005模板工程施工方案.docx
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005模板工程施工方案
淮南市餐厨垃圾收集处理项目
模
板
工
程
施
工
方
案
启迪桑德环境资源股份有限公司
2016年2月24日
目录
一、工程概述：
1
二、工程简介：
1
三、主要施工方法：
1
四、操作工艺2
图7-12板顶面固定预埋件示意图6
图7-13楼板用螺丝固定孔模示意图6
图7-14支撑固定方孔孔模示意图7
五、质量标准8
六、成品保护8
七、应注意的质量问题9
八、模板施工注意事项10
九、模板荷载计算方式如下：
11
模板工程专项施工方案
一、工程概述：
1.1工程简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
淮南市餐厨垃圾收集处理项目
2
建设单位
淮南国新生物科技有限公司
3
设计单位
北京桑德环境工程有限公司
4
工程地点
安徽省淮南市大通区孔店乡舜南村（市东部生活垃圾卫生填埋场内）
1.2建筑设计概况：
淮南市餐厨垃圾资源化处理项目总投资1.3亿元，位于淮南大通区，用地约30亩，总建筑面积约7000平方米。
项目建设内容包括：
办公楼、围墙、预处理车间、厌氧发酵系统、沼气净化及提纯系统、锅炉系统、沼渣降水及污泥脱水间、渗滤液处理系统、生物滤池、消防水池及泵房、变配电间、门卫室、计量间、维修间等。
二、工程概况：
建筑物名称
层数
建筑面积
（㎡）
建筑高度
（m）
结构类型
基础形式
备注
变配电间
1
197.22
4.8
框架
独立基础
除臭系统建筑
1
193.8
7.44
钢结构
独立基础
锅炉房
1
207.06
6.3
框架
独立基础
车辆维修间
1
107.12
6
框架
独立基础
计量室
1
27.13
4.35
砖混
独立基础
门卫室
1
22.97
4.35
砖混
独立基础
污泥脱水间
1
952
10.25
钢结构
独立基础
厌氧泵房
1
108
5
钢结构
独立基础
缓冲池
1
30
3.32
框架
独立基础
预处理车间
1/2
1952.74
13.9
框架（屋面为钢结构）
独立基础
综合泵房
1
81.02
4.6
框架
筏板基础
综合楼
3
1395
12.45
框架
独立基础
填充墙体：
标高0.200m以上内外墙均采用200厚A5（B06级）蒸压加气混凝土砌块，MS5混合砂浆砌筑；标高0.200m以下采用200厚MU20页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
室内隔墙：
标高±0.000m以上内外墙均采用200厚A5（B06级）蒸压加气混凝土砌块，MS5混合砂浆砌筑；标高±0.000m以下采用200厚MU20页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
三、主要施工方法：
根据图纸及配模设计将标准模板切割后用木枋连接拼装起来，配置出各构件的模板。
模板在拼装时，在梁端部、柱根角部、转角处预留清扫口。
模板拼装配置后检查其对角线、平整度、外形尺寸是否符合要求，并按结构构件进行编号，并涂刷脱模剂，分门别类堆放。
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱、墙边线和模板控制线。
柱子、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
模板上的杂物已清理、板面已修整、构件内的浮浆已清除。
按要求安装好门、窗洞口模板。
模板承垫底部，沿模板内边线用1:
3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木枋，以保证标高准确和不漏浆。
设置模板（保护层）定位基准，即在柱墙主筋上距地面5~8cm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防止模板水平位移。
四、操作工艺
1、工艺流程：
安装柱模板并加固→安装梁模→梁柱节头模板→铺平板模→绑扎梁板钢筋时加固梁板模板并安装外围模板（用控制线检查）
2、搭设梁板支撑排架
使用φ48×3.5钢管及扣件搭设排架，首先沿承重墙方向设置扫地杆，然后从扫地杆上起梁支撑立杆，进而搭设出整个板的支撑排架。
排架横杆水平间距≤1.2m，垂直间距≤1.5m，立杆下均应设置垫板，跨度较大板每间隔约4m设置扫地杆和剪刀撑，（支撑排架布置具体如图4）。
3、安装柱模板（如图2）
工艺流程：
设置上下两道柱箍→安装柱模→安其余柱箍→校正柱模
根据弹好的柱边线在离楼面15cm处设置第一道柱箍，柱箍钢管与周边排架用扣件相连，然后根据第一道柱箍用线锤定位设置最上一道柱箍。
将预先拼好的板块（一般每边一片）插入柱箍中，将四边角用铁钉钉牢。
安装其余柱箍，柱箍间距≤400cm，且每间隔1m至少一道柱箍与排架连接。
校正柱模：
配置模板时，在模板的轴线位置处弹一条竖直墨线，校正时首先用线锤检查墨线是否与楼面的轴线重合，再检查柱模四角是否与柱边线吻合，如偏差较大则调整柱箍直至模板偏差符合规范要求。
图2：
柱模加固图
4、安装梁模板
工艺流程：
搭设梁支架→安装梁底模→安装侧模
梁钢管脚手架立杆固定后将楼面标高引测至立杆上并做好+1000mm的标识，一般只做梁两端立杆的标识，如跨度过大，梁中间增加一处标识。
然后根据+1000mm标高安装搁置梁底板的横杆，在梁排架两端吊线定出梁的定位线，根据定位线安装夹梁钢管。
在梁底横杆上安装梁底板，根据定位线定位，多跨梁要通长拉线找直，。
安装梁侧模：
上口通线调直后固定在夹梁钢管上，夹梁钢管上口如图4所示锁横杆后与板的支撑龙骨钢管连接。
