地下矿山操作规程Microsoft Word 文档.docx

1、地下矿山操作规程Microsoft Word 文档一、凿岩工安全操作规程 一、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业，不违章操作，按设计施工。 二、凿岩前必须做到 1.开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。 2.工作面安设良好照明。 3.撬好浮石，并检查工作面的支柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好，天井作业应先检查好平台，后撬浮石。 4.检查工作面有无盲炮残药，发现有盲炮残药必须及时进行处理。处理方法：用水冲洗，装起爆药包点火起爆，距盲炮0.3m以上打平行眼起爆，严禁打盲炮眼、残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。 5.检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好

2、。 6.掘进设有中心点和腰线的平巷及天井，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。 三、在凿岩过程中必须做到 1.经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理；遇有冒水或异常现象，立即退出现场并发出警戒信号。 2.坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水。 3.为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。 4.凿岩时应做到“三勤”，耳勤听、眼勤看、手勤动，随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，若发现异常应及时处理后再作业，要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳

3、脱机等伤人事故的发生。 5.发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推力和减小风量来处理，严禁用扳手、铁锤类工具猛敲钎杆。 6.凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面。在倾角大于45以上的天井或采场作业时，操作工不准站在凿岩机的正面；打下向眼时，不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人。 正在运转的凿岩机下面，禁止来往过人，站人和做其他工作。 7.打上向炮眼退钎时，要降低凿岩机运转速度慢慢拔出钎子，如发现钎子将要脱离开凿岩机时，要立即手扶钎子以防其自然滑落伤人。 8.严禁在同一工作面边凿岩边装药的混合作业法。 四、其它事项 1.采用新型凿岩机作业时，要遵守新的凿岩

4、机的操作规程。 2.凿岩工兼做爆破工作必须经过考试获得爆破权后，方可操作；进行爆破工作时，要严格执行爆破安全技术规程。 3.在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。 4.在贯通老硐时，一定要按设计打好探水眼，当作业面岩石“冒汗”、滴水增大，应立即停止作业，向有关人员汇报，确认无安全隐患时，方可继续作业。 5.完成凿岩任务时，卸下水绳，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风绳。 6.吹净炮眼内的岩粉和积水，给装药爆破做好准备。 7.清理好所有的凿岩机具，搬到指定的安全地点，风水绳要各自盘把好，严禁凿岩机、风水绳与供风(水)管线连接在一起。 8.下岗后要向班长或调度员汇报本班作业

5、情况。 二、爆破工安全操作规程 一、爆破材料的领退 1.应根据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单，领取当班的爆破材料。 2.当班剩余的爆破材料应当班退回库房，严禁自行销毁或私人保管。 3.领退爆破材料的数量必须当面点清，若有遗失或被窃，应立即追查和报告有关领导。 二、爆破材料的运输 1.领取爆破材料后，必须直接送到工作面或专用的临时保管库房(必须有锁)，严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留，炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。 2.一人一次运搬爆破材料的数量：同时运搬炸药和起爆材料不得超过30kg；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。 3.爆破材料必须用专车运送

6、，严禁炸药、雷管同车运送，除爆破人员外，其他人员不准同车乘坐。 4.汽车运输不得超过中速行驶，寒冬地区冬季运输，必须采取防滑措施；遇有雷雨停车时，车辆应停在距建筑物不小于200m的空旷地方。 5.竖井、斜井运送爆破材料时，爆破工必须遵守下列规定： (1)事先通知卷扬司机和信号工； (2)在上下班人员集中的时间内，禁止运送爆破材料； (3)运送爆破材料时，除爆破工和信号工外，其他人员不准同罐乘坐； (4)严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。 6.用电机车运送爆破材料时，必须遵守下列规定： (1)列车前后应设有“危险”标志； (2)电机车运行速度不超过2m/s； (3)如雷管、炸药和导爆索同一列车

