焊工考试项目代号工艺评定焊条表示法无损检测压力器焊接试板力学性能检验等.docx
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焊工考试项目代号工艺评定焊条表示法无损检测压力器焊接试板力学性能检验等
焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：
①-②-③-④/⑤-⑥-⑦其中：
1焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：
（N及试件母材厚度）。
2试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X/X表示
3试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：
（K）。
4试件焊缝金属厚度。
5试件外径。
6焊条类别代号，见表2。
7焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡焊机操作工考试项目表示方法为：
①-②-③，其中：
1焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：
（N及试件母材厚度）。
2试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：
（K）。
3焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
㈢项目代号应用举例如下：
⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：
SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。
⑵壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：
GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ（K）－5／60－F3J。
⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：
GMAW－Ⅱ－3G－10。
⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：
GMAW－5G－06／09。
⑸壁厚为10mm，外径为86mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：
SMAW（N10）－Ⅱ－2G－86－F4。
⑹管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：
GTAW－Ⅰ／Ⅱ－5FG－2／25－01和GTAW－5FG（K）05／07／09。
⑺S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多层多道焊填满坡口。
项目代号为：
SMAW－Ⅱ－5GX－4／320－F2和FCAW－5G（K）－07／09。
⑻板厚为16mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为
H0Cr21Ni10Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：
SAW－1G（K）－07／09。
㈤焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。
耐蚀堆焊：
1、手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表10。
2、焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。
表1焊接方法及代号
焊接方法
代号
焊条电弧焊
SMAW
气焊
OFW
钨极气体保护焊
GTAW
熔化极气体保护焊
GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）
埋弧焊
SAW
电渣焊
ESW
摩擦焊
FRW
螺柱焊
SW
表2焊条类别、代号及适用范围
焊条类别
焊条类别代号
相应型号
适用焊件的焊条范围
相应标准
钛钙型
F1
EXX03
F1
GB/T5117、GB/T5118
GB/T983
（奥氏体、双相钢焊条除外）
纤维素型
F2
EXX10,EXX11,EXX10-x,EXX11-x
F1，F2
钛型、钛钙型
F3
EXXX（X）-16,EXXX（X）-17
F1，F3
低氢型、碱性
F3J
EXX15,EXX16
EXX18，EXX48
EXX15-x,EXX16-x
EXX18-x，EXX48-x
EXXX（X）-15
EXXX（X）-16,EXXX（X）-17
F1，F3
F3J
钛型、钛钙型
F4
EXXX（X）-16,EXXX（X）-17
F4
GB/T983
（奥氏体、双相钢焊条）
碱性
F4J
EXXX（X）-15
EXXX（X）-16,EXXX（X）-17
F4,F4J
表3试件钢号分类及代号
类别
代号
典型钢号示例
碳素钢
Ⅰ
Q195
Q215,Q235
10,15,20,25,20R,
20g,20G,22g
HP245
HP265
L175
L210
S205
低合金钢
Ⅱ
HP295
HP325
HP345
HP365
12Mng,16Mn,16Mng,16MnR,15MnNbR
15MnV,15MnVR,20MnMo
10MnWVNb,07MnCrMoVR
20MnMoNb,13MnNiMoNbR
12CrMo,12CrMoG
15CrMo,15CrMoR
15CrMoG,14Cr1Mo
12Cr1MoV,
12Cr1MoVG
12Cr2Mo,12Cr2Mo1
