米业检验标准操作规程.docx

1、米业检验标准操作规程哈尔滨市双利精米有限公司检验标准和操作规程（2017 版）2017年 11 月 01 日目 录前言 .1QC-JF-001 散装稻谷、大米扦样方法.6QC-JF-002 包装稻谷、大米扦样方法.7QC-JF-003 稻谷、大米分样方法.9QC-JF-004 稻谷、大米水分检测方法.10QC-JF-005 稻谷出糙率、不完善粒、红米检测方法.12QC-JF-006 稻谷、大米的色泽、气味鉴定方法.14QC-JF-007 稻谷、大米互混、异种粮粒、异品种检测方法.15QC-JF-008 容重测定法 .17QC-JF-009 稻谷杂质、谷外糙米、不完善粒检测方法.18QC-JF-

2、010 黄粒米、爆腰粒检测方法.22QC-JF-011 大米碎米检验方法 .23QC-JF-012 垩白率、垩白粒率检测方法.24QC-JF-013 黑粒、部分黑粒、黑头米、损伤粒、红米及红线米检测方法. 25QC-JF-014 新鲜度及新陈度检测方法.27QC-JF-015 长宽比检验方法.28QC-JF-016 稻谷、糙米出米率检验方法.29QC-JF-017 整精米率检验方法 .31QC-JF-018 大米加工精度、留胚率检验方法.33QC-SG-009 粮油水分测量仪 LSKC-4B 操作规程.35QC-SG-014 米麦水分测量仪 M999 操作规程 .36QC-SG-019 快速粮

3、食水分测量仪 PM-499 操作规程.37前 言为了规范工厂内部原料采购过程中的质量指标、检验标准、操作手法等步骤，使采购流程更加规范化，根据工厂内部管理需要并在集合了其他企业良好操作的基础上，现归纳总结出了哈尔滨市双利精米有限公司检验标准和操作规程（2017 版），以期有效指导 2017-2019 年度大米采购过程中的质量控制。在本标准中规定，稻谷采购中需要检验的项目如下：1、年产，新陈度2、水分（直收采用快速水分测定法，非直收采用烘箱水分测定法）3、杂质4、出糙率5、出米率6、整精米率7、黄粒8、异品种9、生芽10、谷外糙11、垩白粒率、垩白度（二者选一）12、其他关注指标：裂纹粒，红线米

4、13、其他指标均以国标等粮为标准。糙米采购中需要检验的项目如下：1、年产，品种，新陈度12、糙米出米率3、水分4、整精米率5、碎米率6、黄粒7、不完善粒（损伤粒、未熟粒、虫蚀粒、生霉粒、生芽粒）8、垩白粒率、垩白度（二者选一）9、杂质10、纯度，异品种（二者选一）11、红线米12、需无活虫、无恶性杂质、色泽及气味正常。特殊约定指标：其它质量指标须符合国标GB/T 18810-2002 糙米规定之三等或三等以上标准。白米采购中需要检验的项目如下：1、年产，品种、新陈度2、加工精度粳糙米增项：含胚率， 无胚率（二者选一）3、纯度，异品种（二者选一）4、水分5、碎米率6、黄粒7、不完善粒（病斑粒、未

5、熟粒、虫蚀粒、生霉粒、糙米粒）8、垩白粒率、垩白度（二者选一）9、杂质10、红线米11、需抛光、色选、无活虫、无恶性杂质、色泽及气味正常。特殊约定指标：其它质量指标符合GB1354-2009 大米相关标准。以上规定各个指标的具体检测方法参考标准名称详见表 1 的规定。本标准自发布之日起生效，解释权归大米单元质量与安全管理部。表1:稻谷、糙米、白米采购检验标准和操作规程考检验 检测项目稻谷糙米白米新陈度QCJF-014新鲜度、新陈度检测QCJF-014新鲜度、新陈度检测QC-JF-014新鲜度、新陈度检测加工精度-QC-JF-018大米精度检测水分QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操

6、作 规程；QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作 规程；QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作 规程；QC-SG-014米麦水分测量仪M999; QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499; QC-JF-004水分检测QC-SG-014米麦水分测量仪M999; QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499 QCJF-004水分检测QC-SG-014米麦水分测量仪M999; QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499 QC-JF-004水分检测杂质QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善 粒、红米检测QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善 粒、红