7、运送时，其各车厢之间应用空车隔开； (4)驾线电机车运送时，装有爆破材料的车厢与机车之间必须用空车隔开；运送电雷管时，必须采取可靠的绝缘措施。 三、爆破准备及信号规定 1.在爆破作业前，应对爆破区进行安全检查，有下列情况之一者，禁止爆破作业。 (1)有冒顶塌帮危险。 (2)通道不安全或通道阻塞三分之二，或无人行梯子，有可能造成爆破工不能安全撤退。 (3)爆破矿岩有危及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全，而无有效防护措施。 (4)爆破地点光线不足或无照明。 (5)危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除。 (6)两次爆破互有影响时，只准一方爆破。贯通爆破时，两工作面距离达15m时，

8、不得同时爆破；达7m时，须停止一方作业，爆破时，双方均应警戒。 (7)爆破点距离炸药库50m以内时。 2.加工起爆药包应遵守下列规定： (1)起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地方进行，每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔； (2)加工起爆药包地点附近，严禁吸烟、烧火，严禁用电或火烤雷管。 3.设立警戒和信号规定： 井下爆破时，应在危险区的通路上设立警戒红旗，区域为直线巷道50m，转弯巷道30m。严禁以人代替警戒红旗，全部炮响后，须经15min方能撤除警戒；若响炮数量与点火数不符，须经20min后方能撤除警戒。严禁挂永久红旗。 四、装药与点

9、火爆破 1.装药前应对炮眼进行清理和检查。 2.装起爆药包和硝化甘油炸药时，禁止抛掷或冲击。 3.药壶扩底爆破的重新装药时间，硝铵炸药至少经过15min；硝化甘油炸药至少经过30min。 4.深孔装药炮孔出现堵塞时，在未装入雷管、黑梯药柱等敏感爆破材料前，可用铜或非金属长杆处理。 5.使用导爆管起爆时，其网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头，禁止将导爆管对折180和损坏管壁、异物入管、将导爆管拉细等影响导爆管轰波传播的操作。 6.用雷管起爆导爆管时，导爆管应均匀敷设在雷管周围。 7.装药时禁止烟火、明火照明；装电雷管起爆体开始后，只准用绝缘电筒或蓄电池灯照明。 8.禁止单人装药放炮(补炮

10、、糊大块除外)，爆破工点完炮后必须开动局扇或打开风门(喷雾器)。 9.装药时不许强冲击，禁止用铁器装药，要用木棍装。 10.严禁无爆破权的人进行装药爆破工作。 11.电气爆破送电未爆进行检查时，必须先将开关拉下，锁好开关箱，线路短路15min后方可进入现场检查处理。 12.炸卡漏斗大块矿石时，禁止人员钻入漏斗内装药爆破。 13.炮孔堵塞工作必须遵守下列规定： (1)装药后必须保证堵塞质量； (2)堵塞时，要防止起爆药包引出的导线、导火线、导爆索被破坏； (3)深孔堵塞不准在起爆药包后直接填入木楔。 14.明火起爆时应遵守下列规定： (1)必须采用一次点火，成组点火时，一人不超过五组； (2)二

11、次爆破单个点火时，必须先点燃信号管或记时导火线，其长度不超过该次点燃最短导火线的三分之一，但最长不超过0.8m； (3)导火线的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于1m； (4)竖井、斜井和吊罐天井工作面爆破时，禁止采用明火爆破； (5)点燃导火线前，切头长度不小于5cm，一根导火线只准切一次，禁止边装边点或边切边点； (6)从第一个炮响算起，井下人员15min内不得进入工作面，炮烟未排出，禁止进入。 15.电力起爆必须符合下列规定： (1)只准用绝缘良好的专用导线做爆破主线、区域线或支线。露天爆破时，主线允许用架设在瓷瓶上的裸线，爆破线路不准同铁轨、铁管、钢丝绳和非爆破线路直接接触。禁止

12、利用水、大地或其他导体做电力爆破网路中的一根导线； (2)装药前要检查爆破线路、插销和开关是否处于良好状态，一个地点只准设一个开关和插座。主线段应设两道带箱的中间开关，箱要上锁，钥匙由联线人携带。脚线、支线、区域线和主线在未联接前，均须处于短路状态。只准从爆破地点向电源方向联结网络。 (3)有雷雨时，禁止用电力起爆；突然遇雷雨时，应立即将支线短路，人员迅速撤离危险区。 16.导爆索起爆时应遵守下列规定： (1)导爆索只准用快刀切割； (2)支线应顺主线传爆方向联接，搭接长度不小于15cm；支线与主线传爆方向的夹角不大于90； (3)起爆导爆索时，雷管的集中穴应朝导爆索传爆方向； (4)与散装铵

