护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件.docx

1、护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件自 1987-10-1 起执行本标准以保障人身安全为目的， 规定了防护装置为护指键式和护罩式木工平刨床以及多用木 工机床中带有此类防护装置的平刨床部分的安全技术要求。 凡设计、 制造、 使用有此类防护装置的安全木工平刨床，都必须符合本标准。1 名词术语1 1 护指键式安全木工平刨床 凡防护结构的元件采用分段并排横盖在刀轴上方的半环形护环 （护齿） 或弧形护键、 护 爪以及护片的， 则不论其横向尺寸大小， 也不论其控制信号属于何种方式 光电的、 电磁 的、电感应的、机械的等等 统称为护指键式安全木工平刨床。1 2 护罩式

2、安全木工平刨床 凡防护结构元件采用与刀轴等长并通过唇口下方的整体式圆弧形护罩的， 不论其控制信 号属于何种方式 光电的、电磁的、电感应的、 机械的等等 统称为护罩式安全木工平 刨床。1 3 刨刀体用以支承刀片圆柱形的金属本体。1 4 刨刀轴体 刨刀体与刨床主轴做成一体时的合称，亦可简称为刨刀体。1 5 刨刀轴 装入刀片后的轴体的总成。1 6 切削圆柱 刨刀切削刃绕刀轴中心线回转一周所形成的圆柱体。1 7 切削公称圆柱 刨刀理论切削刃绕刀轴中心线回转一周所形成的理论圆柱体。1 8 切削圆公称直径 垂直于公称圆柱体的回转中心线断面上量得的直径。1 9 零切削位置 前后工作台与切削圆柱体的上母线在同

3、一平面时的位置。1. 10最大切削位置以零切削位置为基准的最大切削深度时的位置。1. 11内护罩指设在唇口下方的一种圆弧形防护罩（见图 1）WMBJBXfMt内护单H工作合图12木工平刨床的安全结构与参数2. 1工作台2. 1. 1工作台升降机构必须能自锁或必须设有锁紧装置。2. 1 . 2机床安装后的工作台面离地面高度应为 750800mm。2. 1 .3工作台开口量，即唇口间的最大距离 Lmax，在最大切削位置，即最大切削深度h=5mm时（见图2）,应符合表1规定。自 71-80-80-90*90-100-100-112*112-125*125-M0J140-160-舉大开口血、萱径护升降

4、机构 亠馄心轴J无内护罩 的护宅42菽42 ”宅5“有内护耳 的3W625*73斜导轨d囑超舁疼5*有內护壬 的d5寸4IM癌g如注：最大切削深度 h5mm的刨床，如裁口刨床，最大开口量的计算，参考附录 A。2.2刨刀轴2.2 . 1刀体外形应为圆柱形， 严禁采用方柱形和棱柱形的刨刀体。刀体中的装刀槽要加工成上底在外下底靠近圆心的梯形槽，见图 3。组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型，见图4、图5。图3梯形槽1 一 1图52. 2. 2刨刀片的技术性能应符合下列规定：2. 2. 2. 1刨刀片的宽度应大于 30mm。重磨后的宽度不得上于原宽度的 2/3。2. 2 . 2. 2组装好的刨刀轴按表 2

5、规范试验后不是有卷刃、崩刃、或显著的磨钝现象, 并能符合使用要求。表2切削木材（含水率15%）4刀轴特速仪送料速度*切肖縣度nun*3连续切肖间卩 rniiiP中等硬度木材4苦1的2如5P2. 2. 3组装后的刨刀片径向伸出量不得大于 1.1mm。同一把刀片两端径向的伸出量允差，及各把刀片之间的刨刀体端截面上的径向伸出量允差均不得大于 0.05mm。2. 2 . 4刀片在组装时应按设计要求的顶紧力锁紧。 切削速度在符合机床主参数标准的前提下，刀轴旋转速度 nw6000r/min,组装后经表3规范的离心试验，压刀块相对于刀体的滑移量不得大于 0.15mm，切削圆直径变化量不得大于 0.3mm。表

