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1、6高炉四大规程解析第一编 生产主体设备第1章 炼铁新区2800m3高炉四大规程一 无料钟炉顶设备使用规程1、2800m3串罐式无料钟炉顶装料设备技术数据：序号项 目数 值1设备能力0.25MPa2固定受料罐数量1个3固定受料罐有效容积60m34称量料罐数量1个5称量料罐有效容积60m36上料闸规格980x9807上密封阀规格DN10008下料闸规格760x7609下密封阀规格DN91510气密箱水冷气封11溜槽旋转速度8.14r.p.m12溜槽倾动速度01.6/s13溜槽长度3800mm14上料闸卸料速度1 m3/s15下料闸卸料速度0.7 m3/s16设备正常使用时的炉顶温度15025017

2、短时超限温度（500）：每次不超过30分钟50018炉料 焦炭、烧结、球团19料批t/批焦批：最小14正常17最大19.5矿批：最小65 正常78.9 最大90.520堆比重：焦 炭烧结矿球团矿块 矿0.5t/m31.75t/m32.2t/m32.2t/m321炉料的粒度：焦 炭烧结矿球团矿焦丁2575mm555mm 916 mm1025mm22炉顶法兰内径3150mm23炉顶法兰螺栓分度圆直径3500mm2. 能源介质1工作电压控制电压380V,50Hz,3相DC110V,AC220V，DC24VPLC输入电压:DC24VPLC输出电压:DC24V装机容量:7.5KW2开路冷却水最大流量:2

3、0m3/h,最高温度:35正常流量1316 m3/h，气密箱进口处压力:0.35MPa3压缩空气/氮气布料器吹扫氮气(连续)： 200m3/h布料器事故冷却氮气(最大)：500m3/h氮气总耗量(最大)： 700m3/h气密箱进口压力： 0.3MPa.3 与炉顶设备配套的辅助系统3.1水冷、氮气系统：（1）气密箱采用工业净环水开路冷却系统。（2）另有氮气吹入，冷却轴承并阻止灰尘进入气密箱。3.2液压系统：炉顶设备各阀的开、闭是通过炉顶液压站驱动各液压缸动作实现的。该系统由油箱、油泵、比例阀、蓄能站、阀台和连接管路组成。系统工作压力15MPa，使用N46液压油（国产）。3.3集中润滑系统：集中润

4、滑系统采用智能集中润滑系统。 3.4蒸汽加热系统：用于上密封阀座的蒸汽加热系统，可使阀板密封圈与阀座接触面保持干燥，从而避免水分凝结后粘灰，影响密封效果。4、无料钟炉顶装料设备的设备特性:1布料溜槽-正常运行状态自动控制时，与垂直轴成1045-拆卸溜槽时，采用就地控制，拆卸角度3545-倾动与旋转可同时进行2基本布料方式-在自动控制方式下的环形(单环、多环) 布料-在远程手动控制状态下，环形和点状布料3均压放散系统-均压系统采用半净煤气和氮气或荒煤气-含尘量0.5-1.0g/Nm3-炉顶放散系统：至大气4冷却系统-气密箱采用工业净环水开路冷却系统-辅助氮气吹扫冷却，以防止粉尘进入气密箱内5蒸汽

5、加热系统-用于上密封阀的阀座加热，可避免凝结和粉尘堆积6电控-自动和手动顺序控制用于：所有加料和均压操作,上料闸、上下密封阀、下料闸的驱动和控制；布料溜槽驱动以及位置角度的预选择.-电源和现场控制采用继电器技术-炉顶主要安全联锁采用硬线技术7液压系统-炉顶的所有阀门采用液压驱动-工作压力:15MPa-独立的阀台和蓄能器站,用于炉顶和高炉放散阀-介质采用矿物油（N46）8润滑系统-集中润滑系统采用智能集中润滑系统51串罐式无料钟炉顶装料设备序号设备名称数量估重（t）备注单重总重1受料罐分配器13.62固定受料罐（60m3）163.5预留雷达料位计接口3上料闸98098017.84DN1000上密

6、封阀13.85称量料罐（60m3）163.8不含称量传感器,并预留雷达料位计接口6下料闸76076016.87下密阀箱1128插板阀（含耐磨环）14包括波纹补偿器9布料器137.210炉顶钢圈16.1211均压阀212放散阀213水冷系统114膨胀罐115氮气罐15.2炉顶机械设备组成5.2.1受料罐分配器 焊接钢结构 耐磨合金衬板，使用寿命2年。5.2.2固定受料罐（60m3） 1组 焊接钢板结构壳体 罐内带耐磨合金衬板，使用寿命2年。 料位计开孔 设置中间插入件5.2.3上料闸 DN 980 1组 下料口直径980x980 焊接钢结构壳体，锥段带耐磨衬板，使用寿命2年 双侧液压驱动，含2个