13、油炸药接触的导爆索须采取防渗油措施； (5)导爆索与导爆管同时使用时，不应用导爆索起爆导爆管，因导爆索爆速大于导爆管，易引起导爆索爆炸时击坏导爆管。 (17)天井爆破时，将平台板移放到井边位置上。 五、盲炮处理 (1)发现盲炮必须及时处理，否则应在其附近设明标志，并采取相应的安全措施。 (2)处理盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作，处理盲炮后，要检查清除残余的爆破材料，并确认安全时方准作业。 (3)电爆破有盲炮时，需立即拆除电源，其线路须及时短路。 (4)炮孔内的盲炮，可采用再装起爆药包或打开平行眼装药(距盲炮孔不小于0.3m)爆破处理，禁止掏出或拉出起爆药包。 (5)硐室盲炮可清除小井、平硐

14、内填塞物后，取出炸药和起爆体。 (6)内外部爆破网络破坏造成的盲炮，其最小抵抗线变化不大，可重新联线起爆。 六、高硫、高温矿爆破 (1)高硫矿爆破时，炮孔内粉尘要吹净，禁止将硝铵类炸药的药粉与硫化矿直接接触，并禁止用高硫矿粉做填塞物，严防装药时碰坏药包。 (2)高温矿爆破时，孔底温度超过50，必须采取防止自爆的措施。 一、搬运工安全操作规程 一、放斗工作 1.放斗前检查好漏斗和顶盘。放斗时人员必须站在漏斗口的侧面，不许正冲漏斗口。撬堵住漏斗口的大块时，严禁将撬棍的尾端正对身体，并注意防止撬棍触及电线。放漏斗时不准人员经过漏斗口。 2.采场有人作业时，上下联系好后再放矿。留矿法采场上部有人作业时

15、，在其相对应上部及其邻近的漏斗严禁放矿。 3.留矿法采场放矿时，要按指令进行，不准私放和乱放漏斗。要控制好各漏斗的放矿量。 4.用爆破法处理卡在漏斗里的大块时，必须用长木棍将炸药送到大块适当部位爆破，严禁钻入漏斗内和站在矿车上处理。 5.推走矿车前要关好漏口。漏口中的“碴”不准放空，至少要留下足够堵住漏斗咀的数量。 6.处理漏斗堵塞和有积水的漏斗时，人员必须站在漏斗与外部相通的那一边，严防跑碴将人堵在里边。 二、装车与倒矿(废)石 1.装车前要喷雾洒水洗刷距工作面15m以内的顶帮壁及爆堆要浇透水，严禁干式作业，同时要处理好浮石。 2.装车前要把矿车掩住，碴堆面坡度应始终保持在40，防止滚石伤人

16、。 3.向矿车中装碴时，要准稳，严防伤人。 4.在水平巷道装车时，不仅要装净掌子面的碴石，而且还要清理掌子面外部巷道中的残碴，距掌子面15m以外的巷道必须挖出水沟。 5.从上水平和天井中川向未修漏斗的井中转碴时，下部巷道必须设置危险警戒标志。 6.在天井中川倒碴时，要将人行道格盖好，出完碴后必须将人行道里的浮石扫净。 7.内有残炸药的大块，不准用大锤破碎 ，用大锤打大块时，要防止大锤脱把和碎石崩起伤人。 三、矿车运行与卸矿 1.推车时注意来往行人，车过弯道、巷道交叉口、斜坡和过风门时，车速要慢，并要发出信号，运输巷道无照明时，车前要挂照明。 2.注意前边运行的矿车，同方向运行两车厢距30m以上