6、3试验荐速起动次数*屮（次）心長次试验时间*2X甑定转速心12*每次起动分三档升速法： 第一档为额定转速； 第三档为试验转速； 第二档介于两者之间。2. 3机床的振动与噪声2. 3. 1机床空运转时，刀轴两端轴承座垂直方向上的振动速度值和沿工作台中线离唇 口一定距离垂直方向上的点的振动速度值，应不超过表 4规定：表4速度值-刨床宽度4 ；降机构a300mmV3D0min4斜导轨mm/s偏心啪amm/s秋护野 mm/s*3ip1.6*16LIEL却1.2I.Op4+1 Op13L2注： 离唇口一定距离”，对于刨床宽度 300mm的为200mm ;对于刨床宽度v 300mm 的为150mm。测振仪

7、器频率响应范围为 10Hz至1000Hz。在其频率范围内的相对灵敏度以 80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应不超过 +10%或-20%。仪器的测量误差应小于 10%。测点顺序见图6。11 A丁二 1图62. 3. 2机床空运转时的噪声声压级最高的不得超过 85Db （A ）。2. 4制动与止动2. 4. 1平床必须设有制动装置，在切断电源以后， 制动装置应保证刀轴在下列时间内停止转动：刨床宽度B300mm 10s刨床宽度 B v 300mm 5s2. 4. 2机床上应有刀轴定位的止动机构，以供装拆刀时使用。2. 5排屑与吸尘2. 5. 1每台木工平刨床必须设有吸尘装置， 或留有适

8、当口径的吸尘口，供用户统一安装吸尘设备。吸尘装置应能保证连续 8h工作后，木屑粉尘不致使防护装置失灵。同时应能保证工作场所的粉尘浓度不超过 10mg/m3。2. 5. 2平刨床的排屑通道要畅通，通道口宜向下。排屑通道、吸尘口与电气元件安装 处不得有通孔，以防失火和电气元件失灵。2.6外露旋转件的防护外露旋转件（如皮带轮等）必须设置牢固可靠的封闭型防护罩。 在旋转件的护罩上应有单向转动的标志。3加工区的安全装置3.1每次刨削产护指键（或护罩）必须在刨床全宽上盖住刀轴。3.2护指键式结构：相邻护键的间距不得大于 8mm。刨削时仅打开与工件宽度相应的打开的刨部分，其余的护指键仍留原位。 留在原位的护

9、指键一般尚要求能自锁或能被锁紧。削通道的宽度大于工件宽度 8mm 时，允许用导向板将侧隙调到 8mm 以下。3 3 内护罩工结构：不参与刨削的刀轴部分应由其他形式的辅助防护装置（如护板） 盖住。且辅助的防护装置应始终与工件接触， 不能接触的边缘距离在工作台开口区内应小于 8mm。34 护指键或护罩应有足够的刚度和强度。全体护指键在承受 1kN 的径向压力，且单个护指键在承受 70N 径向压力时；整体式护罩在承受 1kN 的径向压力时，它们径向位移后 与刨刀刃间的余隙应大于 0.5mm。3 5 护指键（或护罩）应有足够的闭合灵敏度，从接到闭合指令开始至关闭为止，其 闭合时间不得超过 80ms。3

10、 6 护指键或护罩以及其辅助保护装置，不得涂覆耀眼和反光的色泽（如白色） 。4 电气41 木工平刨床电气应符合 GB 5226 85机床电气设备通用技术条件的规定。4 2 采用非全封闭式结构的电机，必须外加防火、防尘隔离罩。4 3 防护装置的光、电、磁等信号控制元件（如光电管）应加防振措施。5 检验5 1 木工平刨床的制造单位须经国家木工平刨床安全技术检验站按本标准检验合格， 并取得许可证后方可制造护指键式和护罩式木工平刨床。5 2 取得许可证的单位若不坚持执行本标准，国家木工平刨床安全技术检验站则有权 吊销其许可证。5 3 每台安全平刨床的随机文件中必须有国家木工平刨床安全技术检验站和工厂检