7、液压缸 对开式上料闸门，闸门耐磨衬板（衬板使用寿命12个月） 接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制 PNP型） 1套固定用螺栓 5.2.4上密封阀 DN1000 1组 带蒸汽加热堆焊硬质合金的阀座 带硅橡胶密封圈的阀板，密封圈的使用寿命6个月 带1个液压缸的驱动机构 接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制 PNP型） 1套紧固螺栓和密封件 蒸汽加热法兰接点5.2.5称量料罐 60m3（不含称重传感器） 1组 焊接钢结构壳体，有效容积60m3 罐内设耐磨衬，直段为合金衬板，锥段为衬轨（衬轨使用寿命3年） 均压连接支管，带DN500均压管（5306）安装配对法兰 检修人孔及门 1套3件称

8、重传感器支座及防扭装置（含假电子称） 料位计开孔 1套紧固螺栓和密封件5.2.6下料闸 DN 760 1组 下料口直径760x760 焊接钢结构壳体，锥段带耐磨衬板，使用寿命2年 双侧液压驱动，含2个液压缸 对开式上料闸门，闸门耐磨衬板（衬板使用寿命12个月） 接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制PNP型） 1套固定用螺栓 2套控制用绝对值编码器（8.9080.4C32.3001）5.2.7下密阀箱 1组 焊接钢结构气密性箱体 1套走行轮装置 堆焊硬质合金的阀座 带硅橡胶密封圈的阀板 带1个液压缸 接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制 PNP型） 设置测压接口 带热电阻 1套紧固螺

9、栓和密封5.2.8 插板阀 插板阀用于炉顶设备检修用，波纹管用于高炉投产后吸收炉壳的上涨量，阀口内衬耐磨导料管，上下法兰及接管的波纹管，紧固螺栓和密封件等，包括： 耐磨导料管 带法兰的波纹管装置，波纹管补偿量80mm。 检修插板 钢制的法兰5.2.9布料器 1组 BG型水冷布料器体 焊接钢结构布料器体 三个检修人孔大门 开式水冷结构 冷却水管（1根进水、4组出水） 氮气进气管 耐磨中心喉管，中心喉管直径650mm 2个溜槽旋转传动减速机 3个溜槽倾动直线液压缸 溜槽旋转、倾动用绝对值编码器（8.9080.4C32.3001） 4件 布料器用干油智能集中润滑 布料器测温热电阻6 使用规定6.1

10、交接班时要对口交接6.2 当班岗位按规定对上述设备进行检查和定时加油6.3 发现设备异常，要及时停机，并上报车间及相关技术人员6.4 交班前，当班人员要认真填写设备运行记录，记录设备运行状况，设备故障及处理结果，做业完毕交班时向接班人员交底。维护规程1 日常检查保养（岗位点检为主）1.1 密封阀开闭时，各部销轴应转动灵活，结实可靠。1.2 开闭位置符合图纸要求，安全标识是否正确清晰。1.3 密封效果是否良好，是否有泄漏现象的发生1.4 挡料阀阀门开闭时，各部销轴应转动灵活无卡阻现象。1.5 挡料阀阀板开闭到位。1.6 各部位运行中的油缸都能正常运行，无泄漏。1.7 各连接螺栓紧固程度相同，各部

11、件安装牢靠，无松动现象。1.8 气密箱传动系统灵活可靠，转动平稳，提升正常，无异常响声。1.9 减速机油位正常，无泄漏。1.10 各部位焊接构架焊缝无开裂。1.11 各部位波纹补偿器光滑，补偿量在正常范围，无裂纹。1.12 炉顶设备润滑“五定”图表润滑点名称点号型号周期注油量（KG）休风放散阀1-280#锂基脂1周2次0.03一次均压29-350#锂基脂1天1次0.03放散阀36-480#锂基脂1天1次0.03卸灰阀49-550#锂基脂1天1次0.03二次均压56-590#锂基脂1天1次0.03皮带机头60-640#锂基脂1天2次0.03上节、上密56-720#锂基脂1天2次0.075氮气均压

