005模板工程施工方案.docx
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005模板工程施工方案
淮南市餐厨垃圾收集处理项目
模
板
工
程
施
工
方
案
启迪桑德环境资源股份有限公司
2016年2月24日
目录
一、工程概述:
1
二、工程简介:
1
三、主要施工方法:
1
四、操作工艺2
图7-12板顶面固定预埋件示意图6
图7-13楼板用螺丝固定孔模示意图6
图7-14支撑固定方孔孔模示意图7
五、质量标准8
六、成品保护8
七、应注意的质量问题9
八、模板施工注意事项10
九、模板荷载计算方式如下:
11
模板工程专项施工方案
一、工程概述:
1.1工程简介:
序号
项目
内容
1
工程名称
淮南市餐厨垃圾收集处理项目
2
建设单位
淮南国新生物科技有限公司
3
设计单位
北京桑德环境工程有限公司
4
工程地点
安徽省淮南市大通区孔店乡舜南村(市东部生活垃圾卫生填埋场内)
1.2建筑设计概况:
淮南市餐厨垃圾资源化处理项目总投资1.3亿元,位于淮南大通区,用地约30亩,总建筑面积约7000平方米。
项目建设内容包括:
办公楼、围墙、预处理车间、厌氧发酵系统、沼气净化及提纯系统、锅炉系统、沼渣降水及污泥脱水间、渗滤液处理系统、生物滤池、消防水池及泵房、变配电间、门卫室、计量间、维修间等。
二、工程概况:
建筑物名称
层数
建筑面积
(㎡)
建筑高度
(m)
结构类型
基础形式
备注
变配电间
1
197.22
4.8
框架
独立基础
除臭系统建筑
1
193.8
7.44
钢结构
独立基础
锅炉房
1
207.06
6.3
框架
独立基础
车辆维修间
1
107.12
6
框架
独立基础
计量室
1
27.13
4.35
砖混
独立基础
门卫室
1
22.97
4.35
砖混
独立基础
污泥脱水间
1
952
10.25
钢结构
独立基础
厌氧泵房
1
108
5
钢结构
独立基础
缓冲池
1
30
3.32
框架
独立基础
预处理车间
1/2
1952.74
13.9
框架(屋面为钢结构)
独立基础
综合泵房
1
81.02
4.6
框架
筏板基础
综合楼
3
1395
12.45
框架
独立基础
填充墙体:
标高0.200m以上内外墙均采用200厚A5(B06级)蒸压加气混凝土砌块,MS5混合砂浆砌筑;标高0.200m以下采用200厚MU20页岩实心砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
室内隔墙:
标高±0.000m以上内外墙均采用200厚A5(B06级)蒸压加气混凝土砌块,MS5混合砂浆砌筑;标高±0.000m以下采用200厚MU20页岩实心砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
三、主要施工方法:
根据图纸及配模设计将标准模板切割后用木枋连接拼装起来,配置出各构件的模板。
模板在拼装时,在梁端部、柱根角部、转角处预留清扫口。
模板拼装配置后检查其对角线、平整度、外形尺寸是否符合要求,并按结构构件进行编号,并涂刷脱模剂,分门别类堆放。
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在楼板上放出柱、墙边线和模板控制线。
柱子、钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐蔽验收手续。
模板上的杂物已清理、板面已修整、构件内的浮浆已清除。
按要求安装好门、窗洞口模板。
模板承垫底部,沿模板内边线用1:
3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木枋,以保证标高准确和不漏浆。
设置模板(保护层)定位基准,即在柱墙主筋上距地面5~8cm处,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防止模板水平位移。
四、操作工艺
1、工艺流程:
安装柱模板并加固→安装梁模→梁柱节头模板→铺平板模→绑扎梁板钢筋时加固梁板模板并安装外围模板(用控制线检查)
2、搭设梁板支撑排架
使用φ48×3.5钢管及扣件搭设排架,首先沿承重墙方向设置扫地杆,然后从扫地杆上起梁支撑立杆,进而搭设出整个板的支撑排架。
