曲线形T梁预制施工作业指导书.docx

曲线形T梁预制施工作业指导书.docx

《曲线形T梁预制施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《曲线形T梁预制施工作业指导书.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

曲线形T梁预制施工作业指导书

曲线形T梁预制施工作业指导书

1.施工方法及操作要点

1.1施工工艺流程

底模制作

绑扎钢筋、设置预应力

钢筋制作预留孔道波纹管成型、检测

模版制作支立模板

安装调节梳齿板间距

砼拌合

翼缘板钢筋制安

浇筑砼砼运输

养护

拆模

钢绞线检测、下料及编束钢绞线穿束压试块检测强度

张拉千斤顶、锚具检测

孔道压浆

封锚

养生吊运存放

图1.1-1小曲线半径T梁预制施工工艺流程图

1.2操作要点

1.2.1制作台座

（1）基础地基承载力必须满足设计要求，以20mT梁及40mT梁为例，通常设计台座地基承载力不小于200KPa。

台座端头基础考虑张拉作业力，端头均设置扩大基础。

图1.2-1台座基础

（2）台座设计参数

台座的长度按照最长梁体长度加两端张拉所需的工作距离确定。

因梁长和梁的纵坡不同，致使梁底预埋钢板的安装坡度及在台座上放置的位置不同，需在台座上设置活动钢板，用来调节预埋钢板位置及坡度。

同时注意吊装孔的位置准确，尺寸合适，便于吊装。

按设计要求设置预留反拱值。

台座宽度按T梁截面尺寸设计，针对曲线形T梁腹板及马蹄变截面尺寸特点，台座宽度也应按变截面尺寸变化设计，如本项目25mT梁，马蹄宽度为60cm渐变至48cm，台座设计宽度按58cm渐变至46cm。

图1.2-225mT梁台座构造图

图1.2-3T梁预制场台座布置

1.2.2钢筋加工及安装

绑扎钢筋前台座需清理干净，首先在台座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。

按设计图纸依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋、横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁座底面平行，绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位置设“人”字形钢筋以利钢筋骨架横向稳定。

制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注时不致移位、变形。

图1.2-4钢筋加工及安装

1.2.3模板设计及安装

曲线梁桥桥面横坡不一，需按设计要求进行施工，避免T梁安装后相邻梁板高差较大，造成桥面铺装施工难度增大，本项目T梁横坡范围0%~8%，采用的是分别加工横坡2%、5%两套中梁及边梁模板，2%模板适用于0%~4%，5%模板适用于5%-8%。

模板正式安装前，进行试拼、调整、打磨内表面，各接缝部位贴双面胶条，防止漏浆。

模板表面涂刷脱模剂，并将锚垫板固定在端模上。

安装模板从端模开始，接着安装端侧模；同时密封波纹管与锚垫板结合处，将螺旋筋调整至与锚垫板结合处；安装调试端横隔模板主筋至正确位置。

图1.2-5模板试拼

图1.2-6模板拼装、加固

由于其曲线形特点，每榀T梁长度均不相等，预制时通过活动端模板来调节预制梁的长度及形状,以锚端挡头板来调整控制不同梁长。

然后拼装另一块模板，利用底部调节螺栓调整侧模高程位置，利用上下拉杆固定侧模，利用垂线或者靠尺检查侧模是否垂直于梁座平面，同时组装其它侧模和端模板，最后装梁端侧模。

图1.2-7T梁端模长度调整

受曲线半径影响，其翼缘板平弯控制是T梁预制线形控制的关键，安装调节顶部梳齿板宽度，其悬臂长度变化可采用分段直线方式来实现,分段长度不应过大,一般取1m为宜,按1m长度加工出多段翼缘钢梳齿板模板，将计算得到的偏差值准确放样到梳齿板上，并固定牢固。

