005模板工程施工方案.docx

1、005模板工程施工方案淮南市餐厨垃圾收集处理项目模板工程施工方案启迪桑德环境资源股份有限公司2016年2月24日目 录一、工程概述： 1二、工程简介： 1三、主要施工方法： 1四、操作工艺 2图7-12 板顶面固定预埋件示意图 6图7-13楼板用螺丝固定孔模示意图 6图7-14 支撑固定方孔孔模示意图 7五、质量标准 8六、成品保护 8七、应注意的质量问题 9八、模板施工注意事项 10九、模板荷载计算方式如下： 11模板工程专项施工方案一、工程概述：1.1工程简介：序号项 目内 容1工程名称淮南市餐厨垃圾收集处理项目2建设单位淮南国新生物科技有限公司3设计单位北京桑德环境工程有限公司4工程地点

2、安徽省淮南市大通区孔店乡舜南村（市东部生活垃圾卫生填埋场内）1.2建筑设计概况：淮南市餐厨垃圾资源化处理项目总投资1.3亿元，位于淮南大通区，用地约30亩，总建筑面积约7000平方米。项目建设内容包括：办公楼、围墙、预处理车间、厌氧发酵系统、沼气净化及提纯系统、锅炉系统、沼渣降水及污泥脱水间、渗滤液处理系统、生物滤池、消防水池及泵房、变配电间、门卫室、计量间、维修间等。二、工程概况：建筑物名称层数建筑面积（）建筑高度（m）结构类型基础形式备注变配电间1197.224.8框架独立基础除臭系统建筑1193.87.44钢结构独立基础锅炉房1207.066.3框架独立基础车辆维修间1107.126框架

3、独立基础计量室127.134.35砖混独立基础门卫室122.974.35砖混独立基础污泥脱水间195210.25钢结构独立基础厌氧泵房11085钢结构独立基础缓冲池1303.32框架独立基础预处理车间1/21952.7413.9框架(屋面为钢结构)独立基础综合泵房181.024.6框架筏板基础综合楼3139512.45框架独立基础填充墙体：标高 0.200m 以上内外墙均采用 200 厚 A5（B06 级）蒸压加气混凝土砌块，MS5 混合砂浆砌筑；标高 0.200m 以下采用 200 厚 MU20页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。室内隔墙：标高0.000m 以上内外墙均采用 200 厚 A5（

4、B06 级）蒸压加气混凝土砌块，MS5 混合砂浆砌筑；标高0.000m 以下采用 200 厚 MU20 页岩实心砖，M7.5 水泥砂浆砌筑。三、主要施工方法：根据图纸及配模设计将标准模板切割后用木枋连接拼装起来，配置出各构件的模板。模板在拼装时，在梁端部、柱根角部、转角处预留清扫口。模板拼装配置后检查其对角线、平整度、外形尺寸是否符合要求，并按结构构件进行编号，并涂刷脱模剂，分门别类堆放。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱、墙边线和模板控制线。柱子、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。模板上的杂物已清理、板面已修

5、整、构件内的浮浆已清除。按要求安装好门、窗洞口模板。模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木枋，以保证标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在柱墙主筋上距地面58cm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防止模板水平位移。四、操作工艺1、工艺流程：安装柱模板并加固安装梁模梁柱节头模板铺平板模绑扎梁板钢筋时加固梁板模板并安装外围模板（用控制线检查）2、搭设梁板支撑排架使用483.5钢管及扣件搭设排架，首先沿承重墙方向设置扫地杆，然后从扫地杆上起梁支撑立杆，进而搭设出整个板的支撑排架。排架横杆水平间距1.2m

6、，垂直间距1.5m，立杆下均应设置垫板，跨度较大板每间隔约4m设置扫地杆和剪刀撑， （支撑排架布置具体如图4）。3、安装柱模板（如图2）工艺流程：设置上下两道柱箍安装柱模安其余柱箍校正柱模根据弹好的柱边线在离楼面15cm处设置第一道柱箍，柱箍钢管与周边排架用扣件相连，然后根据第一道柱箍用线锤定位设置最上一道柱箍。将预先拼好的板块（一般每边一片）插入柱箍中，将四边角用铁钉钉牢。安装其余柱箍，柱箍间距400cm，且每间隔1m至少一道柱箍与排架连接。校正柱模：配置模板时，在模板的轴线位置处弹一条竖直墨线，校正时首先用线锤检查墨线是否与楼面的轴线重合，再检查柱模四角是否与柱边线吻合，如偏差较大则调整柱