排架横杆水平间距≤1.2m,垂直间距≤1.5m,立杆下均应设置垫板,跨度较大板每间隔约4m设置扫地杆和剪刀撑,(支撑排架布置具体如图4)。
3、安装柱模板(如图2)
工艺流程:
设置上下两道柱箍→安装柱模→安其余柱箍→校正柱模
根据弹好的柱边线在离楼面15cm处设置第一道柱箍,柱箍钢管与周边排架用扣件相连,然后根据第一道柱箍用线锤定位设置最上一道柱箍。
将预先拼好的板块(一般每边一片)插入柱箍中,将四边角用铁钉钉牢。
安装其余柱箍,柱箍间距≤400cm,且每间隔1m至少一道柱箍与排架连接。
校正柱模:
配置模板时,在模板的轴线位置处弹一条竖直墨线,校正时首先用线锤检查墨线是否与楼面的轴线重合,再检查柱模四角是否与柱边线吻合,如偏差较大则调整柱箍直至模板偏差符合规范要求。
图2:
柱模加固图
4、安装梁模板
工艺流程:
搭设梁支架→安装梁底模→安装侧模
梁钢管脚手架立杆固定后将楼面标高引测至立杆上并做好+1000mm的标识,一般只做梁两端立杆的标识,如跨度过大,梁中间增加一处标识。
然后根据+1000mm标高安装搁置梁底板的横杆,在梁排架两端吊线定出梁的定位线,根据定位线安装夹梁钢管。
在梁底横杆上安装梁底板,根据定位线定位,多跨梁要通长拉线找直,。
安装梁侧模:
上口通线调直后固定在夹梁钢管上,夹梁钢管上口如图4所示锁横杆后与板的支撑龙骨钢管连接。
梁高≥800mm的梁先安装一边边模,待绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检并清除杂物安装另一侧模板。
如梁高大于900mm,需设置对拉杆。
梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,经检查合格办工序交接,做好记录后方能浇捣砼。
5、安装楼板模板
工艺流程:
安龙骨→铺模板→检查脚手架扣件→工序交接
多层支架支模时,立杆应垂直,上下层立杆应在一竖向中心线上。
牵杆(主龙骨)根据梁的支撑上的标识确定牵杆的标高(减去模板与次龙骨高度),在主龙骨上设置5×7cm木枋作为次龙骨,宽面贴主龙骨,木枋间距≤20cm。
铺模板:
从梁侧模开始铺,平板模压在梁侧模上,板缝处应铺有木枋,用铁钉钉牢,拼缝应严密。
平板铺完后,检查模板,检查标高、模板拼缝、支撑系统是否松动。
将平台板上的杂物清扫干净,办理工序交接并做好记录。
6、预埋件和预留孔洞的设置
1).竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法:
用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起为了防止预埋件位移,锚脚尽量长一些。
2).水平构件预埋件的留置
(1)梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(图7-11所示)。
(2)板顶面预埋件的留置:
采用将预埋件锚脚做成八字形,与楼板钢筋焊接。
用改变锚脚的角度,来调整预埋件的标高(图7-12所示)。
图7-11梁顶面预埋件示意图
图7-12板顶面固定预埋件示意图
(2)板底面采用在底模上钻孔,用铁丝固定在定位木块上,孔模与定位木块之间用木楔塞紧(图7-13所示)。
当楼板板面上留设较大孔洞时,留孔处留出模板空位,用斜撑将孔模支于孔边上(图7-14所示)。
图7-13楼板用螺丝固定孔模示意图
图7-14支撑固定方孔孔模示意图
7、模板拆除
模板的拆除应根据施工现场的实际情况,按先支后拆,后支先拆的原则拆除,去掉构件支撑后,先用撬棍轻轻撬动模板,然后在撬开的微缝中插入木契,用锤敲打木契使模板与混凝土脱离而不损伤已成型混凝土的边角。
柱子模板拆除:
先拆除柱箍上的连接钢管,卸掉主箍,然后拆除每面模板。
先拆除梁侧模及侧模的支撑系统。
卸掉梁板支撑上的牵杆(主龙骨)、次龙骨,再卸平台模板。
拆除梁底、牵杆、底板、承重脚手架。
脚手架先拆上层排架,顺上而下,最后拆底层排架。
侧模板(包括墙柱模板)拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方能拆除。
板与梁拆模时间如设计无规定时,应符合施工验收规范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件等集中收集管理。
拆除模板不准直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
五、质量标准
