管道施工组织设计.docx

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管道施工组织设计

施工组织设计

给排水工程：

施工准备

○1、材料准备

1）内筋嵌入钢塑复合管及PP-R聚丙烯塑料给水管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。

管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。

2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。

3）阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。

○2、机具准备1）机械：

砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。

2）工具：

手锯、手锤、活扳手、大锤、弯管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。

3）其他：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

○3、作业条件

1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置

的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

3）立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线。

暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。

支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。

○4、安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽

商记录。

○5、给水立管加工及安装：

管道安装一般采用就地加工安装。

如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。

管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。

按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等工草图，在实际安装的结构位置上

做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校

对，按管段分组编号。

PP—R管安装工艺

①管道在安装施工前，应具备下列条件

1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；

3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。

○2提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

○3管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

○4管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。

○5施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。

管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。

○6搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰

触和抛、摔、滚、拖。

○7管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

○8管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。

管件宜装在纸箱内逐层码堆。

○9管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：

深度等于De+20mm；宽度为De+40~60mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。

强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。

1○0管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不

到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。

管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。

1○1直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。

1○2管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水聚丙

烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

1○3室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正

确预留孔洞或预埋套管。

（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）

1○4同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔

接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。

直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。

1○5给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为

过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

1○6热熔连接应按下列进行：

1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；

2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求；

3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺；

4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；

5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；6）加热：

管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同

时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。

加热时间必须符合

下表规定（或热熔机具生产厂的规定）；7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；8）在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。

9）在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

管道的试压

○1冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1．5倍，但不得小于

1．0MPa。

○2粘接连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；

○3水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；

○4加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点

（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa；

○5管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；

○6缓慢升压，当压力达到试验压力1/3时（约0.5MPa）停止加压15~20min，使系统各连接件有适当释放外力的过程，同时检查各连接件确认无渗漏。

然后继续升高压力至试验压力的2/3（约1Mpa），再停止加压15~20min检查系统连接部位无渗漏、管道无变形，然后将压力加压至试验压力（不得超过1.6MPa）为止，稳压15~20min，检查系统无渗漏、管道无变形，压降不大于0.05Mpa，可视为试压合格。

○7直埋在地坪面层和墙体内的管道,可分支管或分楼层进行水压试验，试压合

格后土建即可继续施工。

试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

排水管道安装施工方案

1、施工准备

○1、材料要求：

1）DN100铸铁管在管件上应有明显的商标和规格。

包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

2）DN100铸铁管内外表面应光滑，无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

管件造型应规矩、光滑。

3）支承件采用注塑成型塑料墙卡、吊卡，当采用金属材料时应作防锈处理。

4）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期，并应有出厂合格证和说明书。

胶粘剂

内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象。

不同型号的胶粘剂不得混合。

○2、主要机具：

切割机、电焊机、台钻、电锤、手锤、手锯、水平尺、钢卷尺、线坠、棉布、小线等。

○3、作业条件：

1）设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。

2）根据设计图纸编制的管材、管件、辅料计划均以按质量要求备齐。

3）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列。

经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其它管道间距确实准确无误。

4）明管敷设、首先要配合土建进度预埋或预留孔洞。

在土建工程主体结构

已基本完成或以达到安装条件时，可适当插入，进行安装。

施工方法：

○1根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置先测量尺寸，绘制加工草图。

○2根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内

外飞刺，外棱铣出15。

角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

在管端表面划出深度标记。

○3管道粘接：

预制管段粘接时（包括系统安装时管段间的粘接），用毛刷涂抹粘

接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，

并再将管道旋转90。

，以利于粘接剂分布均匀，约1~2min即可粘接牢固。

粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

○4胶粘剂应安全使用，胶粘剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

3、干管安装：

①明敷设管道：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

明管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件都具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘接必须按粘接工艺依次进行。

全部粘接好后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

②敷设埋地管：

按设计图纸上和管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；检查井贯通各预留孔洞；按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尽寸、编号；按实测小样图进行配管和预制；按设计标高和坡度进行铺设；铺设完毕后作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。

③当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。

当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。

埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。

④埋地管道经灌水试验合格，并经工程中间验收后，方可回填。

回填应分层，每层厚度宜0.15m。

4、立管安装：

精品资料

①检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。

按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。

②按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。

预制的管段配制

完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点。

③立管安装前，应先按立管的布置位置在墙面弹线并安装支架，支架的形式和支承间距按规程规定进行。

④安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节和各管口。

此后将管子插口试插插入伸缩节承口底部，再将管子拉出，按设计要求的预留间隙（当设计无规定时，预留间隙应为：

夏季5~10mm，冬季15~20mm）在管端划出标记。

最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。

安装完毕后，应随即将立管固定。

立管承口的外侧与饰面的距离应控制在20~50mm之间。

⑤在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须设置。

如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150毫米。

检查口的朝向应便于检修。

暗装立管，在检查口处应安检修门。

⑥安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装

横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。

三通口（采用45。

三通时，以按三通的45。

弯头口为准）的高度，要由横管的长度和坡度来决定，和楼板的相隔距

离一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。

支管安装：

①清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。

并按横管布置位置进行支架安装，支架的间距必须符合规范要求。

②将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正好坡度，然后用木楔卡牢接口处，绑紧铁丝，临时予以

固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

然后拆除铁丝，并将接口临时封堵。

③横管应按设计要求设置伸缩节。

横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；

当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。

当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：

夏季、5—10mm；冬季，15—20mm。

④横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。

管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。

⑤卫生器具连接管安装：

核查建筑物地面和墙面做法、厚度。

找出预留口

坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

⑥管道安装完后应及时进行封堵，严防杂物落入管道内。

6、闭水与通水试验：

管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，应按规定进行闭水与通水试验。

隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生器具及设备安装好后，必须进行通水试验。

7、质量标准

○1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

○2、水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

○3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

○4、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。

三通和45。

弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

○5、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45。

三通或45。

四通和90。

斜三通或90。

斜四通。

立管与排出管端部的连接，应采用两个45。

弯头或曲率半径不小于4倍管径的90。

弯头。

8、成品保护

○1、管材和管件在运输、装卸和搬放时应轻放，不得抛、摔、拖。

○2、管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不小于1m。

库房应有良好的通风。

○3、管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。

当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

叠置高度不得超过1.5m。

管件能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。

○4、管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成堵塞。

○5、严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

不允许明火烘烤，以防管道变形。

○6、明装管道安装完毕后应立即用塑料布或纸缠裹，以免其它专业污染。

○7、接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。