17、；反方向运行，空车给重车让路，单车给列车让路。 3.每人只准推一个矿车，推车时不准撒手，不准蹬车。矿车掉道时要发出信号，抬车时要看清周围情况，防止伤人。 4.矿车未停稳时，不准做卸矿作业，卸矿时不得用力过猛，防止矿车和人员翻入溜矿井中。车箱复位后，要检查箱挡是否处在正常位置。 5.车箱中有残碴应随时清扫，发现不完好的矿车要及时汇报给有关人员进行修理。 6.矿车离开卸矿地点时，必须将铁道上的残碴清打干净。 四、其它事项 1.竖井作业前，必须将铁道上的残碴清扫干净。 2.装载吊桶或箕斗时，不准超过吊桶或箕斗口。无安全装置的吊桶，箕斗禁止乘人。吊桶、箕斗升降时，下部人员要站到安全地点。 3.使用翻车

18、台倒矿石时，倒车前必须发出信号，格筛上人员躲开后，方准许倒矿石。 4.装碴时在碴堆上发现残炸药、雷管，应拾出放到安全地方，发现工作面有盲炮，在交接班时要交代清楚。 5.砸大块时，必须带好防护眼镜，同时要注意周围人员的安全。二、电耙工安全操作规程 一、准备工作 1.开耙前必须对电耙子和滑轮的各个部位进行全面细致的检查，确认无问题后再进入岗位。 2.检查电耙子周围是否处于安全状态，通风设备、照明装置是否好使，如有问题应立即处理。 3.电耙道溜井上口靠电耙硐室侧要设置水幕降尘，严禁粉尘侵入危及电耙工。水幕失效时，不得进行耙矿作业。 4.操作前应与有关人员取得联系，确认不会发生问题时，给上电源开关，启

19、动电机进行耙矿；电耙运行时人员不准跨过钢绳在耙道中行走。 二、技术操作 1.操作时严禁两卷筒同时压闸，以免损坏电耙。 2.耙矿时若阻力过大，将耙斗退回再耙，不准超负荷运行。 3.耙矿时遇到大块，严禁用耙斗撞击破碎；用爆破法破碎大块时，应将钢丝绳安置在安全地点，并严格执行爆破制度。 4.耙矿时发现电耙异常，应立即停车，切断电源后方可修理。 5.使用电耙道底部结构出矿的采场，采场内有人作业时，在其相应下部的漏斗禁止耙矿。 6.作业完毕将电耙斗放到溜井上口附近，拉下开关切断电源，关闭水幕，并清扫好电耙子。三、装岩工安全操作规程 一、电动装岩工操作规程 一、准备工作 1.开车前必须在无电的情况下对装岩

20、机的各个部位进行全面细致的检查，确认无问题后再开车；先试空装23次，方可正式装岩。 2.装岩前对距工作面15m以内的巷道喷雾洒水，坚持湿式装岩。要安挂好照明，对工作区内的顶 、帮要做到班前、班中、班后三次检查，用撬棍处理好浮石和消除隐患后方可作业。 3.开车前将电源电缆整理悬挂好，检查按钮，接头电缆进线等是否用绝缘物固定牢固可靠和漏电，给电后试验前进、后退、扬铲等动作是否灵活、正常。 二、操作注意事项 1.开动装岩机时，必须前方无人，司机应站在机身侧面中间。装岩机与矿车不挂接装岩时，矿车要用木楔或石块掩住，提铲时要注意他人安全。 2.装岩时要做到提铲、倒铲稳、扬铲准。装岩时前进和提铲相结合，扬

21、铲和后退相结合，落铲和前进相结合。 3.扬铲时应及时松开扬铲按钮，回铲借助弹簧反冲力及铲斗自重回铲，同时短促按动扬铲按钮，不能采用加快前速度铲装矿、岩石。 4.装岩时先装中间后装两侧，随着装岩工作的推进，及时清扫巷道两侧的矿(岩)，防止失脚滑入机轮下压伤。 5.超过0.4m的大块，必须用大锤砸碎，严禁用铲斗撞击破碎大块。 6.可用装岩机将活轨推进插入矿岩堆中，但切勿用力过猛而发生事故。 7.在装载巷道两侧矿、岩，装岩机受到阻力不能前进时，不准强制前进，以免发生掉道事故。装岩机掉道后，要用复轨器将装岩机复原到轨道上，不宜使用短铁道或枕木。 8.装岩机行驶时，要防止压坏电缆线，压坏了要处理完好后，