模板安装、调整、加固后，检查各部位几何尺寸，无误后，进行下道工序。

图1.2-8翼缘板平弯调整

1.2.4混凝土浇筑

T梁浇筑采用C50砼，浇注前应确保各种搅拌机具、振捣设备工作正常，检查模板是否稳定牢固。

严格检查预埋件是否齐全，位置是否准确无误。

混凝土浇筑方向从梁的一端循序进行至另一端。

水平分层，竖向分段。

混凝土振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。

在浇筑过程中，保证混凝土密实情况下，应避免出现过振导致混凝土离析。

振捣过程中均匀布点振捣，避免出现漏振。

需注意的是，振捣时采取必要措施保护锚具处及梁端处混凝土密实。

特别是锚下混凝土，应充分振捣，避免发生碰撞预应力筋的预留管道、模板及预埋件等。

并经常检查模板、钢筋、预埋件等的位置，保证其位置及尺寸符合设计要求。

图1.2-9T梁砼浇筑

1.2.5张拉及压浆

曲线形T梁的预应力束张拉采用智能张拉设备，施工时应严格控制张拉程序,有效地控制预应力施工过程中T梁的位移、变形和受力，需加强过程观测。

压浆采用真空压浆法,压浆前，应对孔道进行清洁处理，如采用高压水冲洗。

预应力束孔道压浆的水泥浆水灰比一般在0.3~0.35之间。

小曲线半径T梁预制张拉关键是T梁的侧弯控制。

由于桥梁外观美观的要求只在内侧设置横隔墙。

T梁在吊装阶段会出现不同程度的旁弯现象,尤以边梁明显。

为避免张拉和起吊侧弯现象。

首先应做到严格按图纸设计的安装位置埋设波纹管并定位紧固。

其次严格按设计规定的时间,强度两项指标来进行张拉,张拉时注意其先后顺序。

1.2.6其它

由上述可知，曲线形T梁的钢筋、模板、混凝土工程等的施工工艺与直线型T梁的工艺基本一样,需特别注意的是：

（1）由于梁长的差别，各梁的横隔板钢筋安装应计算后精确定位,防止架梁后横隔板错位。

（2）安装翼缘板钢筋时要在翼缘板上精确划线,并在翼缘板顶两侧安装定位筋及梳齿板,以控制翼缘板钢筋间距,对于边梁外侧翼缘板钢筋按设计尺寸加长或剪短。

（3）预应力束金属螺旋波纹管采用井字钢筋进行准确定位,定位钢筋间距直线段小于1m，曲线段间距小于80cm。

图1.2-1=波纹管安装检查

（4）波纹管中穿入塑料芯管,防止浇筑过程中波纹管破损漏浆。

（5）混凝土浇筑过程中加强T梁横向坡度的控制,确保T梁安装就位后整幅梁板横坡一致，梁板间横向和纵向湿接缝混凝土平顺。

2、材料与设备

其主要使用设备见下表：

材料与主要设备表

序号

材料、设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

模板

25m/40m

套

4

T梁预制

2

爬梯

移动便携式

个

1

上下通道

3

千金顶

5t

个

2

拆模

4

钢筋切断机加工

GJ40

台

1

钢筋加工

5

钢筋弯曲机

GW40

台

1

钢筋加工

6

套丝机

台

1

钢筋加工

7

门机

80t

台

2

模板安拆、砼浇筑、移运梁

8

门机

10t

台

1

模板安拆、砼浇筑、移运梁

9

智能张拉设备

/

套

1

张拉

10

真空压浆设备

/

套

1

压浆

11

附着式振捣器

ZGKF-160/380

台

2

混凝土振捣

12

插入式振捣器

ZN-30、50

台

2

混凝土振捣

13

混凝土运输车

8m3

台

2

混凝土运输

3、质量控制

3.1工程质量标准

3.1.1模板等原材料及加工应符合现行的有关国家标准。

3.1.2按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）要求控制钢筋、混凝土和结

构尺寸的施工质量，验收标准采用《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）第8.7.2、第8.3.2、第8.3.3规定。

