管道施工组织设计.docx

1、管道施工组织设计施工组织设计给排水工程：施工准备1 、材料准备1）内筋嵌入钢塑复合管及 PP-R 聚丙烯塑料给水管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、 内壁均应光洁。 管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检 检 测 报 告 。 2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹， 表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。 3）阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活， 关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。2 、机具准备 1）机械：砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。 2）工具：手锯、

2、手锤、活扳手、大锤、弯管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3 、作业条件1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管， 其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、标高正确。 2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。 3）立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。4 、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。 参看有关

3、专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉， 管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办好变更洽商记录。5 、给水立管加工及安装： 管道安装一般采用就地加工安装。 如果是几何尺寸相同的成批的管段， 场地加工困难， 也可采用集中加工再到位安装。 管道安装中， 要预先对管段长度进行测量， 并计算出管子加工时下料尺寸。 按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组

4、编号。PPR 管安装工艺管道在安装施工前，应具备下列条件1） 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2） 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3） 施工人员应经过本管道安装技术的培训。2 提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3 管材、管件应作外观质量检查， 如发现质量有异常， 应在使用前进行技术鉴定或复检。4 管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。5 施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。6 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚

5、、拖。7 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1m 。8 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过 15m 。管件宜装在纸箱内逐层码堆。9 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于 De+20mm ；宽度为 De+4060mm 。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物， 管道试压合格后，凹槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后 用M7.5 级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。10 管道在楼 (地)坪

6、面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于 De+5mm ，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为 De+40mm 。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。11 直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。12 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时， 应有一定的保护距离， 净距离不宜小于 100mm ， 且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。13 室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 (薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞 )14 同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，

7、按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。15 给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、 应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热 (电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。16 热熔连接应按下列进行：1） 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；2） 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求；3） 切割管材， 必须使端面垂直于管轴线。 管材切割应使用管子剪或管道切割机； 条件

8、不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺；4） 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；5） 熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线； 6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上， 并达到规定深度标志处。 加热时间必须符合下表规定 (或热熔机具生产厂的规定 )； 7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； 8）在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。9）在

9、表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。管道的试压1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的 1 5 倍，但不得小于10MPa 。2 粘接连接的管道，应在接口完成超过 24h 以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于 500m ；3 水压试验之前，管道应固定牢固， 接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；4 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值 )，压力表精度为 0.01MPa ；5 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；6 缓慢升压，当压力达到试验压力 1

10、/3 时（约 0.5MPa ）停止加压 1520min ，使系统各连接件有适当释放外力的过程， 同时检查各连接件确认无渗漏。 然后继续升高压力至试验压力的 2/3 （约1Mpa ），再停止加压 1520min 检查系统连接部位无渗漏、管道无变形，然后将压力加压至试验压力（不得超过 1.6MPa ）为止，稳压 1520 min ，检查系统无渗漏、管道无变形，压降不大于 0.05Mpa ，可视为试压合格。7 直埋在地坪面层和墙体内的管道 ,可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。 试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行， 达到试压要求后，土建方能继续施工。排水管道安装施工方案1、施工

11、准备1 、材料要求：1） DN100 铸铁管在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2） DN100 铸铁管内外表面应光滑，无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑。 3）支承件采用注塑成型塑料墙卡、吊卡，当采用金属材料时应作防锈处理。4）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质， 并不得呈胶凝状态和分层现象。 不同型号的胶粘剂不得混合。2 、主要机具：切割机、电焊机、台钻、电锤、手锤、手锯、水平尺、钢卷尺、线坠、棉布、小线等。3 、作业条件： 1）设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过

12、。 2）根据设计图纸编制的管材、管件、辅料计划均以按质量要求备齐。3）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列。经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其它管道间距确实准确无误。4） 明管敷设、首先要配合土建进度预埋或预留孔洞。在土建工程主体结构已基本完成或以达到安装条件时，可适当插入，进行安装。施工方法：1 根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置先测量尺寸，绘制加工草图。2 根据草图量好管道尺寸， 进行断管。 断口要平齐， 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。在管端表面划出深度标记。3 管道粘接