12、73-760#锂基脂1天2次0.03下节、下密77-840#锂基脂1天2次0.09探尺85-87126-1280#锂基脂1天2次0.045布料器88-1240#锂基脂4小时3次0.0752 定期检查维护（专业点检用）2.1密封阀2.1.1阀体本体是否完好无损。2.1.2密封阀开闭时，各部销轴转动是否灵活，结实可靠。2.1.3密封阀的密封效果是否良好。2.1.4油缸运动量程是否到位，有无卡位现象，有无泄漏现象。2.1.5各个连接处密封效果是否良好，有无泄漏现象。2.1.6各润滑部位是否润滑到位，油管有无漏油现象。2.1.7各润滑节点是否堵塞。2.1.8检测码盘是否准确。2.1.9氮气吹扫是否畅通

13、。2.2节流阀2.2.1阀体本体是否完好无损。2.2.2节流阀开闭时，各部销轴转动是否灵活，结实可靠。2.2.3油缸运动量程是否到位，有无卡位现象。2.2.4各个连接处密封效果是否良好，有无泄漏现象。2.2.5各润滑部位是否润滑到位，油管是否有漏油现象。2.2.6各润滑节点是否堵。2.2.7检测码盘是否准确。2.3插板阀2.3.1 阀体是否完好无损。2.3.2波纹管有无裂纹。2.3.3法兰连接处螺栓是否有脱落，是否有松动。2.3.4密封件密封效果是否良好，有无泄漏现象。2.3.5油缸运动是否灵活，有无泄漏现象。2.3.6各润滑部位是否润滑到位，油管有无漏油现象。2.3.7各润滑节点是否堵。2.

14、4气密箱2.4.1气密箱箱体是否完好无损。2.4.2冷却水系统运行是否畅通。2.4.3气密箱的温度是否正常。2.4.4气密箱倾动油缸运动是否到位，有无泄漏现象。2.4.5各连接轴处销轴是否转动灵活，是否稳定可靠。2.4.6拉杆行程是否到位，是否有泄漏的现象。2.4.7旋转电机是否运转灵活，温度正常，有无异响。2.4.8减速机油位是否正常，有无漏油现象。2.4.9减速机高低速端联接是否牢固，有无松动。2.4.10电机、减速机底角螺栓是否松动。2.4.11布料器溜槽是否完好无损。2.4.12各润滑部位是否润滑到位。2.4.13各润滑节点是否堵。2.4.14检测码盘是否准确。2.4.15氮气吹扫是否

15、畅通。2.5迎料器2.5.1迎料器整体是否完好。2.5.2迎料器内部衬板是否磨损。2.5.3迎料器各联接处是否牢固，有无错位现象。2.6受料罐2.6.1受料罐本体有无裂纹。2.6.2罐内耐磨衬板是否磨损。2.6.3料位计开孔是否堵塞。2.7称量料罐2.7.1称量料罐壳体是否完好。2.7.2耐磨衬板是否有磨损。2.7.3各联接处螺栓是否有松动。2.8均压方散阀2.8.1联接部位有无松动。2.8.2各销轴转动是否灵活，牢固可靠。2.8.3油缸运动行程是否到位，有无漏油现象。2.8.4各润滑部位是否润滑到位，油管有无漏油现象。2.8.5各润滑节点是否堵。2.8.6检测码盘是否准确。2.9卸灰阀2.9

16、.1联接部位有无松动。2.9.2各销轴转动是否灵活，牢固可靠。2.9.3油缸运动行程是否到位，有无漏油现象。2.9.4各润滑部位是否润滑到位，油管有无漏油现象。2.9.5各润滑节点是否堵。2.9.6检测码盘是否准确。2.10探尺2.10.1每天检查电机接手是否完好。2.10.2检查编码器是否松动，2.10.3检查链轮箱是否漏气。2.10.4有休风机会检查链条是否损坏。2.10.5检查联接螺栓是否紧固、齐全。2.10.6机械运转有无异常。2.10.7电机温度是否正常，有无异响。2.10.8减速机油位是否正常，有无漏油现象。2.10.9减速机高低速轴连接处是否牢固。2.10.10各润滑部位是否润滑