12Cr2Mo1R
12Cr2MoG
12Cr2MoWVTiB
12Cr3MoVSiTiB
L245,L290
L320,L360
L415,L450
L485,L555
S240,S290
S315,S360
S385,S415
S450,S480
09MnD,09MnNiD
09MnNiDR,16MnD
16MnDR,15MnNiDR
20MnMoD
07MnNiCrMoVDR
08MnNiCrMoVD
10Ni3MoVD
马氏体钢、铁素体不锈钢
Ⅲ
1Cr5Mo0Cr131Cr131Cr171Cr9Mo1
奥氏体不锈钢、双相不锈钢
Ⅳ
0Cr19Ni9
0Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni11Ti
00Cr18Ni10
00Cr19Ni11
0Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr17Ni14Mo2
0Cr18Ni12Mo3Ti
00Cr19Ni13Mo3
0Cr19Ni13Mo3
0Cr23Ni13,0Cr25Ni20
00Cr18Ni5Mo3Si2
1Cr19Ni9
1Cr19Ni11Ti
1Cr23Ni18
表4试件形式、位置及代号
试件形式
试件位置
代号
板材对接焊缝试件
平焊
1G
横焊
2G
立焊
3G
仰焊
4G
管材对接焊缝试件
水平转动
1G
垂直固定
2G
水平固定
向上焊
5G
向下焊
5GX
45°固定
向上焊
6G
向下焊
6GX
管板角接头试件
水平转动
2FRG
垂直固定平焊
2FG
垂直固定仰焊
4FG
水平固定
5FG
45°固定
6FG
螺柱焊试件
平焊
1S
横焊
2S
仰焊
4S
表5焊接要素及代号
焊接要素
要素代号
手工钨极气体保护焊填充金属焊丝
无
01
实芯
02
药芯
03
机械化焊
钨极气体保护焊自动稳压系统
有
04
无
05
自动跟踪系统
有
06
无
07
每面坡口内焊道
单道
08
多道
09
表7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm）
焊缝形式
试件母材厚度T
适用焊件焊缝金属厚度
最小值
最大值
对接焊缝
＜12
不限
2t
≥12
不限
不限（注）
注：
t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层
表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm）
管材试件外径D
适用管材焊件外径范围
最小值
最大值
＜25
D
不限
25≤D＜76
25
不限
≥76
76
不限
≥300（注）
76
不限
注：
管材向下焊试件
表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围（mm）
管板角接头试件管外径D
适用焊件范围
管外径
管壁厚度
焊件焊缝金属厚度
最小值
最大值
最小值
最大值
＜25
D
不限
不限
不限
当S0＜12时，2t
当S0≥12时（注），
不限
25≤D＜76
25
不限
不限
≥76
76
不限
不限
注：
当S0（板材厚度）≥12时，t（焊缝金属厚度）应不小于12mm，且焊缝不得小于3层
表10堆焊试件适用焊件母材厚度范围（mm）
堆焊试件母材厚度T
适用堆焊焊件母材厚度范围
最小值
最大值
＜25
T
不限
≥25
25
不限
表11试件适用焊件焊接位置
试件
适用焊件范围
对接焊缝位置
角焊缝位置
管板角接头
焊件位置
形式
代号
板材和外径大于600mm的管材
外径≤600mm的管材
板材对接焊缝
1G
2G
3G
4G
平
平、横
平、立（注1）
平、仰
平（注2）
平、横（注2）
平（注2）
平（注2）
平
平、横
平、横、立
平、横、仰
-
-
-
-
管材对接焊缝
1G
2G
5G
5GX
6G
6GX
平
平、横
平、立、仰
平、立向下、仰
平、横、立、仰
平、立向下、横、仰
平
平、横
平、立、仰
平、立向下、仰
平、横、立、仰
平、立向下、横、仰
平
平、横
平、立、仰
平、立向下、仰
平、横、立、仰
平、立向下、横、仰
-
-
-
-
-
-
管板角接头
2FG
2FRG
4FG
5FG
6FG
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
平、横
平、横
平、横、仰
平、横、立、仰
平、横、立、仰
2FG
2FRG、2FG
4FG、2FG
5FG、2FRG、2FG
所有位置
注：
1、表中“立”表示向上立焊，向下立焊表示为：
立向下。
2、板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应≥76mm。
换热器焊接工艺评定
试板孔中心距S
管外径
10
12
14
16
19
20
22
25
30
32
35
38
45
50
55
57
S
13-14
16
19
22
25
26
28
32
38
40
44
48
57
64
70
72
试管坡口
规格
10×1.0
12×1.0
14×1.5
16×1.5
19×2
25×2
32×2.5
38×3
45×3
57×3.5
坡口深度
1.0
2
2.5
评定用管规格
1、当换热管壁厚小于或等于2.5mm时，与换热管的直径及壁厚相差应不超过15%；当换热管壁厚大于2.5mm时，评定用管壁厚应大于2.5mm；
2、评定用管的长度应不小于80mm。
试板厚度应不小于20mm。
当时用复合板时，复层可计入试板厚度。
检验项目方法及合格标准
1、应对10个焊接接头进行着色检查，无裂纹为合格。
2、沿评定用管中心线至少切开两个焊接接头，对其中4个剖面的8个观察面（如图实线所示）进行检查，其中应包括一个取自焊接收弧部分剖面。
检查项目如下：
a）对观察面用10倍的放大镜进行宏观检查，应无裂纹，未熔合等缺陷。
b）所有受检查剖面角接接头的H值不得小于管壁厚度的1.4倍。