13、：预制管段粘接时 (包括系统安装时管段间的粘接 )，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口， 随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90 。，以利于粘接剂分布均匀，约 12min 即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。4 胶粘剂应安全使用， 胶粘剂的瓶盖应随用随开， 不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用。3、干管安装： 明敷设管道：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。 明管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件都具备时，将预 制加工好的管段， 按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘接必须按粘

14、接工艺依次进行。全部粘接好后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完 后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托 吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 敷设埋地管： 按设计图纸上和管道布置， 确定标高并放线， 经复核无误后， 开挖管沟至设计要求深度； 检查井贯通各预留孔洞； 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尽寸、 编号； 按实测小样图进行配管和预制；按设计标高和坡度进行铺设； 铺设完毕后作灌水试验， 合格后作隐蔽工程验收。 当埋地管穿越基础做预留孔洞时， 应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶

15、上部净空不宜小于 150mm 。埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。 埋地管道经灌水试验合格， 并经工程中间验收后， 方可回填。回填应分层， 每层厚度宜 0.15m 。4、立管安装：精品资料 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。 按实测小样图选定合格的管材和管件， 进行配管和裁管。 预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。 土建墙面粉刷后， 可将材料和预制管段运至安装地点。 立管安装前， 应先按立管的布置位置在墙面弹线并安装支架， 支架的形式和支承间距按规程规定进行。 安装立管时， 应先将管段扶

16、正，再按设计要求安装伸缩节和各管口。此后将管子插口试插插入伸缩节承口底部， 再将管子拉出， 按设计要求的预留间隙 (当设计无规定时， 预留间隙应为： 夏季510mm ，冬季1520mm) 在管端划出标记。最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。 安装完毕后，应随即将立管固定。 立管承口的外侧与饰面的距离应控制在 2050mm 之间。 在立管上应按图纸要求设置检查口， 如设计无要求时则应每两层设置一个检查口， 但在最低层和卫生器具的最高层必须设置。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为 1m ， 允 许 偏 差 20mm ，并应高于该层

17、卫生器具上边缘 150 毫米。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。 安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口 (采用45 。三通时，以按三通的45 。弯头口为准 )的高度，要由横管的长度和坡度来决定，和楼板的相隔距离一般宜大于或等于 250mm ，但不得大于 300mm 。支管安装： 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。并按横管布置位置进行支架安装，支架的间距必须符合规范要求。 将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正好坡度，然后用木楔卡牢

18、接口处，绑紧铁丝，临时予以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。然后拆除铁丝，并将接口临时封堵。 横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于 160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计 对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季、 5 10mm ；冬季， 15 20mm 。 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度 不小于 500mm 的防火套管。管径大于或等于 110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于 300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于 20

19、0mm 。 卫生器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。 分部位实测尺寸记录， 并预制加工、编号。安装粘接时， 必须将预留管口清理干净， 再进行粘接。 粘牢后找正、 找直， 封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口， 用充气橡胶堵封闭上部， 进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 管道安装完后应及时进行封堵，严防杂物落入管道内。6、闭水与通水试验：管道系统安装完毕后， 对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查， 复查无误后， 应按规定进行闭水与通水试验。 隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。 卫生器具及设备安装好后，必须进行通水试验。7、

20、质量标准1 、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验， 其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。2 、水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。 如设计无要求时， 伸缩节间距不得大于 4m 。3 、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验， 通球球径不小于排水管道管径的2/3 ，通球率必须达到 100% 。4 、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45。 三通和 45 。弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。5 、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45 。三通或 45。四通和 90 。斜三通或 90 。斜四通。立管与排出管端部的连接

21、，应采用两个 45 。弯头或曲率半径不小于 4倍管径的 90 。弯头。8、 成品保护1 、管材和管件在运输、装卸和搬放时应轻放，不得抛、摔、拖。2 、管材、管件均应存放于温度不大于 40的库房内，距离热源不小于 1m。库房应有良好的通风。3 、管材应水平堆放在平整的地面上， 不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于 75mm ，其间距不得大于 1m ，外悬的端部不宜大于500mm 。叠置高度不得超过 1.5m 。管件能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。4 、管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成堵塞。5 、严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、 吊顶的吊点。 不允许明火烘烤，以防管道变形。6 、明装管道安装完毕后应立即用塑料布或纸缠裹，以免其它专业污染。7 、接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。