焊工考试项目代号工艺评定焊条表示法无损检测压力器焊接试板力学性能检验等.docx

1、焊工考试项目代号工艺评定焊条表示法无损检测压力器焊接试板力学性能检验等焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。手工焊焊工考试项目表示方法为： - - - / - - 其中：1 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。2 试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X / X表示3 试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。4 试件焊缝金属厚度。5 试件外径。6 焊条类别代号，见表2。7 焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。焊机操作工考试项目表示方法为： - - ，其中：1 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N

2、及试件母材厚度）。2 试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。3 焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。考试项目中不出现该项时，则不填。项目代号应用举例如下：厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW（）。壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW36002和SMAW(K)560F3J。板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体

3、保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW3G10。管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW5G0609。壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号： SMAW(N10) 2G86F4。管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填

4、满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为： GTAW5FG22501和GTAW5FG（K）050709。S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多层多道焊填满坡口。项目代号为：SMAW5GX4320F2和FCAW5G（K）0709。板厚为16 mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0Cr21Ni10Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW1G（K）0709。 焊机操作工采用管材对接焊

5、缝试件和管板角接接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。耐蚀堆焊：1、 手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表10。2、 焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。表1 焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2 焊条类别、代号及适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围

6、相应标准钛钙型F1EXX03F1GB/T5117、GB/T5118GB/T983(奥氏体、双相钢焊条除外)纤维素型F2EXX10, EXX11, EXX10-x, EXX11-xF1，F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F1，F3低氢型、碱性F3JEXX15, EXX16EXX18， EXX48EXX15-x, EXX16-xEXX18-x， EXX48-xEXXX(X)-15EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F1，F3F3 J钛型、钛钙型F4EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F4GB/T983(奥氏体、双相钢焊条)碱性F4JEXXX(X)-15EXX

7、X(X)-16,EXXX(X)-17F4, F4J表3 试件钢号分类及代号类别代号典型钢号示例碳素钢Q195Q215,Q23510,15,20,25,20R,20g,20G,22gHP245HP265L175L210S205低合金钢HP295HP325HP345HP36512Mng,16Mn, 16Mng,16MnR,15MnNbR15MnV,15MnVR,20MnMo10MnWVNb,07MnCrMoVR20MnMoNb,13MnNiMoNbR12CrMo, 12CrMoG15CrMo, 15CrMoR15CrMoG,14Cr1Mo12Cr1MoV,12Cr1MoVG12Cr2Mo,12Cr

8、2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoG12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiBL245,L290L320,L360L415,L450L485,L555S240,S290S315,S360S385,S415S450,S48009MnD,09MnNiD09MnNiDR,16MnD16MnDR,15MnNiDR20MnMoD07MnNiCrMoVDR08MnNiCrMoVD10Ni3MoVD马氏体钢、铁素体不锈钢1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1奥氏体不锈钢、双相不锈钢0Cr19Ni90Cr18Ni9Ti0Cr18Ni11Ti00Cr18Ni1000Cr1

9、9Ni110Cr18Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14Mo20Cr18Ni12Mo3Ti00Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo30Cr23Ni13, 0Cr25Ni2000Cr18Ni5Mo3Si21Cr19Ni91Cr19Ni11Ti1Cr23Ni18表4 试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG螺柱焊试件平焊1S横焊2S仰焊4S表5 焊接

10、要素及代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09表7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm）焊缝形式试件母材厚度T适用焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝12不限2t12不限不限（注）注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3 层表8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm）管材试件外径D适用管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300(注)76不限注：管材向下焊试件表9 手工焊管板角接头试件适用于管

11、板角接头焊件范围（mm）管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限当S012时，2t当S012时(注)，不限25D7625不限不限7676不限不限注：当S0（板材厚度）12时，t（焊缝金属厚度）应不小于12 mm，且焊缝不得小于3层表10 堆焊试件适用焊件母材厚度范围（mm）堆焊试件母材厚度T适用堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限表11 试件适用焊件焊接位置试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外径大于600 mm的管材外径600 mm的管材板材对接焊缝1G2G3G4G平平、横平