梁高≥800mm的梁先安装一边边模，待绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检并清除杂物安装另一侧模板。
如梁高大于900mm，需设置对拉杆。
梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经检查合格办工序交接，做好记录后方能浇捣砼。
5、安装楼板模板
工艺流程：
安龙骨→铺模板→检查脚手架扣件→工序交接
多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在一竖向中心线上。
牵杆（主龙骨）根据梁的支撑上的标识确定牵杆的标高（减去模板与次龙骨高度），在主龙骨上设置5×7cm木枋作为次龙骨，宽面贴主龙骨，木枋间距≤20cm。
铺模板：
从梁侧模开始铺，平板模压在梁侧模上，板缝处应铺有木枋，用铁钉钉牢，拼缝应严密。
平板铺完后，检查模板，检查标高、模板拼缝、支撑系统是否松动。
将平台板上的杂物清扫干净，办理工序交接并做好记录。
6、预埋件和预留孔洞的设置
1）．竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：
用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
2）．水平构件预埋件的留置
（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（图7-11所示）。
（2）板顶面预埋件的留置：
采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。
用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（图7-12所示）。
图7-11梁顶面预埋件示意图
图7-12板顶面固定预埋件示意图
（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（图7-13所示）。
当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（图7-14所示）。
图7-13楼板用螺丝固定孔模示意图
图7-14支撑固定方孔孔模示意图
7、模板拆除
模板的拆除应根据施工现场的实际情况，按先支后拆，后支先拆的原则拆除，去掉构件支撑后，先用撬棍轻轻撬动模板，然后在撬开的微缝中插入木契，用锤敲打木契使模板与混凝土脱离而不损伤已成型混凝土的边角。
柱子模板拆除：
先拆除柱箍上的连接钢管，卸掉主箍，然后拆除每面模板。
先拆除梁侧模及侧模的支撑系统。
卸掉梁板支撑上的牵杆（主龙骨）、次龙骨，再卸平台模板。
拆除梁底、牵杆、底板、承重脚手架。
脚手架先拆上层排架，顺上而下，最后拆底层排架。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方能拆除。
板与梁拆模时间如设计无规定时，应符合施工验收规范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件等集中收集管理。
拆除模板不准直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
五、质量标准
1、保证项目：
模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性：
其支撑部分应有足够的支撑面积。
2、基本项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与砼接触表面清理干净并刷脱模剂，严禁钢筋上沾有隔离剂。
3、允许偏差项目见表一
项目
允许偏差
检查方法
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
标高
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢管、预埋管、预留孔
中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
-0
六、成品保护
1、模板拆除后，各种材料分类归堆，不得随意乱放、乱堆，防止模板变形。
2、拆模时，不要硬撬硬砸，以免损伤表面及楞角，导致模板变形。
3、拆下的模板如发现变形和掉肋的现象应及时修理。
七、应注意的质量问题
1、模板偏移：
模板支撑系统没有按设计进行，以致刚度不够。
混凝土一次浇捣的高度过高，致使模板偏移和变形，应严格按规定浇捣高度不超过50cm。
2、模板变形：
龙骨和柱箍间距过大，模板刚度不够，浇捣砼时模板凸出变形；模板质量不好，受力后局部变形，解决的办法是严格按设计加强局部刚度和严格检查模板的质量。
木枋接头处的变形要采用在接头两端都设龙骨的方法
3、梁柱接头变形：
一是由于梁柱接头的支撑没有和其他构件的模板支撑形成一个整体，二是接头模板施工空间较狭小，操作不便。
可采取接头模板与梁侧模预拼装并与侧模一同安装的方法，并加强柱头的质量检查。
4、洞口模板变形、移位：
加强洞口的内撑及四角的斜撑，在洞口周边钢筋上安装限位钢筋。
较大洞口周边墙体的钢管龙骨必须连通成整体，并加强洞口两侧钢管龙骨的拉接。
5、柱身扭向：
防治的办法是首先检查柱钢筋，使其不扭曲。
模板吊线时，四角均吊线检查不得只吊两角。
6、墙体厚薄不一平整度差：
背撑木枋厚度应保证一致，加固用的钢管必须顺直，钢管龙骨的间距设置位置、拉杆的间距严格按模板设计要求安装，墙体内的钢筋撑铁必须安装稳固，与墙体垂直，否则歪斜后不能保证墙体的厚度。