17、到位，油管有无漏油现象。2.10.11各润滑节点是否堵塞。2.11水冷系统2.11.1电机温度是否正常，有无异响。2.11.2电机接手是否完好。2.11.3电机地脚螺栓是否牢固，齐全。2.11.4磁力泵运转正常，有无泄漏。2.11.5管道的连接部位是否有泄漏。212氮气罐2.12.1罐体完好，无裂纹。2.12.2管道连接处无泄漏。2.13空气罐2.13.1罐体完好，无裂纹。2.13.2管道连接处无泄漏。检修规程1 检修周期、检修范围要根据现场实际情况交由上级领导确认后进行。2 检修进行前首先通知当班操作人员停止操作，断电，挂牌3 检修气密箱3.1 更换溜槽3.1.1将溜槽大方盖的固定螺栓拆除，

18、并用电葫芦将大方盖吊离，放到合适的位置。3.1.2用电葫芦将溜槽更换装置吊起、找正，平稳的吊入炉内。3.1.3将溜槽置于45位置，用溜槽更换装置固定住溜槽，并使溜槽向上移动100MM左右，使挂钩离开托圈位置，将溜槽上抬到30左右，使溜槽彻底离开托架，调整更换装置，使溜槽离开溜嘴并移出，放到平台合适位置。3.1.4把新溜槽放到溜槽更换装置上，用电葫芦吊起，调整好位置使溜槽更换装置及新溜槽顺利进入炉内。3.1.5当溜槽接近溜嘴时，此时溜槽托架应该在30左右，调整溜槽位置，放到托架上方，使挂钩和托架之间有50MM左右的距离，将溜槽下倾到45位置，使溜槽彻底挂好，退出溜槽更换装置。3.1.6调整旋转和

19、倾动，确保溜槽运行正常。3.1.7盖好大方盖，把好螺栓。3.1.8人员撤离，通知相关人员检修完毕。3.2 更换旋转电机3.2.1电机损坏，把备用电机和使用电机及时倒位。3.2.2拆除地脚螺栓，用倒链把电机吊起，慢慢移到一边放好。3.2.3吊起新电机到地脚上方作为备用。3.3 更换倾动油缸3.3.1与操作人员联系，关死油缸和油管间的手动球阀。3.3.2拆除油管及油缸地脚，旋转油缸退出联接拉杆。33.3轻轻抬起油缸，放到合适的位置。3.3.4把新油缸装入倾动位置，旋转油缸联接拉杆，上好地脚及油管。3.3.5打开手动球阀，通知操作人员更换完毕。4 检修密封阀（密封圈使用周期为三个月） 检修前确认高炉

20、点火休风或插板阀已经完全隔离炉内4.1 由安全员或带班人员确认可以工作后可以开始检修。4.2 拆除人孔螺栓，由带班人员确定用压缩空气或氮气对阀内进行吹扫，把残余煤气彻底清除方可进行下步工作。4.3 把需要检修的阀门打开，其余阀门关闭，并把相应阀门的油缸截止阀节死。4.4 搭好脚手架，拆除旧密封，更换新密封。4.5 更换完毕拆除脚手架及无关器具，进行单体试车，确认新密封与阀体的接触面接触良好，吹扫风正常，工作后不会泄漏。4.6 确认好后及时关闭人孔，打开之前所关死的截止阀。4.7 通知操作人员检修完毕。5 在高炉炉顶检修时一定要严格注意动火程序，不能动火的部位和时间坚决不能动火，一定要严格听从煤

21、气技师的指挥。6 在检修时一定要加强联系和确认。7 检修联动部件及带压部件时，一定要首先切断联动部位及压力源，并且确认彻底无伤害后方可进行检修。5 均压阀换密封的步骤：5.1 联系岗位工进行泄压。5.2 更换前，首先进行试压，看压力是否完全排出，以免压力伤人或煤气中毒。5.3 拆下螺丝，用撬棍撬开阀盖，换下旧密封，换时注意挤伤、砸伤。5.4 更换完成后，联系岗位工进行试压，看是否有漏的部位。5.5 若有漏，进一步完善密封；若正常，开始投入使用。5.6 清理现场。6 卸灰阀换密封的步骤：6.1 联系岗位工进行泄压。6.2 更换前，首先进行试压，看压力是否完全排出，以免压力伤人或煤气中毒。6.3

22、拆下螺丝，用撬棍撬开阀盖，换下旧密封，换时注意挤伤、砸伤。6.4 更换完成后，联系岗位工进行试压，看是否有漏的部位。6.5 若有漏，进一步完善密封；若正常，开始投入使用。6.6 清理现场。7 均压放散阀换密封的步骤：7.1 联系岗位工进行泄压，准备好工具。7.2 更换前，首先进行试压，看压力是否完全排出，以免压力伤人或煤气中毒。7.3 拆下螺丝，用撬棍撬开阀盖，换下旧密封，换时注意挤伤、砸伤。7.4 更换完成后，联系岗位工进行试压，看是否有漏的部位。7.5 若有漏，进一步完善密封；若正常，开始投入使用。7.6 清理现场。操作规程1 操作人员在上班期间精力一定要集中，随时注意设备的运行状况。2

