曲线形T梁预制施工作业指导书.docx

1、曲线形T梁预制施工作业指导书 曲线形T梁预制施工作业指导书1.施工方法及操作要点1.1施工工艺流程 底模制作 绑扎钢筋、设置预应力 钢筋制作 预留孔道 波纹管成型、检测 模版制作 支立模板 安装调节梳齿板间距砼拌合 翼缘板钢筋制安 浇筑砼 砼运输 养护 拆模 钢绞线检测、下料及编束 钢绞线穿束 压试块检测强度 张拉 千斤顶、锚具检测 孔道压浆 封锚 养生 吊运存放图1.1-1 小曲线半径T梁预制施工工艺流程图1.2操作要点1.2.1制作台座（1）基础地基承载力必须满足设计要求，以20mT梁及40mT梁为例，通常设计台座地基承载力不小于200KPa。台座端头基础考虑张拉作业力，端头均设置扩大基础

2、。 图1.2-1 台座基础 （2）台座设计参数台座的长度按照最长梁体长度加两端张拉所需的工作距离确定。因梁长和梁的纵坡不同，致使梁底预埋钢板的安装坡度及在台座上放置的位置不同，需在台座上设置活动钢板，用来调节预埋钢板位置及坡度。同时注意吊装孔的位置准确，尺寸合适，便于吊装。按设计要求设置预留反拱值。台座宽度按T梁截面尺寸设计，针对曲线形T梁腹板及马蹄变截面尺寸特点，台座宽度也应按变截面尺寸变化设计，如本项目25mT梁，马蹄宽度为60cm渐变至48cm，台座设计宽度按58cm渐变至46cm。图1.2-2 25mT梁台座构造图图1.2-3 T梁预制场台座布置1.2.2钢筋加工及安装绑扎钢筋前台座需

3、清理干净，首先在台座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。按设计图纸依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋、横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁座底面平行，绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位置设“人”字形钢筋以利钢筋骨架横向稳定。制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注时不致移位、变形。图1.2-4 钢筋加工及安装1.2.3模板设计及安装曲线梁桥桥面横坡不一，需按设计要求进行施工，避免T梁安装后相邻梁板高差较大，造成桥面铺装施工难度增大，本项目T梁横坡范围0%8%，采用的是分别加工横坡2%、5%两套中梁及边梁模板，2%模板适用于0%4%，5%模板适用

4、于5%-8%。模板正式安装前，进行试拼、调整、打磨内表面，各接缝部位贴双面胶条，防止漏浆。模板表面涂刷脱模剂，并将锚垫板固定在端模上。安装模板从端模开始，接着安装端侧模；同时密封波纹管与锚垫板结合处，将螺旋筋调整至与锚垫板结合处；安装调试端横隔模板主筋至正确位置。图1.2-5 模板试拼图1.2-6 模板拼装、加固由于其曲线形特点，每榀T梁长度均不相等，预制时通过活动端模板来调节预制梁的长度及形状,以锚端挡头板来调整控制不同梁长。然后拼装另一块模板，利用底部调节螺栓调整侧模高程位置，利用上下拉杆固定侧模，利用垂线或者靠尺检查侧模是否垂直于梁座平面，同时组装其它侧模和端模板，最后装梁端侧模。 图1

5、.2-7 T梁端模长度调整受曲线半径影响，其翼缘板平弯控制是T梁预制线形控制的关键，安装调节顶部梳齿板宽度，其悬臂长度变化可采用分段直线方式来实现,分段长度不应过大,一般取1m为宜,按1m长度加工出多段翼缘钢梳齿板模板，将计算得到的偏差值准确放样到梳齿板上，并固定牢固。模板安装、调整、加固后，检查各部位几何尺寸，无误后，进行下道工序。图1.2-8 翼缘板平弯调整1.2.4混凝土浇筑T梁浇筑采用C50砼，浇注前应确保各种搅拌机具、振捣设备工作正常，检查模板是否稳定牢固。严格检查预埋件是否齐全，位置是否准确无误。混凝土浇筑方向从梁的一端循序进行至另一端。水平分层，竖向分段。混凝土振捣以附着式振动器