12、、立（注1）平、仰平（注2）平、横（注2）平（注2）平（注2）平平、横平、横、立平、横、仰-管材对接焊缝1G2G5G5GX6G6GX平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰-管板角接头2FG2FRG4FG5FG6FG-平、横平、横平、横、仰平、横、立、仰平、横、立、仰2FG2FRG、2FG4FG、2FG5FG、2FRG、2FG所有位置注：1、表中“立”表示向上立焊，向下立焊表示为：立向下。 2、板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时

13、，管外径应76mm。换热器焊接工艺评定试板孔中心距S管外径10121416192022253032353845505557S13-14161922252628323840444857647072试管坡口规格101.0121.0141.5161.5192252322.5383453573.5坡口深度1.022.5评定用管规格1、 当换热管壁厚小于或等于2.5mm时，与换热管的直径及壁厚相差应不超过15%；当换热管壁厚大于2.5mm时，评定用管壁厚应大于2.5mm；2、 评定用管的长度应不小于80mm。试板厚度应不小于20mm。当时用复合板时，复层可计入试板厚度。检验项目方法及合格标准1、 应对1

14、0个焊接接头进行着色检查，无裂纹为合格。2、 沿评定用管中心线至少切开两个焊接接头，对其中4个剖面的8个观察面（如图实线所示）进行检查，其中应包括一个取自焊接收弧部分剖面。检查项目如下：a) 对观察面用10倍的放大镜进行宏观检查，应无裂纹，未熔合等缺陷。b) 所有受检查剖面角接接头的H值不得小于管壁厚度的1.4倍。 重新评定的规定凡属下列情况之一者，须重新评定：1、 换热管或管板材料组别号改变时；2、 当换热管壁厚小于等于2.5mm，且其直径或壁厚与已评定管的差值大于15%时；3、 焊接方法改变时；4、 焊丝或附加的填充金属公称截面积变化超过10%时；5、 填丝改为不填丝或相反时；6、 除横焊

15、、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置时；7、 多道焊改为单道焊或相反时；8、 变更保护气体种类或混合气体配比时；9、 取消保护气体或保护气体流量比评定范围的下限值降低10%以上时。钢制压力容器焊接工艺评定1、 除气焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围改变后要重新评定焊接工艺。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。2、 试件厚度与焊件厚度评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围：若试件

16、母材为-2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢按表3、表4规定；除此之外按表5、表6规定。2.1、对于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，当焊件规定进行冲击试验时，试件评定合格后当T8mm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值一律为0.75T，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固熔处理时仍按原规定执行。2.2、当焊件属于表7所列情况时，试件评定合格后适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表7规定。表3试件母材厚度与焊件母材厚度试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.

17、5T表4试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属规定试件焊缝金属厚度t适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值t1.5不限2 t1.5t8不限2 t，且不大于12t8不限1.5t注：t 指同一焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。表5试件厚度与焊件厚度规定（试件进行力学性能试验和横向弯曲试验）试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值1.5T2 T不限2 t1.5T101.52 T不限2 t10T3852 T不限2 tT385200*不限2 t （t20）T385200*不限200*（t20）* 限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保

18、护焊、熔化极气体保护焊的多道焊表6试件厚度与焊件厚度规定（试件进行力学性能试验和纵向弯曲试验）试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值1.5T2 T不限2 t1.5T101.52 T不限2 tT1052 T不限2 t表7特别情况下试件母材厚度与焊件母材厚度规定序号焊 件 情 况试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值1当焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊用于打底焊时也可单独评定，此时13*按继续填充焊缝的其余焊接工艺评定结果确定2部分焊透的对接焊缝焊件38*不限3返修焊、补焊38*不限4不等厚对接焊缝焊件

19、，用等厚的对接焊缝的试件来评定类别号为母材，不规定冲击试验6*（厚边母材厚度）不限除类别号为母材外 38*（厚边母材厚度）不限* 根据试件或焊件情况，按表3、表5、表6及本文件2.1规定执行表8特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定序号试 件 的 焊 接 条 件适用于焊件的最大厚度母材焊缝金属1除气焊外，试件经超过上转变温度的焊后热处理1.1 T*2试件为单道焊或多道焊时，若其中任意焊道的厚度大于13mm1.1 T*3气焊T*4电渣焊1.1 T*5当试件厚度大于150mm时，若采用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（呈短路过渡者除外）的多道焊1.33 T1.33t6短路过渡的熔