7、柱墙烂根：
模板的根部找平砂浆必须严实，模板下口损坏时及时修整，必要时在模板下口采用粘海绵条密封的方法。
八、模板施工注意事项
1．严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
3．严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75％以上方可拆除。
悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
4．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
5．模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。
6．模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
7．每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。
8．模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
九、模板荷载计算方式如下：
（一）框架柱模板设计
1、新浇砼对模板的最大侧压力（采用内部振捣）取以下较小值：
F1=0.22γCtoβ1β2V1/2
F2=γCH
F1、2-所浇筑砼对模板的最大侧压力
γC-砼的重力密度取25KN/m3
to-新浇筑砼的的初凝时间（h），可采用to=200/T+15（T为砼的温度）
β1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本方案取1.2
β2-砼坍落度影响修正系数，≤30mm取0.85，50～90mm取1.0，110～150取1.15,本方案取1.15
V-砼浇筑速度（m/h），取2.5/h
F1=0.22×25×200/（30+15）×1.2×1.15×2.51/2
=55.66KN/㎡
F20=25×3.3=82.5KN/㎡；F21=25×4.2=105KN/㎡
取F=55.66KN/㎡
2、模板选用多层胶合板，背楞采用50×100木方，横向压骨采用φ48钢管，用φ12螺栓对拉。
名称
规格
L×b×h
容许量最大
应力
[σ]N/mm2
容许量最大
应力
[f]mm
弹性
模量
E（N/mm2）
截面
抵抗矩
W（mm3）
截面
惯性矩
I（mm4）
胶合板
18厚
13.0
L/250
6500
bh2/6
Bh3/12
木方
L×50×100
11.7
L/250
104
8.3×104
4.17×106
钢管
φ48×3.5
205
2.06×105
5000
12.19×104
对拉螺杆
φ12
205
备注：
φ48×3.5钢管的截面积A=489mm2，回转半径i=15.8mm
（1）按三跨连梁计算竖向背楞间距
①按强度要求（倾倒砼时对模板的侧压力取4KN）
q=55.66×1.2+4×1.4=72.4KN/㎡
L=147.1×18/72.41/2=311mm
②按刚度要求
q=55.66KN/m
l=66.4×18/55.661/3=313mm
取L=300mm
（2）按三跨连梁计算横向压骨间距
①按强度要求（倾倒砼时对模板的侧压力取4KN）
q=55.66×0.3×1.2+4×1.4×25.64KN/m
L=11.44×（W/q）1/2
=11.4×（8.3×104/25.64）1/2
=648.6mm
②按刚度要求
q=16.7KN/m
L=18.17×（I/q）1/3
=18.17×（4.17×106/16.7）1/3
=1143mm
取L=900mm（底部三道钢管间距900mm，首层为四道）
每道钢管压骨设φ12螺栓对拉水平间距900mm，另外还要与满堂架拉接顶撑，连成整体。
（3）验算单根螺栓承载力（假设侧压力全部由螺栓承受）
则每根螺栓承载力F=0.9×0.9×55.66=20.02KN
＜[f]=205×113×10-3=23.2KN
因为实际施工中还有与满堂架的拉顶以及斜撑的作用，所以，螺栓间距满足强度要求。
（二）楼板、梁支撑体系验算
（1）楼板面荷载
N1模板及其支架自重取1KN/㎡
N2新浇注混凝土自重取5KN/㎡（平均板厚按110mm计）
N3施工人员及设备荷载取2KN/㎡
N4振捣砼时产生的垂直荷载取2KN/㎡
N5倾倒砼时产生的荷载取2KN/㎡
N6振捣砼时产生的水平荷载取2KN/㎡
（2）验算搁栅间距
N=（N1×N2）×1.2+（N3+N4+N5）×1.4=15.6KN/㎡
N=N1+N2=6KN/㎡
①按强度要求
q=15.6KN/m
L=147.1×18/15.61/3=670mm
②按刚度要求
q=6KN/m
L=66.4×18/61/3=657mm
由此可知搁栅间距400mm满足要求。
（3）验算木方搁栅间距跨度
①按强度要求（倾倒砼时对模板的侧压力取4KN）
q=15.6×0.35=5.46KN/m
L=11.4×（W/q）1/2
=11.4×（8.3×104/5.46）1/2
=2404mm
由此可知搁栅跨度1200mm满足要求。
（4）验算体系稳定性
每根立杆承受垂直荷载N=15.6×1.2×1.5=22.46KN
选用φ48钢管，AO=489mm2i=15.8mm
λ=1500/15.8=95ψ=0.626
由公式：
δs=N/ψAO得
=22.46×103/（0.626×489）=73.4N/mm2≤f=205N/mm2
所以，满足立杆稳定性要求。
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