6、为主，插入式振动器为辅。在浇筑过程中，保证混凝土密实情况下，应避免出现过振导致混凝土离析。振捣过程中均匀布点振捣，避免出现漏振。需注意的是，振捣时采取必要措施保护锚具处及梁端处混凝土密实。特别是锚下混凝土，应充分振捣，避免发生碰撞预应力筋的预留管道、模板及预埋件等。并经常检查模板、钢筋、预埋件等的位置，保证其位置及尺寸符合设计要求。图1.2-9 T梁砼浇筑1.2.5张拉及压浆曲线形T梁的预应力束张拉采用智能张拉设备，施工时应严格控制张拉程序,有效地控制预应力施工过程中T梁的位移、变形和受力，需加强过程观测。压浆采用真空压浆法,压浆前，应对孔道进行清洁处理，如采用高压水冲洗。预应力束孔道压浆的水

7、泥浆水灰比一般在0.30.35之间。小曲线半径T梁预制张拉关键是T梁的侧弯控制。由于桥梁外观美观的要求只在内侧设置横隔墙。T梁在吊装阶段会出现不同程度的旁弯现象,尤以边梁明显。为避免张拉和起吊侧弯现象。首先应做到严格按图纸设计的安装位置埋设波纹管并定位紧固。其次严格按设计规定的时间,强度两项指标来进行张拉,张拉时注意其先后顺序。 1.2.6其它 由上述可知，曲线形T梁的钢筋、模板、混凝土工程等的施工工艺与直线型T梁的工艺基本一样,需特别注意的是：（1）由于梁长的差别，各梁的横隔板钢筋安装应计算后精确定位,防止架梁后横隔板错位。（2）安装翼缘板钢筋时要在翼缘板上精确划线,并在翼缘板顶两侧安装定位

8、筋及梳齿板,以控制翼缘板钢筋间距,对于边梁外侧翼缘板钢筋按设计尺寸加长或剪短。（3）预应力束金属螺旋波纹管采用井字钢筋进行准确定位,定位钢筋间距直线段小于1m，曲线段间距小于80cm。图1.2-1=波纹管安装检查（4）波纹管中穿入塑料芯管,防止浇筑过程中波纹管破损漏浆。（5）混凝土浇筑过程中加强T梁横向坡度的控制,确保T梁安装就位后整幅梁板横坡一致，梁板间横向和纵向湿接缝混凝土平顺。2、材料与设备其主要使用设备见下表： 材料与主要设备表 序号材料、设备名称规格型号单位数量备注1模板25m/40m套4T梁预制2爬梯移动便携式 个1上下通道3千金顶5t个2拆模4钢筋切断机加工GJ40台1钢筋加工5

9、钢筋弯曲机GW40台1钢筋加工6套丝机台1钢筋加工7门机80t台2模板安拆、砼浇筑、移运梁8门机10t台1模板安拆、砼浇筑、移运梁9智能张拉设备/套1张拉10真空压浆设备/套1压浆11附着式振捣器ZGKF-160/380台2混凝土振捣12插入式振捣器ZN-30、50台2混凝土振捣13混凝土运输车8m3台2混凝土运输3、质量控制3.1工程质量标准3.1.1模板等原材料及加工应符合现行的有关国家标准。3.1.2按照公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）要求控制钢筋、混凝土和结构尺寸的施工质量，验收标准采用公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2017）第8.7.2、第8.3.2、

10、第8.3.3规定。表7.1.2-1 梁、板或梁段预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2粱长度(mm)总长度+5，-10尺量：每梁顶面中线、底面两侧梁段长度0，-23断面尺寸（mm）宽度箱梁顶宽20（5）尺量：每梁测3个断面，板和梁断测2个断面底宽10（+5,0）其他梁、板干接缝(粱翼缘、板)10（3）湿接缝(梁翼缘、板)20高度箱梁0，-5其他梁、板5顶板、底板、腹板或梁肋厚+5,04平整度(mm)52m直尺：沿梁长方向每侧面每10m梁长测1处2尺5横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件6横坡（%）0.15水准仪：每梁测3个

11、断面，板和梁断测2个断面7斜拉索锚面锚点坐标(mm)5全站仪、钢尺：检查每锚垫板，测水平及相互垂直的锚孔中心线与锚垫板边线交点坐标推算锚面角度（）0.5角度仪：检查每锚垫板与水平面、立面的夹角，各测3处表3.1.2-2 后张法实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：每构件抽查30%的管道。每个曲线段测3点，直线段每10m测1点，锚固点及连接点全部测。梁宽方向10梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：每构件抽查30%的管道，测2个断面上下层103张拉应力值（MPa）符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率满足设计要求，设计未要求时6尺