20、化极气体保护焊，当试件厚度小于13mm1.1 T*7短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于13mm*1.1t* 根据试件或焊件情况，按表4、表5、表6及本文件2.1规定执行组别号钢号相 应 标 准 号-212Cr2MoGB647912Cr2Mo1GB 472612Cr2Mo1RGB 15012Cr2MoGGB 53101、 耐蚀堆焊：当试件基层厚度T小于25mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度大于或等于T；试件厚度T大于或等于25mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度也大于或等于大于或等于25mm。表9 耐蚀堆焊重新评定焊接条件类别堆焊条件气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气

21、体保护焊钨极气体保护焊电渣焊堆焊层数堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度母材改变基层钢材的类别号 *基层钢的厚度超出上面1、规定填充金属变更焊条牌号（只考虑类别代号后头两位数字）当堆焊首层时变更焊条直径增加或取消附加的填充金属变更焊丝（或钢带）钢号变更焊剂牌号或变更混合焊剂的混合比实芯焊丝变更为药芯焊丝，或反之焊接位置除横焊、立焊、或仰焊位置的评定适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置预热预热温度比评定值降低50以上，或超过评定纪录的最高层间温度焊后热处理改变焊后热处理类别，或在焊后热处理温度下的总时间增加超过评定值的25%气体变更保护气体种类，变更混合保护气体配比，取消保护气体电特性变更电流的

22、种类或极性堆焊首层时，线能量或单位长度焊道内熔敷金属的体积增加超过评定值的10%技术措施多层堆焊变更为单层堆焊，或反之取消焊接熔池磁场控制变更同一熔池的电极数量增加或取消电极摆动注：1、符号“”表示对该焊接方法为重新评定的焊接条件 2、符号“ * ”当堆焊条件不变时，-1组基层钢号上评定合格的堆焊工艺可用于类。表11力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量试件母材的厚度Tmm实验项目和取样数量，个拉伸试验弯曲试验2）冲击试验4）5）拉伸1）面弯背弯侧弯焊缝区热影响区4）T1.52221.5T102223310T202223）33T2024331） 一根管接头全截面试样可以代替两个板形试样。2） 当

23、试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时只取面弯和背弯试样各2个。3） 可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。4） 当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击式样。5） 当无法制备5mm10mm55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。必要的冲击韧性试验：压力容器安全技术监察规程，GB-150钢制压力容器，压力容器产品专项标准规定要做冲击韧性试验的；压力容器产品设计图样规定要做冲击韧性试验的；按压力容器产品所选用的材料，其材料标准规定要做冲击韧性试验的。填充材料：焊缝填充金属包括焊条、焊丝、焊剂、填充

24、金属、附加填充金属、熔嘴、附加金属粉等，熔敷焊缝金属成分主要由他们和母材来决定将焊条牌号作为焊接工艺评定因素时不考虑阿拉伯数字后的代号（耐蚀层堆焊除外）。焊条分类对照如表1国 家 标 准焊接材料产品样本GB/T5117-1995碳钢焊条碳钢焊条（用“J”表示）GB/T5118-1995低合金钢焊条低合金高强钢焊条（用“J”表示）钼和铬钼耐热钢焊条（用“R”表示）低温钢焊条（用“W”表示）GB/T983-1995不锈钢焊条不锈钢焊条（用“G”或“A”表示）焊条和药芯焊丝牌号编制方法如下：1、 碳钢焊条和低合金高强钢焊条牌号表示方法a) 牌号前加“J” 表示为碳钢焊条或低合金高强钢焊条的类别代号。

25、b) 类别代号后头两位数字，表示焊缝金属抗拉强度等级，其系列如表2。表2牌号表示焊缝金属抗拉强度等级，MPa(kgf/mm2)J42420（43）J50490（50）J55540（55）J60590（60）J70690（70）J75740（75）c）类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表3。d）焊条有特殊性能和用途的，则在牌号后面加注其主要作用的元素或代表主要用途的符号，见表4。表3牌号类及类别焊接电源种类0不属已规定的类型不规定1氧化钛型直流或交流2氧化钛钙型直流或交流3钛铁矿型直流或交流4氧化铁型直流或交流5纤维素型直流或交流6低氢钾型直流或交流7低氢钠型直 流8石墨型直流或交流9盐基型直 流表4符 号含 义G管道焊接（只有J 42