7、米检测QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善 粒、红米检测出糙率QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、 红米检测-出米率QCJF-016稻谷、糙米出米率检测QCJF-016稻谷、糙米出米率检测-整精米率QC-JF-017稻谷、糙米整精米率检测QC-JF-017稻谷、糙米整精米率检测-碎米率-QCJF-011碎米检测QC-JF-011碎米检测黄粒QCJF-010黄粒、爆腰检测QCJF-010黄粒、爆腰检测QC-JF-010黄粒、爆腰检测异品种QC-JF-007互混及异种粮粒异品种检测-纯度-QC-JF-007互混及异种粮粒异品种检测QC-JF-007互混及异种粮粒异品种检测生芽QC-

8、JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、 红米检测-不完善粒-QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善 粒、红米检测QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善 粒、红米检测(损伤粒、未熟粒、虫 蚀粒、生霉粒、生芽粒）谷外糙QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善 粒检测-垩白粒率、 垩白度QC-JF-012垩白、垩白粒率检测QC-JF-012垩白、垩白粒率检测QC-JF-012垩白、垩白粒率检测裂纹粒QC-JF-010黄粒、爆腰检测-红线米QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、 红米检测QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、 红米检测QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善

9、粒、 红米检测注释：直收采用快速水分测定法，非直收采用烘箱水分测定法（QC-JF-004水分检测）。特别说明：1、快速水分测定方法详见附件“品控设备操作规程QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程；QC-SG-014米麦水分测量仪M999; QC-SG-019 快速粮食水分测量仪PM-499”。如有设备型号不同的情况，请以类型仪器做参考。如有完全不同的设备，请工厂补充设备操作规程。2、烘箱水分检测方法详见附件“品控检验方法QC-JF-004水分检测”QC-JF-001散装稻谷、大米扦样方法1依据GB/T 5491-852扦样工具2.1散装扦样器2.1.1细套管扦样器：全长分lm、

10、2m两种，三个孔，每孔口长约15cm，口宽约1.5cm,头 长约7cm，外径约2.2cm。2.1.2电动吸式扦样器：详见QC-SG-012粮仓多功能取样器LDQ-1400w操作规程。 2.2取样铲：主要用于流动粮食的取样或倒包取样。2.3样品容器：样品容器应具备的条件是：密闭性能良好，清洁无虫，不漏，不污染。 常用的容器有样品筒、样品袋、样品瓶(磨口的广口瓶)等。3检验单位扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船(舱)为一个检验单位。3.1原粮、原料扦样以同一品种、同一车次、同一货位、同一仓位为一个检验单位。3.2生产过程的中间产品、散装成品扦样以同一品种、同一批次、同一塔号、在规定时

11、间范围内获取的产品为一个检验单位。4单位代表数量4.1当涉及会检、整仓验收、产品发货、中转仓收货时，一个检验单位的代表数量一般 不超过200吨；同一批次、同一仓房数量超过200吨的，应当实施分区位分开扦样。4.2米业内部库存核查、代收代储日常监督检查时，对代表数量不作限定。5散装扦样法5.1仓房扦样：散装的稻谷或大米，根据堆形和面积大小分区设点，按粮堆高度分层扦样。5.1.1分区设点：每区面积不超过50m2。各区设中心、四角五个点。区数在两个和两个 以上的，两区界线上的两个点为共有点(两个区共八个点，三个区共十一个点，依此类推）。 粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。5.1.2分层：堆高在2m

12、以下的，分上、下两层；堆高在2?3m的，分上、中、下三层， 上层在粮面下10?20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处，如遇堆高在3?5m 时，应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。5.1.3扦样：按区按点，先上后下逐层扦样。各点扦样数量一致。5.2圆仓(囤)扦样：按圆仓的高度分层（同3.3.1.2)，每层按圆仓直径分内（中心）、中 (半径的一半处)、外(距仓边30cm左右)三圈，圆仓直径在8m以下的，每层按内、中、外分 别设1，2, 4个点共7个点；直径在8m以上的，每层按内、中、外分别设1，4, 8个点共 13个点，按层按点扦样。5.3散装扦样器扦样时，按分区设点原则实施设点，

13、开动设备由上向下均匀扦样；扦样 深度按3.3.1.2确定，当粮堆高度在5M以上时，扦样深度不低于3米，不超过4米。5.4当无适当扦样设备或电源，且必须实施扦样时，按3.3.1.1分区设点，按3.3.1.2 取上层样品，样品及其检验结果仅作参考，不代表整仓品质。5.5流动产品扦样法机械输送稻谷、大米取样，以及生产线在稻谷、大米取样，先按受检稻谷、大米数量和 传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。生产过程中扦取流动稻谷、大米样品，使用取样铲，按每5分钟取样一次，分取3次混 合作为综合样品，每次取样数量相同。稻谷到货卸车过程扦取流动样品时，按相同的时间间隔，在输送