12、量：每根（束）检查5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面总数不超过钢丝总数的1%；钢筋：不允许目测：每根(束)检查表3.1.2-3 预应力管道压浆及封锚实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1浆体强度（MPa）在合格标准内按附录M检查2压浆压力值（MPa）满足设计要求查油压表读数：每管道检查3稳压时间（s）满足设计要求计时器：每管道检查3.2施工质量控制措施3.2.1 建立完善的质量自检体系，以项目经理作为质量负责的第一责任人，下面设技术小组和质量检查小组，由项目总工负责两小组的工作安排，施工生产班组配备专门的质检人员，做到各负其责，责任到人。3.2.2施工前对作业人员进行施工

13、技术交底，落实好典型施工，指导后续施工。3.2.3加强对拌合站计量设备监管，严格按要求进行计量标定，施工过程中定期进行校正。所有的材料进场或使用前应进行检查并取样送检，加强原材料的全过程管理，对不合格的材料坚决予以退场，不予使用。3.2.4 横坡及梁高调整曲线梁桥桥面横坡不一，需按设计要求进行施工，避免T梁安装后相邻梁板高差较大，造成桥面铺装施工难度增大。3.2.5预制长度调整曲线梁桥的平面线形主要通过T梁长度和内外边梁的外侧翼缘板设置成曲线进行调整，从而保证T梁安装后形成设计线形。通过活动端头模板来调整控制不同梁长，封锚时复核梁长，按各孔各梁中心梁长和翼板设计角度形成最终设计梁长及梁端斜角。

14、3.2.6翼缘板平弯设置曲线梁边梁的翼缘板悬臂施工应精细，传统的施工工艺往往疏忽了翼缘板平弯的设置，造成施工后内边梁中间部分翼缘板超宽需要凿掉，而外边梁中间部分翼缘板需要二次加宽调整，严重影响外观质量。3.2.7 侧弯控制中梁两侧均对称设置横隔墙,张拉后旁弯值较小,起吊后旁弯值也未见明显加大。边梁由于其偏心会出现不同程度的旁弯现象，需严格按设计规定的时间,强度两项指标来进行张拉,张拉时注意其先后顺序。 3.2.8钢筋连接质量控制主筋连接采用直螺纹套筒连接，套筒经检验合格后投入使用，钢筋滚丝接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接

15、长度较短或脱空。3.2.9砼拌合、运输、浇筑质量控制为保证外观质量均衡一致，砼尽量采用同一厂家生产的原材料，每次拌合前由试验员出具施工配合比通知单，并严格按配比拌合，控制好拌合时长确保拌合均匀。在高温施工季节对砼运输车的罐体采取隔热防护措施，对砼料斗和钢模板采取浇水降温措施，尽量减小砼出场后的塌落度损失，确保到场后砼坍落度满足160-180mm要求。砼浇筑前将水平施工缝凿毛清理干净，并在模板底部铺设一层35cm厚的砼配合比砂浆，浇筑过程中严格控制沿墩身四周均衡分层布料，分层振捣浇筑，防止漏振过振。3.2.10使用前千斤顶及油表进行标定（超过6个月、张拉超过300次或出现异常情况）。3.2.11

16、预制T梁梁肋底部漏浆质量控制措施由于曲线T梁存在不同坡度横坡及纵坡，曲线T梁施工模板安装调节较曲线形T梁复杂，预制T梁梁肋底部易发生漏浆，施工过程中对预制T梁台座两侧密封条定期检查并及时更换，效果较好。3.2.11梁板底部端头及横隔板混凝土蜂窝质量控制措施横隔板端头根部采用30振捣棒加强振捣效果，降低因钢筋较密造成，同时横隔板根部采用橡胶条密封，增加止浆效果，避免形成蜂窝等质量通病。3.2.12预制T梁掉角情况质量控制措施将修补部位的不密实混凝土及突出骨料颗粒凿去，用环氧树脂混凝土进行修补，合理控制拆模时间，禁止野蛮拆模，尤其是边角位置，必须采取保护措施。3.2.13预制T梁边梁外侧翼板下滴水槽质量控制预制T梁边梁模板安装完成且加固后，统一放线将滴水槽半圆模板点焊至模板上，保证模板安装顺直、牢固，用胶带顺滴水槽线形方向粘贴，防止拆模时沾模。图3.2-1 滴水槽模板粘胶带、钢筋固定