重新评定的规定
凡属下列情况之一者，须重新评定：
1、换热管或管板材料组别号改变时；
2、当换热管壁厚小于等于2.5mm，且其直径或壁厚与已评定管的差值大于15%时；
3、焊接方法改变时；
4、焊丝或附加的填充金属公称截面积变化超过10%时；
5、填丝改为不填丝或相反时；
6、除横焊、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置时；
7、多道焊改为单道焊或相反时；
8、变更保护气体种类或混合气体配比时；
9、取消保护气体或保护气体流量比评定范围的下限值降低10%以上时。
钢制压力容器焊接工艺评定
1、除气焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围改变后要重新评定焊接工艺。
试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。
低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
2、试件厚度与焊件厚度
评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围：
若试件母材为Ⅳ-2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢按表3、表4规定；除此之外按表5、表6规定。
2.1、对于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，当焊件规定进行冲击试验时，试件评定合格后当T≥8mm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值一律为0.75T，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固熔处理时仍按原规定执行。
2.2、当焊件属于表7所列情况时，试件评定合格后适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表7规定。
表3试件母材厚度与焊件母材厚度
试件母材厚度T
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
T＜1.5
T
2T
1.5≤T＜8
1.5
2T，且不大于12
T≥8
0.75T
1.5T
表4试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属规定
试件焊缝金属厚度t
适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围
最小值
最大值
t＜1.5
不限
2t
1.5≤t＜8
不限
2t，且不大于12
t≥8
不限
1.5t
注：
t指同一焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。
表5试件厚度与焊件厚度规定（试件进行力学性能试验和横向弯曲试验）
试件母材厚度T
适用于焊件母材厚度的有效范围
适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围
最小值
最大值
最小值
最大值
＜1.5
T
2T
不限
2t
1.5≤T≤10
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
T≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
T≥38
5
200*
不限
200*（t≥20）
*限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊
表6试件厚度与焊件厚度规定（试件进行力学性能试验和纵向弯曲试验）
试件母材厚度T
适用于焊件母材厚度的有效范围
适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围
最小值
最大值
最小值
最大值
＜1.5
T
2T
不限
2t
1.5≤T≤10
1.5
2T
不限
2t
T＞10
5
2T
不限
2t
表7特别情况下试件母材厚度与焊件母材厚度规定
序号
焊件情况
试件母材厚度T
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
1
当焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊用于打底焊时也可单独评定，此时
≥13
*
按继续填充焊缝的
其余焊接工艺评定结果确定
2
部分焊透的对接焊缝焊件
≥38
*
不限
3
返修焊、补焊
≥38
*
不限
4
不等厚对接焊缝焊件，用等厚的对接焊缝的试件来评定
类别号为Ⅶ母材，不规定冲击试验≥6
*
（厚边母材厚度）
不限
除类别号为Ⅶ母材外≥38
*
（厚边母材厚度）
不限
*根据试件或焊件情况，按表3、表5、表6及本文件2.1规定执行
表8特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定
序号
试件的焊接条件
适用于焊件的最大厚度
母材
焊缝金属
1
除气焊外，试件经超过上转变温度的焊后热处理
1.1T
*
2
试件为单道焊或多道焊时，若其中任意焊道的厚度大于13mm
1.1T
*
3
气焊
T
*
4
电渣焊
1.1T
*
5
当试件厚度大于150mm时，若采用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（呈短路过渡者除外）的多道焊
1.33T
1.33t
6
短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于13mm
1.1T
*
7
短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于13mm