11、验 合格证。5 4 生产许可证有效期为两年。6 机床标志6 1 机床铭牌规格与内容要符合有关规定。6 2 铭牌标志的内容中，应带有永久性的许可证编号的字样。附录 A工作台最大开口量计算公式（参考件）工作台升降机构为斜导轨的工作台升降机构为偵心轴的 Lmax二 r y/r2 - = J(卜R、+ d(2/? + A& d )+ (2?寺 A R, - 6 h) 工作台升降机构为偏心轴但防护装置带内护罩的U +一v乍-胪 2 /(R：+2C + d )(2/?+ AJ?f*2C-d )十 J ( A7?i 2C + 5方)(2尺 + A?； + 2C- 5 - A)tga* &a * J * 6)

12、 (2RJaR；6) J a? + 5+ 防5 - h) ( 3工作台升至零切削位置时唇口与切削圆径向间隙r按下式验算：(bR* *6 4-h)(2R + A 5 h)- *(R 6)* - R tga丿A.4工作台升降机构为斜导轨但防护装置带内护舉的 X=厶= /(AR； 2C * d ) (2恥&+ 2C 二6)*y/7i2C*d) (2/?*C +2C-d ) c xXa/?/ ；2C；5、(2尺 A/?,；2ClB(ARf 2C* S + A)(2/? R； + 2C 5 A) 工作台升到零切削位置时廨口与内护罩的径向间隙7按下式购算： f /(A/?/ -h2C+d *A) (2/?

13、*AR/ 4-2C-d - A) -备_ (U， 扌-(恥 20式中符号意义(卷照图Al、图A2、图A3)：H最大切削位矍时的工作台最大开口 ,mm;Lz、1塞切削位童时的工作台最小开口量,mm;L前工作台从最大切削位置升到零切削位置时膺口的变化# nirn；D 刨刀轴切削圆名义直径,mm;R 刨刀轴切削圆名义半径;mm;AK.AR；后工作台唇口与切削圆（或内护罩）的间隙,mm; K前工作台唇口与切削HI的间隙,丽匸王作台在最大切鬧位置时唇口与内护罩外表面的间隙rran;击 工作台唇口厚度,mm;h 切削深度,mm;2C内护罩外表面至切削圆的径向距离,mm;JITir工柞台在辛切削位时JB 口

14、与切削BS（或内护罩表面）间的径向间BLnrn;Q导轨倾角（。”|工作台升降机构的僞心轴半径图A1升降机构为偏心轴的工作台开口量L图A2升降机构为斜导轨的工作台开口量图A3带内护罩的工作台开口宜R/F 用于升降机构为傷心紬的彳RTTS用于升降机构为斜导轨的乜A . 5计算实例A . 5. 1某厂生产的MBC504C裁口平刨床，裁口深度为 12mm，工作台升降机构为偏心轴式，偏心距r为13mm，切削圆直径 D为118m m,唇口厚度 3为1.5mm，请确定量大 开口量Lmax的许用值。解考虑到存口板与切削圆间的间隙对變声的彩响，尺艮把所有参数代人 式屜_= /3(115)+ /15UU- 12)

15、 = 52.7mm该数值与实测相符，说明所选的小仏&是正确的。把算岀的数值圆整至如1 就可作为 该种机床最大开壷的上SLA.5.2有一MBSOJCft 口平刨床，裁口深度A为8 mm,工柞台升降机构为斜导轨式.导轨倾角 1为20、切削圆直径D为ntnJS口厚度$为I 皿，问堆大开口量聽定在什么数值才合适?(解若同前例取尺=乩=LSnwn,即用燉大切削探度位置时的间K(参数氏来求式3) 的max*则：Up/3 (115)+ /H (1158= 52.7mm由于升降机构为斜导轨的R2将19工柞台的升髙而变小所以必須用式(4)来验算琴切削 位时的最小间隙爲验算结果-0.16nn,这说明在零切削位迓时将发生碰刀事故。因此必 须畫新选取但选什么样的数個才合适？这需聲反复计算几次才能解决*比较麻烦占对于 这种已确定A和的平刨库最简便的方法是利用式(?)中Lw s yiARr + SM2R+Afti-81 + + i )C2R + t- 6 + LgR的部分来计算，即从零切削位置算到最大切削深度的垃St。比如选择1=】n，乱仍选1.5mm, 则有；-=ynrBi+ winm?人琵严】gm把这数值圆整至60mm，便可作为该种机床最大开口量的许用值。