表7.1.2-1梁、板或梁段预制实测项目

项次

检 查 项 目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1△

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

2

粱长度（mm）

总长度

+5，-10

尺量：

每梁顶面中线、底面两侧

梁段长度

0，-2

3△

断面尺寸（mm）

宽度

箱梁

顶宽

±20（±5）

尺量：

每梁测3个断面，板和梁断测2个断面

底宽

±10（+5,0）

其他梁、板

干接缝（粱翼缘、板）

±10（±3）

湿接缝（梁翼缘、板）

±20

高度

箱梁

0，-5

其他梁、板

±5

顶板、底板、腹板或梁肋厚

+5,0

4

平整度（mm）

≤5

2m直尺：

沿梁长方向每侧面每10m梁长测1处×2尺

5

横系梁及预埋件位置（mm）

≤5

尺量：

每件

6

横坡（%）

±0.15

水准仪：

每梁测3个断面，板和梁断测2个断面

7

斜拉索锚面

锚点坐标（mm）

±5

全站仪、钢尺：

检查每锚垫板，测水平及相互垂直的锚孔中心线与锚垫板边线交点坐标推算

锚面角度（°）

≤0.5

角度仪：

检查每锚垫板与水平面、立面的夹角，各测3处

表3.1.2-2后张法实测项目

项次

检 查 项 目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

管道坐标（mm）

梁长方向

±30

尺量：

每构件抽查30%的管道。

每个曲线段测3点，直线段每10m测1点，锚固点及连接点全部测。

梁宽方向

±10

梁高方向

±10

2

管道间距（mm）

同排

±10

尺量：

每构件抽查30%的管道，测2个断面

上下层

±10

3Δ

张拉应力值（MPa）

符合设计要求

查油压表读数：

全部

4Δ

张拉伸长率

满足设计要求，设计未要求时±6

尺量：

每根（束）检查

5

断丝滑丝数

钢束

每束1根，且每断面总数不超过钢丝总数的1%；钢筋：

不允许

目测：

每根（束）检查

表3.1.2-3预应力管道压浆及封锚实测项目

项次

检 查 项 目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1Δ

浆体强度（MPa）

在合格标准内

按附录M检查

2Δ

压浆压力值（MPa）

满足设计要求

查油压表读数：

每管道检查

3

稳压时间（s）

满足设计要求

计时器：

每管道检查

3.2施工质量控制措施

3.2.1建立完善的质量自检体系，以项目经理作为质量负责的第一责任人，下面设技术小组和质量检查小组，由项目总工负责两小组的工作安排，施工生产班组配备专门的质检人员，做到各负其责，责任到人。

3.2.2施工前对作业人员进行施工技术交底，落实好典型施工，指导后续施工。

3.2.3加强对拌合站计量设备监管，严格按要求进行计量标定，施工过程中定期进行校正。

所有的材料进场或使用前应进行检查并取样送检，加强原材料的全过程管理，对不合格的材料坚决予以退场，不予使用。

3.2.4横坡及梁高调整

曲线梁桥桥面横坡不一，需按设计要求进行施工，避免T梁安装后相邻梁板高差较大，造成桥面铺装施工难度增大。

3.2.5预制长度调整

曲线梁桥的平面线形主要通过T梁长度和内外边梁的外侧翼缘板设置成曲线进行调整，从而保证T梁安装后形成设计线形。

通过活动端头模板来调整控制不同梁长，封锚时复核梁长，按各孔各梁中心梁长和翼板设计角度形成最终设计梁长及梁端斜角。

3.2.6翼缘板平弯设置

曲线梁边梁的翼缘板悬臂施工应精细，传统的施工工艺往往疏忽了翼缘板平弯的设置，造成施工后内边梁中间部分翼缘板超宽需要凿掉，而外边梁中间部分翼缘板需要二次加宽调整，严重影响外观质量。

3.2.7侧弯控制

中梁两侧均对称设置横隔墙,张拉后旁弯值较小,起吊后旁弯值也未见明显加大。

边梁由于其偏心会出现不同程度的旁弯现象，需严格按设计规定的时间,强度两项指标来进行张拉,张拉时注意其先后顺序。

3.2.8钢筋连接质量控制

主筋连接采用直螺纹套筒连接，套筒经检验合格后投入使用，钢筋滚丝接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。

3.2.9砼拌合、运输、浇筑质量控制

为保证外观质量均衡一致，砼尽量采用同一厂家生产的原材料，每次拌合前由试验员出具施工配合比通知单，并严格按配比拌合，控制好拌合时长确保拌合均匀。

在高温施工季节对砼运输车的罐体采取隔热防护措施，对砼料斗和钢模板采取浇水降温措施，尽量减小砼出场后的塌落度损失，确保到场后砼坍落度满足160-180mm要求。

砼浇筑前将水平施工缝凿毛清理干净，并在模板底部铺设一层3～5cm厚的砼配合比砂浆，浇筑过程中严格控制沿墩身四周均衡分层布料，分层振捣浇筑，防止漏振过振。

3.2.10使用前千斤顶及油表进行标定（超过6个月、张拉超过300次或出现异常情况）。

3.2.11预制T梁梁肋底部漏浆质量控制措施

由于曲线T梁存在不同坡度横坡及纵坡，曲线T梁施工模板安装调节较曲线形T梁复杂，预制T梁梁肋底部易发生漏浆，施工过程中对预制T梁台座两侧密封条定期检查并及时更换，效果较好。

3.2.11梁板底部端头及横隔板混凝土蜂窝质量控制措施

横隔板端头根部采用φ30振捣棒加强振捣效果，降低因钢筋较密造成，同时横隔板根部采用橡胶条密封，增加止浆效果，避免形成蜂窝等质量通病。

3.2.12预制T梁掉角情况质量控制措施

将修补部位的不密实混凝土及突出骨料颗粒凿去，用环氧树脂混凝土进行修补，合理控制拆模时间，禁止野蛮拆模，尤其是边角位置，必须采取保护措施。

3.2.13预制T梁边梁外侧翼板下滴水槽质量控制

预制T梁边梁模板安装完成且加固后，统一放线将滴水槽半圆模板点焊至模板上，保证模板安装顺直、牢固，用胶带顺滴水槽线形方向粘贴，防止拆模时沾模。

图3.2-1滴水槽模板粘胶带、钢筋固定