23、操作人员在设备检修完后或长时间停用使用前要对该设备进行仔细检查并进行试车后方可使用。3 认真执行卷扬工操作制度。4 防止炉顶火灾应做到4.1 经常检查确认灭火器材是否齐全有效，及时消除电器及液压系统的不良处所。4.2 液压站内禁止吸烟及明火，不准存放棉纱等易燃易爆物品，使用后的油棉纱要及时清理出去。4.3 炉顶设备上所挂油泥要及时通知维保人员清理，以防万一。5 发生下列情况时，操作人员在确认异常后要及时将情况汇报当班工长并及时通知相关领导和维保人员进行检查5.1 设备温度无故升高，并持续上升。5.2 设备发现异常声音，但并不是缺油或泄漏造成的。5.3 设备传动部位运转不灵活，出现卡位现象，并且

24、该部位不缺油。5.4 设备密封部位出现明显泄漏。5.5 润滑点堵塞。5.6 液压油位太低或油温不正常（低或高）。5.7 固定设备部件出现松动现象。6 操作人员及点检自身安全应做到6.1 上炉顶前劳保用品一定要穿戴齐全。6.2 上炉顶检查或处理情况一定要两人以上方可上炉顶。6.3 上炉顶煤气区检查时要佩戴好煤气报警仪。6.4 雨雪天气炉顶检查一定要抓好安全护栏，以防滑倒摔伤。6.5 不得随意敲打压力部件，在检修或更换压力部件时，要首先切断压力的来源，排除剩余压力后方可进行工作。6.6 在例行检查时，确认各种网罩、护栏齐全可靠，禁止接触转动部件和高温及带电部件，及时清扫区域内的积水、油污、杂物。二

25、 高炉热风炉系统使用规程一、 热风炉1、热风炉设备技术参数热风炉座数3热风炉外壳直径m9.8410.3911.26热风炉全高m47.1格砖蓄热面积m269805单位格砖蓄热面积m248格砖平均孔率/mm30格砖高度m23.88蓄热室横截面积m260.9格砖型式十九孔三定位蜂窝形热风温度（最高）1250拱顶温度（最高）1380烟气温度（最高）450助燃空气温度180高炉煤气温度180冷风温度180冷风流量m3/mim6390冷风压力MPa0.48炉壳温度（最高）1202、 阀门 2.1 阀门表2-1序号名 称数 量尺寸mm驱动方式1冷风阀3DN1400液压2热风阀3DN1500液压3助燃空气燃烧

26、阀3DN1600液压4助燃空气调节阀3DN1600电动5高炉煤气调节阀3DN1800电动6高炉煤气切断阀3DN1800液压7高炉煤气燃烧阀3DN1800液压8烟道阀6DN2000液压9均压阀3DN400液压10废气阀3DN400液压11混风调节阀1DN900电动12混风切断阀1DN900液压13倒流休风阀1DN900液压14助燃风机出口切断阀2DN1700电动15助燃空气放散阀1DN1000电动16冷风管泄压阀1DN200手动17高炉煤气放散阀3DN200手动18高炉煤气支管放散阀3DN200手动19高炉煤气主管吹扫阀3DN200气动阀门表2-2序号名 称数量尺寸mm驱动方式1烟气热交换器入口

27、切断阀1DN4000电动2烟气热交换器出口切断阀1DN4000电动3烟气热交换器旁通切断阀1DN4000电动4助燃空气预热器进口切断阀1DN2000电动5助燃空气预热器出口切断阀1DN2000电动6助燃空气预热器旁通切断阀1DN2000电动7高炉煤气预热器进口切断阀1DN2400电动8高炉煤气预热器出口切断阀1DN2400电动9高炉煤气预热器旁通切断阀1DN2400电动2.2助燃风机 表2-3助燃风机项目单位数据风机型号G46011No18.5D风量Nm3h180000m3h193187全压Pa10250转速rmin1450入口温度20入口密度Kgm31.2轴功率KW682.8风机转动惯量Kg.m2360风机重量t6.2壳体伸缩量mm5主轴承NU2238一套、7232两套电机型号YKK5004功率KW80