7、箍直至模板偏差符合规范要求。 图2：柱模加固图4、安装梁模板工艺流程：搭设梁支架安装梁底模安装侧模梁钢管脚手架立杆固定后将楼面标高引测至立杆上并做好+1000mm的标识，一般只做梁两端立杆的标识，如跨度过大，梁中间增加一处标识。然后根据+1000mm标高安装搁置梁底板的横杆，在梁排架两端吊线定出梁的定位线，根据定位线安装夹梁钢管。在梁底横杆上安装梁底板，根据定位线定位，多跨梁要通长拉线找直，。安装梁侧模：上口通线调直后固定在夹梁钢管上，夹梁钢管上口如图4所示锁横杆后与板的支撑龙骨钢管连接。梁高800mm的梁先安装一边边模，待绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检并清除杂物安装另一侧模板。如梁高大于9

8、00mm，需设置对拉杆。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经检查合格办工序交接，做好记录后方能浇捣砼。5、安装楼板模板工艺流程：安龙骨铺模板检查脚手架扣件工序交接多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在一竖向中心线上。牵杆（主龙骨）根据梁的支撑上的标识确定牵杆的标高（减去模板与次龙骨高度），在主龙骨上设置57cm木枋作为次龙骨，宽面贴主龙骨，木枋间距20cm。铺模板：从梁侧模开始铺，平板模压在梁侧模上，板缝处应铺有木枋，用铁钉钉牢，拼缝应严密。平板铺完后，检查模板，检查标高、模板拼缝、支撑系统是否松动。将平台板上的杂物清扫干净，办理工序交接并做好记录。6、 预埋件和预留孔洞的设置 1）

9、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。2）水平构件预埋件的留置（1） 梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(图7-11所示)。（2） 板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(图7-12所示)。图7-11 梁顶面预埋件示意图图7-12 板顶面固定预埋件示意图（2） 板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧(图7-13所示)。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上(图7-14所示)。图7-13楼板用螺丝

10、固定孔模示意图图7-14 支撑固定方孔孔模示意图7、模板拆除 模板的拆除应根据施工现场的实际情况，按先支后拆，后支先拆的原则拆除，去掉构件支撑后，先用撬棍轻轻撬动模板，然后在撬开的微缝中插入木契，用锤敲打木契使模板与混凝土脱离而不损伤已成型混凝土的边角。柱子模板拆除：先拆除柱箍上的连接钢管，卸掉主箍，然后拆除每面模板。先拆除梁侧模及侧模的支撑系统。卸掉梁板支撑上的牵杆（主龙骨）、次龙骨，再卸平台模板。拆除梁底、牵杆、底板、承重脚手架。脚手架先拆上层排架，顺上而下，最后拆底层排架。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方能拆除。板与梁拆模时间如设计无规定时，应

11、符合施工验收规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件等集中收集管理。拆除模板不准直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。五、质量标准1、保证项目：模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性：其支撑部分应有足够的支撑面积。2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并刷脱模剂，严禁钢筋上沾有隔离剂。3、允许偏差项目见表一项 目允许偏差检查方法高层框架柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标 高+2-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+2-5尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢管、预埋管、

12、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10-0留 洞中心线位移10截面内部尺寸+10-0六、成品保护1、模板拆除后，各种材料分类归堆，不得随意乱放、乱堆，防止模板变形。2、拆模时，不要硬撬硬砸，以免损伤表面及楞角，导致模板变形。3、拆下的模板如发现变形和掉肋的现象应及时修理。七、应注意的质量问题1、模板偏移：模板支撑系统没有按设计进行，以致刚度不够。混凝土一次浇捣的高度过高，致使模板偏移和变形，应严格按规定浇捣高度不超过50cm。2、模板变形：龙骨和柱箍间距过大，模板刚度不够，浇捣砼时模板凸出变形；模板质量不好，受力后局部变形，解决的办法是严格按设计加强局部刚度和严格检

13、查模板的质量。木枋接头处的变形要采用在接头两端都设龙骨的方法3、梁柱接头变形：一是由于梁柱接头的支撑没有和其他构件的模板支撑形成一个整体，二是接头模板施工空间较狭小，操作不便。可采取接头模板与梁侧模预拼装并与侧模一同安装的方法，并加强柱头的质量检查。4、洞口模板变形、移位：加强洞口的内撑及四角的斜撑，在洞口周边钢筋上安装限位钢筋。较大洞口周边墙体的钢管龙骨必须连通成整体，并加强洞口两侧钢管龙骨的拉接。5、柱身扭向：防治的办法是首先检查柱钢筋，使其不扭曲。模板吊线时，四角均吊线检查不得只吊两角。6、墙体厚薄不一平整度差：背撑木枋厚度应保证一致，加固用的钢管必须顺直，钢管龙骨的间距设置位置、拉杆的