14、设备上或输送设备联接 处，使用取样铲或扦样器获取样品，每次取样量相同，混合样品作为综合样品；在卸车整个 过程中取样间隔分布均匀，且不得用手抓取。QC-JF-002包装稻谷、大米扦样方法1依据GB/T 5491-852扦样工具2.1包装扦样器中小粒粮扦样器：全长70cm，探口长45cm，口宽约1cm，头尖形，最大外径约1.5cm。 2.2取样铲：主要用于流动粮食的取样或倒包取样。2.3样品容器：样品容器应具备的条件是：密闭性能良好，清洁无虫，不漏，不污染。 常用的容器有样品筒、样品袋、样品瓶(磨口的广口瓶)等。3检验单位扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船(舱)为一个检验单位。3.1原

15、粮、原料扦样以同一品种、同一车次、同一货位、同一仓位为一个检验单位。 3.2生产过程的中间产品、散装成品扦样以同一品种、同一批次、同一塔号、在规定时 间范围内获取的产品为一个检验单位。3.3成品扦样以同一品牌、同一规格、同一生产批次、同一班次的产品为一个检验单位。4单位代表数量4.1当涉及会检、整仓验收、产品发货、中转仓收货时，一个检验单位的代表数量一般 不超过200吨；同一批次、同一仓房数量超过200吨的，应当实施分区位分开扦样。4.2米业内部库存核查、代收代储日常监督检查、成品入库时，对代表数量不作限定。 5包装扦样法 5.1总则5.1.1扦样包数不少于总包数的5%，扦样的包点分布均匀。5

16、.1.2扦样时，用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。5.1.3扦样器插入包装内时，尽量保持平直，或保持扦样器尖略高于扦样器手柄的轻微 向上的角度；每包扦取样品量应当保持一致，不得一袋多取，也不得漏包不扦。5.1.4扦样总量设定为500-1000克，当样品总量超过1000克时，可在现场使用四分法 实施分样。5.2原粮（料）入库扦样法5.2.1般车辆呈梅花型扦样(见附图），即一检扦样包数不少于外围可见总包数的50%; 二检卸车扦样不少于总包数的50%。所有车辆必须揭开罩布，打开可以打开的车挡板，分上、左、右、后四面扦样，如因送 粮户原因引起检验员操作不便，检验人

17、员有权拒扦，等送粮户按要求准备就绪后，再予以扦样。附图：梅花型扦样5.2.2箱式车辆必须外围包包取到。5.2.3 检扦样时，包装堆码紧密，扦样器插入包装深度不得小于扦样器的1/2;卸车 过程中扦样，扦样器插入包装长度不得小于扦样器的3/4。5.2.4当车辆超高（高出护栏二个半高）时，上层不取样（二个半高指护栏以上二层为 二个高，最上层粮包中间放置为半个高）。5.2.5对于入库验收的稻谷、大米，可按一定比例进行拆包取样，每袋扦样量与正常扦 样量相同。5.3原粮（料）日常扦样法5.3.1扦样包数不少于外围总包数的20%，四周扦样高度为0-2米范围内的包装，设 点为波浪形，均匀扦取上、中、下层样品，

18、顶层分成多个长条型扦样区，每个扦样区按波浪形选定包装。5.4倒包拆包扦样法5.4.1取样包数：200包以下的取样不少于10包，200包以上的每增加100包增取1 包。取样时，采取倒包和拆包相结合的方法。取样比例：倒包按规定取样包数的20%；拆包 按规定取样包数的80%。5.4.2倒包：先将取样包放在洁净的塑料布或地面上，拆去包口缝线，缓慢地放倒，双 手紧握袋底两角，提起约50cm高，拖倒约1.5m全部倒出后，从相当于袋的中部和底部用取样铲取出样品。每包、每点取样数量一致。5.4.3拆包：将袋口缝线拆开3?5针，或用剪刀剪开上口，用取样铲从上部取出所需 样品，每包取样数量一致。5.5无覆膜或半覆