22、才能继续使用。 9.装载时发现异常，应立即停机，切断电源后方可修理。 10.装载时发现残炸药应立即停止装载，将其拾出放在安全地方后恢复装岩，残炸药只准交给有爆破权的人处理，严禁自行处理和私存。 11.装载完毕应将装岩机退出工作面，停放在安全、无滴水的地方，并用风水冲洗干净和切断电源。 二、风动装岩工安全操作规程 一、到达工作面后，安装好照明，检查、处理好顶帮浮石并清除附近障碍物，然后对设备及风管进行认真检查。 二、安全操作应具备以下基本条件，否则应向当班领导说明情况，必要时，可拒绝作业： 1.爆破后的工作面应经过充分通风和洒水； 2.工作面附近无冒落危险。 3.顶板高度应符合扬斗要求，司机操作

23、一侧的设备外缘至岩壁有效宽度不得小于0.7米； 4.经检查并空载试车，机件各部完好，管路接头无漏风，操作机构灵活、可靠； 5.风管无破裂，接头应可靠； 6.操作人员经过培训，熟悉设备性能。 三、开车时，只允许一人操作。推车人员应站在矿车后方两侧，应时刻注意风管不被车轮辗压。 四、操作时，起铲、扬铲不可太猛，以防岩块伤害他人，用装岩机顶推矿车时，只准缓慢后退，禁止用铲斗撬浮石或啃硬底。 五、操作中，严禁将头或手越过机箱墙板。严禁在铲斗扬起无可靠控制的情况下，用手清理机箱内或铲斗中的杂物。 六、两帮铲装时，必须防止铲斗被岩帮挂住，以免机器在轨道上横移，挤伤人员。 七、装岩机掉道时，应选择适当大小的

24、岩块垫好缓缓开动上道归位，此法无效时，应垫好枕木，用人力和杠杆抬上轨道，操作中应有一人统一指挥，防止压手压脚。 八、停机检修时，应先关闭风管前端的闸阀，司机临时离开时，应将机上进风开关关闭。 九、操作中，发现设备故障，应立即停机检查处理，如有疑难，应找钳工处理。 十、铲装中，发现残药、雷管，应停止装岩工作，用手清理拣起，并交爆破工或当班领导处理。 十一、工作结束后，应清扫机上岩碴岩粉，将装岩机停放到安全地点，并关闭风源，排出机内余风，紧好各部位螺丝，加好润滑油，将风管整齐盘好。 九、电动铲运机工安全操作规程 一、开车前的检查 1.检查车灯的安装和使用情况，轮胎的磨损程度及压力情况。 2.检查轮

25、毂的螺帽有无松动，行星减速器有无漏油。 3.铰链部分有无松动，联结销轴是否安全，同时检查转向油缸及管路是否漏油、磨损，传动轴的万向节和支承轴的磨损情况。 4.铲运机各机构必须保持清洁，如有漏油应立即清除，保持电器箱内部和滑环部分的干燥。 5.整机一旦发生故障，必须立即排除，不得带故障工作。6.不允许把操作控制杆作为手的支撑，因为电机关闭后有些电，液执行元件仍可运行。 7.在电机启动后，整机开动前一定要鸣喇叭，向在铲运机附近的人员发出警报。 8.检查铲斗底部是否有裂缝，销轴及油缸销轴是否完好，举升油缸及管路是否漏油，底盘下面各油管的磨损情况。 9.检查各操纵杆，脚踏板是否灵活。 10.铲运机严禁

26、载人和运载爆破器材，任何情况下，禁止人员从举起的铲斗下通过。 11.电机启动前，变速箱应置于空档位置。 12.前后机架之间中央铰接区不得站人，若必须在此区工作或在运输和吊装铲运机前，应连接中央铰接处的安全链杆。 13.不具备下列情况驾驶员不得离开操作室： (1)铲斗直接放在地面； (2)变速箱置于空档位置； (3)关闭电机，切断电源。 二、出车前的检查。 1.启动前的检查： (1)检查各油箱的油面是否低于油标范围； (2)检查传动轴是否与软管及其他物件碰着； (3)检查轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动，桥与机架或摆动架的联接是否松动； (4)对整机内作一次直观检查看是否漏油，软管是否松动