1、保证项目:
模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性:
其支撑部分应有足够的支撑面积。
2、基本项目:
模板接缝不应漏浆。
模板与砼接触表面清理干净并刷脱模剂,严禁钢筋上沾有隔离剂。
3、允许偏差项目见表一
项目
允许偏差
检查方法
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
标高
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢管、预埋管、预留孔
中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
-0
六、成品保护
1、模板拆除后,各种材料分类归堆,不得随意乱放、乱堆,防止模板变形。
2、拆模时,不要硬撬硬砸,以免损伤表面及楞角,导致模板变形。
3、拆下的模板如发现变形和掉肋的现象应及时修理。
七、应注意的质量问题
1、模板偏移:
模板支撑系统没有按设计进行,以致刚度不够。
混凝土一次浇捣的高度过高,致使模板偏移和变形,应严格按规定浇捣高度不超过50cm。
2、模板变形:
龙骨和柱箍间距过大,模板刚度不够,浇捣砼时模板凸出变形;模板质量不好,受力后局部变形,解决的办法是严格按设计加强局部刚度和严格检查模板的质量。
木枋接头处的变形要采用在接头两端都设龙骨的方法
3、梁柱接头变形:
一是由于梁柱接头的支撑没有和其他构件的模板支撑形成一个整体,二是接头模板施工空间较狭小,操作不便。
可采取接头模板与梁侧模预拼装并与侧模一同安装的方法,并加强柱头的质量检查。
4、洞口模板变形、移位:
加强洞口的内撑及四角的斜撑,在洞口周边钢筋上安装限位钢筋。
较大洞口周边墙体的钢管龙骨必须连通成整体,并加强洞口两侧钢管龙骨的拉接。
5、柱身扭向:
防治的办法是首先检查柱钢筋,使其不扭曲。
模板吊线时,四角均吊线检查不得只吊两角。
6、墙体厚薄不一平整度差:
背撑木枋厚度应保证一致,加固用的钢管必须顺直,钢管龙骨的间距设置位置、拉杆的间距严格按模板设计要求安装,墙体内的钢筋撑铁必须安装稳固,与墙体垂直,否则歪斜后不能保证墙体的厚度。
7、柱墙烂根:
模板的根部找平砂浆必须严实,模板下口损坏时及时修整,必要时在模板下口采用粘海绵条密封的方法。
八、模板施工注意事项
1.严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm),模板安装必须严格按模板设计施工,模板相邻高差不超过3mm,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2.模板在使用前,均刷隔离剂,使用后及时清理归堆备用。
3.严格控制模板和立柱拆除时间,顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。
悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
4.模板的装拆和运输应轻放,严禁摔砸,严格控制施工荷载,上料要分散堆放,在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的,再逐渐向外安装,以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
5.模板钢筋施工完毕,浇捣砼前,用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。
6.模板拼缝处要逐个处理,为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果,所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实,防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
7.每层楼的梁、柱模板同时支撑好,以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。
8.模板的拆除实行拆除通知单制度,所有的部位在砼浇捣后,都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方,标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
