钢结构厂房项目高强螺栓施工方案11.docx

1、钢结构厂房项目高强螺栓施工方案11高强螺栓施工(1)钢结构高强螺栓概况本工程所使用的高强螺栓质量应满足钢结构用扭剪型高强螺栓连接副(GBrT3632-2008)、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范(JGJ82-1991)的规定；螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，应符合现行国家标准钢结构设计规范(GB50017-2011)的规定。本工程釆用的螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓，普通螺栓为C级。本工程中凡未注明的高强螺栓摩擦面的摩擦系数：Q235W0.40,Q345均W0.45。摩擦面的处理方法为喷砂或抛丸。卩值的确定须根据实验进行，其实验结

2、果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。当摩擦系数实测值低于设计值时，应对螺栓规格或者数量进行调整。本工程高强螺栓施工主要包括：钢柱与主梁之间、主梁与主梁之间的连接，钢梁腹板高度变化较多，施工工况比较复杂。(2)施工准备1)施工机具高强螺栓施工的主要用具是高强度螺栓电动扳手，施工机具根据用途不同主要有以下几项：电动工具名称 扭矩型电动高强度螺栓扳手 扭剪型电动高强度螺栓扳手 角磨机2）高强螺栓性能检测高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行，高

3、强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。类别试件试验方法注意事项强 度 螺 栓 栓 性 能 检 验(1)、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。(2)、采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。(3)、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应釆用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。(1)、先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。(2)、紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。(3)、试件应在其侧面画出

4、观察滑移的直线。(4)、将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。(5)、加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加(1)、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。(2)、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。(3)、每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。(4)、在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。(5)、复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。(1)、制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移

5、系数检验。(2)、选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。(3)、试件钢板的厚度tl、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定;宽度b可参照上页表规定取值；L1应根据试验机夹具的要求确定。(4)、试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。(5)、抗滑移系数检验用的数试验荷速度为3-5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、在同一环境条件下存放。3）高强螺栓栓孔检查和修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时,该孔应用钗刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.

6、2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，钗孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须釆取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径101820303350允许偏差0.180.210.25螺栓孔直径11.52022323552允许偏差0.180.2500圆度（最大和最小直径之差）11.5中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0顾，多层板迭组合不得大于3.0mm（3）高强螺栓施工工艺和方法1）高强螺栓安

7、装施工流程1.临时螺栓固定钢构件。3.按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓。3）临时螺栓安装方法序号临时螺栓安装方法1当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%）,在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。2临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。4临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。5不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。6一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。4）高强度螺栓安装方法序号高强度螺栓安装方法1

8、待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。2扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的-侧应和螺母接触。3螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。4高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的50%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。5初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。7因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜

9、操作部位，可采用加高套管或用手幼扳手安装。9扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。不意图高强度螺栓安装高强度螺栓终拧（4）高强螺栓安装注意事项1）装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2） 同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3） 当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或钗刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径,高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4） 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它

10、污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。（5）现场主要问题的发生原因和对策序号事故发生项目发生原因对策1紧固时，梅花头变成圆形内套筒的磨损梅花头嵌入不良（特别是边连续回转扳手边套入梅花头时容易发生此种情况）更换内套筒正确使用扳手（确认梅花头是否埋入套筒的顶部，再回转扳手）2扭断后的梅花头无法从内套筒中拔出内套筒的磨损推出梅花头的弹簧疲劳失效更换内套筒更换弹簧3紧固机器冋转慢或发热额定电压的配线不良，碳刷的磨损，橡胶绝缘软线引起的电压下降紧固机选用合适的电压更换炭刷选用合适的橡胶绝缘软体4螺栓转动时，垫圈跟着一起转动构件上有油漆忘记初拧因螺栓孔错位连接部位的螺栓紧固后，涂刷油漆初拧后在螺帽上做标

11、记序号事故发生项目发生原因对策插入的螺栓是倾斜状态构件生锈，构件潮湿修正螺栓孔构件除锈雨天作业需多加注意5紧固时，螺栓延伸或断裂螺栓和垫圈同时转参照第4条6紧固后，螺栓的旋转角度偏差很大初拧的偏差较大，螺栓回转，现场插入时，螺纹部位受损从连接位的中间向外、均匀初拧。注意螺栓的使用（螺栓插入时禁止敲打）7紧固后的扭距比检查表值小（10%以上）基本上只需进行扭转确认：紧固顺序的影响扭距扳手的精度不良扭距扳手的回转速度和螺栓或垫圈同时转使用了手动扭剪扳手紧固顺序应从中间向外进行确认扭矩扳手的精度虽然没有定量规定，一般旋转速度慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变大参照第4条使用扭矩扳手时，增加终拧的扭矩（6

12、）质量控制措施序号高强度螺栓质量保证措施示意图1雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。2钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。己产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机序号高强度螺栓质量保证措施示意图认真刷除。终拧须24小时内完毕3雨后作业，用氧气、乙焕火焰吹干作业区连接磨擦面。4高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆冲孔后再插入，特殊情况可用钗刀扩孔，扩孔后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径。5螺栓穿入后及时拧紧。6初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓由扳手完成初拧，因构造要求未能用螺栓枪终拧螺栓由扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。1现场测量螺栓孔位8扭剪型高强度螺栓终拧以梅花头拧掉为合格。大六角高强度螺栓终拧用扭矩扳手拧到规定的力矩值。9高强度螺栓不得重复使用。10制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆11若构件制作精度相差过大，应现场测量孔位，更换连接板。