27、，电缆是否损坏和其它明显要维修的地方； (5)检查电缆桩处是否固定牢靠。 2.启动后，出车前检查： (1)倾听电机运转声音是否正常； (2)各仪表指示是否正常，各信号指示灯喇叭是否正常； (3)脚制动等各种制动装置是否可靠； (4)工作装置是否正常； (5)再次观察启动电机后各液压系统是否有无漏油现象。 三、行驶 1.行驶前观察周围，确认无障碍物和人，鸣喇叭同时收起铲斗。 2.把方向、速度控制手柄置于所需位置，按下车闸，按要求行驶。 3.铲运机在运行时，驾驶员手头不得伸出操作室，且严禁吸烟，若怀疑设备有故障或不正常则不要使用铲运机。 4.铲装时，首先清除道路上的矿石和其它障碍物，注意保持车子前

28、后形成一条直线，以低速接近料堆。 5.从最近点装起，并且每装一铲换一个位置，铲斗下平面要保持与地面基本成水平状态，铲斗装满后，要原地抖一下铲斗，不可强铲硬底，遇阻力过大时要退回重新铲装。 6.当铲运机因过载而后轮离地或侧倾失去稳定时，应立即落下大臂减少铲运机负载。 7.上下坡时，要先检查一下车闸，铲斗应对着下坡方向，在危险情况下，铲斗可用来帮助停止铲运机。 8.通常情况下，铲斗在行驶前降低铲斗到定载位置。 9.在斜坡道和斜井内行车时，两车间的最小安全距离为30米，且禁止挂空档行驶和停机滑行。 10.当铲运机进行维修时，应挂出警示牌或警示灯，其他无关人员不得触摸扳动机上的操作手柄和按钮。 11.

29、卸载时低速进入卸矿区，卸矿时要进行刹车，并且机身要对正卸载处。 四、停车 1.临时停车，不要阻塞交通，不能停在人行道上，安全通道上，救护站，通风井、泥泞处，漏水处。 2.斜坡道上停车时，车轮下面应加塞木块或石块，避免溜车。 3.长时间停车要进入指定地点，并关闭钥匙总开关和电源开关，擦洗车辆，填写各种记录和报表。 四、电机车司机安全操作规程 一、准备工作 1.工作前必须对电机车各个部位进行全面细致的检查，确认完善正常后方可投运。 2.电机车司机在工作时间内不准任意离开岗位，不准将机车交给他人驾驶。如需离开时，必须切断电动机电源，将控制器手把卸下扳紧车闸将机车闸住，但不得关闭车灯。 3.两种信号灯

30、光和声响，有一种不起作用时，机车不能运行。 4.电机车启动后，要检查列车前后左右安全情况，确认安全后发出警铃再开车。 二、技术操作 1.机车运行中做好辽望，时刻注意安全，机车司机不许把头部或身体伸到驾驶室外边，在过弯道、巷道交叉口、漏斗口，陡坡及自动风门处以及前方有车辆、行人或视线有影响时，必须减低车速同时发出警铃。 2.机车应在列车前面牵引，特殊情况顶列车时，车速应保持行人速度；在井口调车场顶列车时，井口必须有人监看。 3.严禁司机在车下操纵机车，禁止在有坡、自行滑动的路段上停放机车和车辆；在特殊情况时，必须用可靠的物品顶住。 4.机车在运行中，司机必须注意听行车声音，如有异常现象时立即停车处理，处理时要切断电源。 5.挂摘车时，必须在机车停稳后进行，禁止边行边摘挂车和扳道，司机必须与摘挂人员联系好声号再起动机车，防止挤撞人。 6.电车正常运行时，禁止打倒车。 7.列车制动距离，运送人员时，不得超过20m，运送物料时，不得超40m。 8.列车和机车与车箱联接处禁止趴人、乘人。 9.运送人员要用专用的人车，禁止同时运送爆炸物、易燃性、腐蚀性和其他类似的物品，或附挂车。 10.运送爆破器材时，遵守爆破制度。 11.电机车掉道后，要用复轨器将电机车复原到轨道，不宜用短铁道或枕木。 12.作业完毕，将电机车停放到