；必须：立 即停止作业，切断所有电源，撤除 现场人员，并立即向矿方调度室及有关部门汇报，说 明出水地点、类型，待查明情况， 采取措施确保安全无危险后方可恢复作业；现场发 生水害后，人员撤离由盯班人员、 当班班长清点人数，按向高处走的原则沿避水路线行 走，升井后将人数报调度室。第三章：撤除主要设备1、撤除 ZFS5600G17/35 型支架 102；撤除 ZTF650019/32 型端头支架 8 架（共 110 架）； 2、撤除 SGZ-960/800 型刮板运输机 1 部；3、撤除 SGZ-900/800H 型刮板输送机 1 部；4、撤

8、除 MGTY400/900-3.3D 型采煤机 1 部；5、撤除 SZZ1000/400 桥式转载机 1 部及 PCM-200 破碎机 1 台；6、撤除 GRB-315 乳化液泵 2 泵 1 箱；HPB-315/10 喷雾泵 2 泵 1 箱；7、撤除 SSJ-1200/3*25 型皮带输送机 1 部。8、辅助工作量：撤除移变、开关、电缆等设备。42切眼内单体（或摩擦）支柱的回撤。3各类绞车的安装、撤除及开关电缆敷设、撤除。第四章：劳 动 组 织为合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此项工 程由刘志琢项目部分早班、中班、夜班三班施工，项目经理刘志琢总负责，其他管理人

9、员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。第五章：撤除前的准备工作1、地面准备工作1准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具；2检修好下井装设备用的平盘车，根据支架重心割好封车眼；并准备好螺栓、摽子 棍、摽子绳等；3按要求准备好撤除用的各部绞车（缠好各类绞车绳、插接好钩头、保险绳）、开关、 电缆、信号、红灯、照明灯、泵站等；4检修、加工各种通用起吊工具、索具、装车平台等；5准备各种型号的轻、重型滑轮、圆环链、马蹬等；2、为保证该工作面能够安全顺利的撤除，撤除前矿方需根据我方要求做好以下准备 工作：1工作面上、下端头正对后部溜子及前部溜子处各开一绞车硐室，14T 绞车硐室规格 为高宽深（2

10、m2m3m），28T 绞车硐室规格为高宽深（3m3m4m）。2工作面停采前，将底板顺平、清净浮煤，便于铺设滑板。3工作面停采后，要求净高不低于 2.6 米，端面距不低于 3.3 米（支架顶梁至煤壁 子）。4上、下出口拐弯处抹角分别为 3.0m3.0m、2.0m2.0m。5准备足够滑板用于支架的拖运。6分别在上、下出口以外 15m 左右处设置装车平台，在装车平台各打设 4-6 组起吊 锚杆，（要求锚杆间距为 0.8m），并在轨道的两侧各打一根锚杆用于锁平盘车，另在拆除 溜头、溜尾、煤机处及转载机头、转载机尾、皮带机头、皮带机尾处等相对应处打设起 吊锚杆。7按绞车布置图安装对应的绞车及钢丝绳，完善

11、好各部绞车信号、红绿灯，各绞车 设置独立的信号，严禁信号串联。并按照要求插接滑头及保险绳。8工作面回撤支架前完善好通防设施，要求双风机双电源，实现风电闭锁并能自动 切换，按规定配齐瓦斯监控设备，并将瓦斯传感器、风筒敷至回撤迎头不大于 10m 范围 内。9在上、下端头各加使两架锚索梁，间距不大于 0.8 米，加强支护。10在 108#、109#架上方各使一架锚索梁，避免撤除支架后空顶（撤后部溜槽前，需5先撤除 108#、109#支架）3、上下井物料装车固定捆绑的要求：1凡上、下井装车物料（包括大小平盘车、花车、转盘车）等车辆装运钢轨、钢棚、 钢管、锚带、锚杆、锚索、设备大件等，必须使用封车器封车

12、，封车时，设备、物料与 封车器链条之间要垫皮子或其他物料进行软接触，以防设备运输时打滑，严禁出现铁碰 铁现象。2物料装车前，必须首先考虑车辆连接装置摘挂方便并留有适当空间，如不具备以 上条件必须提前将标准矿车插销及链环或绳套固定于车辆插销孔内，以适应运送或提升。 在地面起吊设备大件时，起吊前必须先试吊，由当班管理人员及安监员检查现场无问题 后，方可进行起吊。起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且 5 米范围内不得 有非本起吊人员。在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操 作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及的范围内， 站在非运行趋势范围内

13、操作人员距被吊物体距离不得小于 1m，远距离操作人员距被吊物 体距离不得小于物体高度。卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放 被吊物体，拆除绳索和吊具。起吊用具（手拉葫芦、绳索）在使用前，必须由当班班组 长（安监员）检查，无问题后方可使用。做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确 专人负责统一指挥，相互协调好；施工人员的手脚及身体其它部位放位应安全，并留出 安全躲闪余地，拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，一齐用力。防止意外事故发生。 施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。第六章：危 险 源 辨 识危险源：设备拖运、支架撤除、支架调向、支架装车、提升运输、开关解火、顶板

14、来压、绳道有人、断绳伤人、行车 行人、起吊管理、闸把失灵、突然断电、设备下滑、 信号不灵不清、绳道管理、绞车钢 丝绳断丝超限、滑头不合格、控制按钮不灵敏、绞车 固定不合格等。第七章 ：运输装车及通防要求一、设备拖运装车及运输方式：1、根据现场条件，本次综采工作面设备撤除顺序为：撤除泵站、开关站运输巷桥 式转载机（及破碎机）运输巷皮带输送机工作面煤机工作面刮板运输机液压支 架等。施工时，工作面前后刮板输送机机尾由轨道巷撤除装车，其它设备均由运输巷装 车升井。1、 车辆运输时采用倒滑头方式进行运输：撤除支架时，由 1#回柱绞车将支架抽出后， 经 2#、3#回柱绞车拖运至装车平台 装车，支架装车固定

15、牢固后，利用 4#绞车下松至一采 轨道上山下车场，由矿方负责运走。撤除工作面前后溜尾时，用 1#绞车提至上出口，利 用 3#绞车外拖至平巷段并装车。1、支架、设备运输时，信号把 钩工必须用喊话器通知绞车司机，同时清出运输区段6内所有人员，然后挂上绞车滑头， 再连好保险绳，检查一遍连接装置情况，安全确认无 问题后，方可发信号，绞车司机（ 或信号把钩工）回点后，才准许绞车司机打点开始提、 松车。绞车司机要集中精力，目视 车辆及钢丝绳运行情况，发现问题立即打点停车。车 辆运行时，人员必须躲至躲避硐内 等安全地点，严禁绳道内有人，严禁其下坡方向有人 员行走或逗留。4、各部绞车的安装固定及使用情况如下：（1）1#28T 回柱绞车：开始安装固定在工作面