*
1.1t
*根据试件或焊件情况，按表4、表5、表6及本文件2.1规定执行
组别号
钢号
相应标准号
Ⅳ-2
12Cr2Mo
GB6479
12Cr2Mo1
GB4726
12Cr2Mo1R
GB150
12Cr2MoG
GB5310
1、耐蚀堆焊：
当试件基层厚度T小于25mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度大于或等于T；试件厚度T大于或等于25mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度也大于或等于大于或等于25mm。
表9耐蚀堆焊重新评定焊接条件
类别
堆焊条件
气焊
焊条电弧焊
埋弧焊
熔化极气体保护焊
钨极气体保护焊
电渣焊
堆焊层数
堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度
―
○
○
○
○
○
母材
改变基层钢材的类别号*
○
○
○
○
○
○
基层钢的厚度超出上面1、规定
○
○
○
○
○
○
填充金属
变更焊条牌号（只考虑类别代号后头两位数字）
―
○
―
―
―
―
当堆焊首层时变更焊条直径
―
○
―
―
―
―
增加或取消附加的填充金属
―
―
○
○
―
○
变更焊丝（或钢带）钢号
―
―
○
○
○
○
变更焊剂牌号或变更混合焊剂的混合比
―
―
○
―
―
○
实芯焊丝变更为药芯焊丝，或反之
―
―
―
○
○
―
焊接位置
除横焊、立焊、或仰焊位置的评定适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置
―
○
―
○
○
―
预热
预热温度比评定值降低50℃以上，或超过评定纪录的最高层间温度
―
○
○
○
○
○
焊后热
处理
改变焊后热处理类别，或在焊后热处理温度下的总时间增加超过评定值的25%
―
○
○
○
○
○
气体
变更保护气体种类，变更混合保护气体配比，取消保护气体
―
―
―
○
○
―
电特性
变更电流的种类或极性
―
○
○
○
○
○
堆焊首层时，线能量或单位长度焊道内熔敷金属的体积增加超过评定值的10%
―
○
○
○
○
○
技术措施
多层堆焊变更为单层堆焊，或反之
―
○
○
○
○
○
取消焊接熔池磁场控制
―
―
○
―
―
○
变更同一熔池的电极数量
―
―
○
○
―
○
增加或取消电极摆动
―
―
○
○
○
○
注：
1、符号“○”表示对该焊接方法为重新评定的焊接条件
2、符号“*”当堆焊条件不变时，Ⅱ-1组基层钢号上评定合格的堆焊工艺可用于Ⅰ类。
表11力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量
试件母材的厚度T
mm
实验项目和取样数量，个
拉伸试验
弯曲试验2）
冲击试验4）5）
拉伸1）
面弯
背弯
侧弯
焊缝区
热影响区4）
T＜1.5
2
2
2
―
―
―
1.5≤T＜10
2
2
2
―
3
3
10≤T＜20
2
2
2
3）
3
3
T≥20
2
―
―
4
3
3
1）一根管接头全截面试样可以代替两个板形试样。
2）当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。
纵向弯曲时只取面弯和背弯试样各2个。
3）可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。
4）当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击式样。
5）当无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。
必要的冲击韧性试验：
《压力容器安全技术监察规程》，GB-150《钢制压力容器》，压力容器产品专项标准规定要做冲击韧性试验的；
压力容器产品设计图样规定要做冲击韧性试验的；
按压力容器产品所选用的材料，其材料标准规定要做冲击韧性试验的。
填充材料：
焊缝填充金属包括焊条、焊丝、焊剂、填充金属、附加填充金属、熔嘴、附加金属粉等，熔敷焊缝金属成分主要由他们和母材来决定
将焊条牌号作为焊接工艺评定因素时不考虑阿拉伯数字后的代号（耐蚀层堆焊除外）。
焊条分类对照如表1
国家标准
焊接材料产品样本
GB/T5117-1995《碳钢焊条》
碳钢焊条（用“J”表示）
GB/T5118-1995《低合金钢焊条》
低合金高强钢焊条（用“J”表示）
钼和铬钼耐热钢焊条（用“R”表示）
低温钢焊条（用“W”表示）
GB/T983-1995《不锈钢焊条》
不锈钢焊条（用“G”或“A”表示）
焊条和药芯焊丝牌号编制方法如下：
1、碳钢焊条和低合金高强钢焊条牌号表示方法
a）牌号前加“J”表示为碳钢焊条或低合金高强钢焊条的类别代号。
b）类别代号后头两位数字，表示焊缝金属抗拉强度等级，其系列如表2。
表2
牌号
表示焊缝金属抗拉强度等级，MPa（kgf/mm2）
J42×
420（43）
J50×
490（50）
J55×
540（55）
J60×
590（60）
J70×
690（70）
J75×
740（75）
c）类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表3。
d）焊条有特殊性能和用途的，则在牌号后面加注其主要作用的元素或代表主要用途的符号，见表4。
表3
牌号
类及类别
焊接电源种类
××0
不属已规定的类型
不规定
××1
氧化钛型
直流或交流
××2
氧化钛钙型
直流或交流
××3
钛铁矿型
直流或交流
××4
氧化铁型
直流或交流
××5
纤维素型
直流或交流
××6
低氢钾型
直流或交流
××7
低氢钠型
直流
××8
石墨型
直流或交流
××9
盐基型
直流
表4
符号
含义
G
管道焊接（只有J42
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