钢结构厂房项目高强螺栓施工方案11.docx
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钢结构厂房项目高强螺栓施工方案11
高强螺栓施工
（1）钢结构高强螺栓概况
本工程所使用的高强螺栓质量应满足《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GBrT3632-2008）、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-1991）的规定；螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2011）的规定。
本工程釆用的螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓，普通螺栓为C级。
本工程中凡未注明的高强螺栓摩擦面的摩擦系数：
Q235W0.40,Q345均W0.45。
摩擦面的处理方法为喷砂或抛丸。
卩值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。
当摩擦系数实测值低于设计值时，应对螺栓规格或者数量进行调整。
本工程高强螺栓施工主要包括：
钢柱与主梁之间、主梁与主梁之间的连接，钢梁腹板高度变化较多，施工工况比较复杂。
（2）施工准备
1）施工机具
高强螺栓施工的主要用具是高强度螺栓电动扳手，施工机具根据用途不同主要有以下几项：
电动工具
名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机
2）高强螺栓性能检测
高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行，高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。
类别
试件
试验方法
注意事项
强度螺栓栓性能检验
（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力
计进行测试。
（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓
直接插入轴力计。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应
采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应釆用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
（1）、先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批
经预拉力复验的扭剪
型高强度螺栓。
（2）、紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。
初拧应达到螺
栓预拉力标准值的50%左右。
（3）、试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
（4）、将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线
与试验机夹具中心严
格对中。
（5）、加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，
停1min后，再平稳加荷，加
（1）、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8
套连接副进行复验。
（2）、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不
得超过2%。
（3）、每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
（4）、在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新
试验。
（5）、复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符
合上页表的规定。
（1）、制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位
进行抗滑移系数检验。
（2）、选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
每批三组
试件。
（3）、试件钢板的厚度tl、
t2应根据钢结构工程中有代
表性的板材厚度来确定;宽
度b可参照上页表规定取
值；L1应根据试验机夹具的要求确定。
（4）、试件板面应平整，无
油污，
孔和板的边缘无飞边、毛刺。
（5）、抗滑移系数检验用的
数
试
验
荷速度为3-5kN/s。
直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。
试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、在同一环境条件下存放。
3）高强螺栓栓孔检查和修复
高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时,该孔应用钗刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，钗孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须釆取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：
名称
直径及允许偏差（mm）
螺栓
直径
10
18
20〜30
33〜50
允许偏差
±0.18
±0.21
±0.25
螺栓孔
直径
11.5
20
22〜32
35〜52
允许偏差
0.18
0.25
0
0
圆度（最大和最小直径之差）
1
1.5
中心线倾斜度
应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0顾，多层板迭组
合不得大于3.0mm
（3）高强螺栓施工工艺和方法
1）高强螺栓安装施工流程
1.临时螺栓固定钢构件。
3.按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓。
3）临时螺栓安装方法
序号
临时螺栓安装方法
1
当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%）,在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。
2
临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面°
3
螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。
4
临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。
5
不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
6
一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。
4）高强度螺栓安装方法
序号
高强度螺栓安装方法
1
待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。
2
扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：
螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的-侧应和螺母接触。
3
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
4
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。
第•次为初拧：
初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的50%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
5
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
6
初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
7
因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手幼扳手安装。
9
扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
不意图
高强度螺栓安装
高强度螺栓终拧
（4）高强螺栓安装注意事项
1）装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高
强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：
从螺栓群中央开始，依次向
外侧进行紧固。
2）同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
3）当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或钗刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径,高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。
4）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
（5）现场主要问题的发生原因和对策
序号
事故发生项目
发生原因
对策
1
紧固时，梅花头变成圆形
内套筒的磨损
梅花头嵌入不良（特别是边连续回转扳手边套入梅花头时容易发生此种情况）
更换内套筒
正确使用扳手（确认梅花头是否埋入套筒的顶部，再回转扳手）
2
扭断后的梅花头无法从内套筒中拔出
内套筒的磨损
推出梅花头的弹簧疲
劳失效
更换内套筒
更换弹簧
3
紧固机器冋转慢
或发热
额定电压的配线不良，
碳刷的磨损，
橡胶绝缘软线引起的电压下降
紧固机选用合适的电压
更换炭刷
选用合适的橡胶绝缘软
体
4
螺栓转动时，垫圈跟着一起转动
构件上有油漆
忘记初拧
因螺栓孔错位
连接部位的螺栓紧固后，
涂刷油漆
初拧后在螺帽上做标记
序号
事故发生项目
发生原因
对策
插入的螺栓是倾斜状
态
构件生锈，构件潮湿
修正螺栓孔
构件除锈
雨天作业需多加注意
5
紧固时，螺栓延伸或断裂
螺栓和垫圈同时转
参照第4条
6
紧固后，螺栓的旋转角度偏差很
大
初拧的偏差较大，螺栓回转，现场插入时，螺纹部位受损
从连接位的中间向外、均匀初拧。
注意螺栓的使用（螺栓插入时禁止敲打）
7
紧固后的扭距比检查表值小（10%以上）
基本上只需进行扭转确认：
紧固顺序的影响
扭距扳手的精度不良
扭距扳手的回转速度
和螺栓或垫圈同时转
使用了手动扭剪扳手
紧固顺序应从中间向外进行
确认扭矩扳手的精度
虽然没有定量规定，一般旋转速度慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变大
参照第4条
使用扭矩扳手时，增加终拧的扭矩
（6）质量控制措施
序
号
高强度螺栓质量保证措施
示意图
1
雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。
2
钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。
己产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机
序
号
高强度螺栓质量保证措施
示意图
认真刷除。
终拧须24小时内完毕
3
雨后作业，用氧气、乙焕火焰吹干作业区连接磨擦面。
4
高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆冲孔后再插入，特殊情况可用钗刀扩孔，扩孔后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径。
5
螺栓穿入后及时拧紧。
6
初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。
7
扭剪型螺栓由扳手完成初拧，因构造要求未能用螺栓枪终拧螺栓由扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。
1
现场测量螺栓孔位
8
扭剪型高强度螺栓终拧以梅花头拧掉为合格。
大六角高强度螺栓终拧用扭矩扳手拧到规定的力矩值。
9
高强度螺栓不得重复使用。
10
制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆
11
若构件制作精度相差过大，应现场测量孔位，更换连接板。
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