九、模板荷载计算方式如下:
(一)框架柱模板设计
1、新浇砼对模板的最大侧压力(采用内部振捣)取以下较小值:
F1=0.22γCtoβ1β2V1/2
F2=γCH
F1、2-所浇筑砼对模板的最大侧压力
γC-砼的重力密度取25KN/m3
to-新浇筑砼的的初凝时间(h),可采用to=200/T+15(T为砼的温度)
β1-外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2,本方案取1.2
β2-砼坍落度影响修正系数,≤30mm取0.85,50~90mm取1.0,110~150取1.15,本方案取1.15
V-砼浇筑速度(m/h),取2.5/h
F1=0.22×25×200/(30+15)×1.2×1.15×2.51/2
=55.66KN/㎡
F20=25×3.3=82.5KN/㎡;F21=25×4.2=105KN/㎡
取F=55.66KN/㎡
2、模板选用多层胶合板,背楞采用50×100木方,横向压骨采用φ48钢管,用φ12螺栓对拉。
名称
规格
L×b×h
容许量最大
应力
[σ]N/mm2
容许量最大
应力
[f]mm
弹性
模量
E(N/mm2)
截面
抵抗矩
W(mm3)
截面
惯性矩
I(mm4)
胶合板
18厚
13.0
L/250
6500
bh2/6
Bh3/12
木方
L×50×100
11.7
L/250
104
8.3×104
4.17×106
钢管
φ48×3.5
205
2.06×105
5000
12.19×104
对拉螺杆
φ12
205
备注:
φ48×3.5钢管的截面积A=489mm2,回转半径i=15.8mm
(1)按三跨连梁计算竖向背楞间距
①按强度要求(倾倒砼时对模板的侧压力取4KN)
q=55.66×1.2+4×1.4=72.4KN/㎡
L=147.1×18/72.41/2=311mm
②按刚度要求
q=55.66KN/m
l=66.4×18/55.661/3=313mm
取L=300mm
(2)按三跨连梁计算横向压骨间距
①按强度要求(倾倒砼时对模板的侧压力取4KN)
q=55.66×0.3×1.2+4×1.4×25.64KN/m
L=11.44×(W/q)1/2
=11.4×(8.3×104/25.64)1/2
=648.6mm
②按刚度要求
q=16.7KN/m
L=18.17×(I/q)1/3
=18.17×(4.17×106/16.7)1/3
=1143mm
取L=900mm(底部三道钢管间距900mm,首层为四道)
每道钢管压骨设φ12螺栓对拉水平间距900mm,另外还要与满堂架拉接顶撑,连成整体。
(3)验算单根螺栓承载力(假设侧压力全部由螺栓承受)
则每根螺栓承载力F=0.9×0.9×55.66=20.02KN
<[f]=205×113×10-3=23.2KN
因为实际施工中还有与满堂架的拉顶以及斜撑的作用,所以,螺栓间距满足强度要求。
(二)楼板、梁支撑体系验算
(1)楼板面荷载
N1模板及其支架自重取1KN/㎡
N2新浇注混凝土自重取5KN/㎡(平均板厚按110mm计)
N3施工人员及设备荷载取2KN/㎡
N4振捣砼时产生的垂直荷载取2KN/㎡
N5倾倒砼时产生的荷载取2KN/㎡
N6振捣砼时产生的水平荷载取2KN/㎡
(2)验算搁栅间距
N=(N1×N2)×1.2+(N3+N4+N5)×1.4=15.6KN/㎡
N=N1+N2=6KN/㎡
①按强度要求
q=15.6KN/m
L=147.1×18/15.61/3=670mm
②按刚度要求
q=6KN/m
L=66.4×18/61/3=657mm
由此可知搁栅间距400mm满足要求。
(3)验算木方搁栅间距跨度
①按强度要求(倾倒砼时对模板的侧压力取4KN)
q=15.6×0.35=5.46KN/m
L=11.4×(W/q)1/2
=11.4×(8.3×104/5.46)1/2
=2404mm
由此可知搁栅跨度1200mm满足要求。
(4)验算体系稳定性
每根立杆承受垂直荷载N=15.6×1.2×1.5=22.46KN
选用φ48钢管,AO=489mm2i=15.8mm
λ=1500/15.8=95ψ=0.626
由公式:
δs=N/ψAO得
=22.46×103/(0.626×489)=73.4N/mm2≤f=205N/mm2
所以,满足立杆稳定性要求。