14、间距严格按模板设计要求安装，墙体内的钢筋撑铁必须安装稳固，与墙体垂直，否则歪斜后不能保证墙体的厚度。7、柱墙烂根：模板的根部找平砂浆必须严实，模板下口损坏时及时修整，必要时在模板下口采用粘海绵条密封的方法。八、模板施工注意事项1严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必

15、须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。5模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。6模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。7每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。8模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。九、模板荷载计算方式如下：（一） 框

16、架柱模板设计1、新浇砼对模板的最大侧压力（采用内部振捣）取以下较小值：F1=0.22Cto12V1/2F2=CHF1、2-所浇筑砼对模板的最大侧压力C-砼的重力密度取25KN/m3to-新浇筑砼的的初凝时间（h），可采用to=200/T+15（T为砼的温度）1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本方案取1.22-砼坍落度影响修正系数，30mm取0.85，5090mm取1.0，110150取1.15,本方案取1.15V-砼浇筑速度（m/h），取2.5/hF1=0.2225200/（30+15）1.21.152.51/2 =55.66KN/F20=253.

17、3=82.5KN/；F21=254.2=105KN/取F=55.66KN/2、模板选用多层胶合板，背楞采用50100木方，横向压骨采用48钢管，用12螺栓对拉。名 称规 格Lbh容许量最大应 力N/mm2容许量最大应 力fmm弹 性模 量E(N/mm2)截 面抵抗矩 W（mm3）截 面惯性矩I（mm4）胶合板18厚13.0L/2506500bh2/6Bh3/12木方L5010011.7L/2501048.31044.17106钢管483.52052.06105500012.19104对拉螺杆12205备注：483.5钢管的截面积A=489mm2，回转半径i=15.8mm（1）按三跨连梁计算竖向

18、背楞间距按强度要求(倾倒砼时对模板的侧压力取4KN)q=55.661.2+41.4=72.4KN/L=147.118/72.41/2=311mm 按刚度要求q=55.66KN/m l=66.418/55.661/3=313mm取L=300mm(2)按三跨连梁计算横向压骨间距按强度要求(倾倒砼时对模板的侧压力取4KN)q=55.660.31.2+41.425.64KN/mL=11.44(W/q)1/2 =11.4(8.3104/25.64)1/2 =648.6mm按刚度要求q=16.7KN/mL=18.17(I/q)1/3 =18.17(4.17106/16.7)1/3 =1143mm取L=90

19、0mm(底部三道钢管间距900mm，首层为四道)每道钢管压骨设12螺栓对拉水平间距900mm，另外还要与满堂架拉接顶撑，连成整体。（3）验算单根螺栓承载力（假设侧压力全部由螺栓承受）则每根螺栓承载力F=0.90.955.66=20.02KN f=20511310-3=23.2KN因为实际施工中还有与满堂架的拉顶以及斜撑的作用，所以，螺栓间距满足强度要求。（二）楼板、梁支撑体系验算（1）楼板面荷载N1模板及其支架自重 取 1KN/N2新浇注混凝土自重 取 5KN/（平均板厚按110mm计）N3施工人员及设备荷载 取 2KN/N4振捣砼时产生的垂直荷载 取 2KN/N5倾倒砼时产生的荷载 取 2K

20、N/N6振捣砼时产生的水平荷载 取 2KN/（2）验算搁栅间距N=（N1N2）1.2+（N3+N4+ N5）1.4=15.6KN/N= N1+N2=6KN/按强度要求q=15.6KN/mL=147.118/15.61/3=670mm按刚度要求q=6KN/mL=66.418/61/3=657mm由此可知搁栅间距400mm满足要求。（3）验算木方搁栅间距跨度按强度要求(倾倒砼时对模板的侧压力取4KN)q=15.60.35=5.46KN/mL=11.4(W/q)1/2 =11.4(8.3104/5.46)1/2 =2404mm由此可知搁栅跨度1200mm满足要求。（4）验算体系稳定性每根立杆承受垂直荷载N=15.61.21.5=22.46KN选用48钢管，AO=489mm2 i=15.8mm =1500/15.8=95 =0.626由公式：s=N/AO得 =22.46103/(0.626489)=73.4N/mm2f=205N/mm2所以，满足立杆稳定性要求。