19、膜编织袋成品扦样法 同 5.3。5.6全覆膜编织袋、PE袋成品扦样法由于全覆膜编织袋、PE袋包装的产品无法直接使用扦样器扦样，因此采用拆箱、拆包查 验的方法。5.6.1 PE包装拆箱比例：以每吨产品拆1箱，作外表面感观查验；每吨产品拆1包使 用取样铲扦取样品；5.6.2全覆膜编织袋拆包比例：每吨产品拆1包，使用取样铲扦取样品。5.7发货查验时，按发货要求实施扦样。QC-JF-003稻谷、大米分样法1依据GB/T 5491-85 2分样方法将原始样品充分混合均匀，进而分取平均样品或试样的过程，称为分样。2.1四分法2.1.1将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形。 2

20、.1.2从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操 作（中心点不动)，如此反复混合四、五次。2.1.3将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形， 取出其中两个对顶三角形的样品。2.1.4剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近 所需试样重量为止。2.2分样器法分样器由漏斗、分样格和接样斗等部件组成，样品通过分样格被分成两部分。2.2.1分样时，将清洁的分样器放稳，关闭漏斗开关，放好接样斗。2.2.2将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内，刮平样品，打开漏斗开关，待样品流 尽后，轻拍分样器外壳，关闭漏斗开关。

21、2.2.3再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内，继续照上法重复混合两次。2.2.4以后每次用一个接样斗内的样品按上述方法继续分样，直至一个接样斗内的样品接近需要试样重量为止。QC-JF-004稻谷、大米水分检测方法1依据GB/T 5497-852. 105C恒重法2.1仪器和用具 2.1.1电热恒温箱；2.1.2分析天平：感量O.OOlg;2.1.3实验室用电动粉碎机；2.1.4谷物选筛；2.1.5备有变色硅胶的干燥器(变色硅胶?经呈现红色就不能继续使用，应在130?140C 温度下烘至全部呈蓝色后再用）。2.1.6 铝盒：内径4.5cm、高2.0cm。2.2试样制备从平均样品中分取样品30?

22、50克，除去大样杂质和矿物质，粉碎细度通过1.5mm圆孔筛的 不少于90%。2.3操作方法2.3.1定温：使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右，调节烘箱温度定在105士 2C。2.3.2烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30分钟 至1小时取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘30分钟，烘至前后两次重量差 不超过0.005g，即为恒重。2.3.3称取试样：用烘至恒重的铝盒(W。)称取试样约3g，称样(W1，准确至0.001g)。 2.3.4烘干试样：将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱内温度计周围的烘网上，在105C温 度下烘3h后取出铝盒，加盖，置于干燥器内冷

23、却至室温，取出称重后，再按以上方法进行 复烘，每隔30分钟取出冷却称重一次，烘至前后两次重量差不超过0.005g为止。如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算(W2)。2.4结果计算粮食、油料含水量按以下公式计算：W1-W2水分(%) =- X 100W1-W0式中：Wo 铝盒重，g;W1烘前试样和铝盒重，g;W2烘后试样和铝盒重，g。双试验结果允许差不超过0.2%，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过0.5%。3定温定时烘干法3.1仪器和用具：同2.1。3.2试样制备：同2.23.3试样用量计算：本法用定量试样，先计算铝盒

24、底面积，再按每平方厘米为0.126g计算试样用量（底面积X0.126)。如用直径4.5cm的铝盒，试样用量为2g;用直径5.5cm 的铝盒，试样用量为3g。3.4操作方法用已烘至恒重的铝盒称取定量试样（准确至.1g)，待烘箱温度升至135?145C时， 将盛有试样的铝盒送入烘箱内温度计周围的烘网上，在5分钟内，将烘箱温度调到1302C， 开始计时，烘40分钟后取出放干燥器内冷却，称重。3.5结果计算 同2.4结果计算。4两次烘干法粮食水分在18%以上采取两次烘干法。4.1第一次烘干：称取整粒试样20g (W，准确至0.001g),放入直径10或15cm、高2cm 的烘盒中摊平。粮食在105C温

25、度下烘30?40分钟，取出，自然冷却至恒重（两次称量差 不超过0.005g)，此为第一次烘后试样重量（W1)。4.2第二次烘干：试样制备及操作方法与2.2和2.3同。4.3结果计算用两次烘干法测定含水量时按以下公式计算：WXW2-W1XW3水分(%) = - X 100WX W2式中：W第一次烘前试样重量，g;W1第一次烘后试样重量，g;W2第二次烘前试样重量，g;W3第二次烘后试样重量，g。双试验结果允许差不超过0.2%，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。5注意事项5.1取放试样、铝盒及称重时必须戴上手套。5.2所有测定方式均需采取双实验。6检测说明6.1稻谷水分检测使用快速水分测定仪法检测，方法请见QC-SG-009粮油水分测量仪 LSKC-4B操作规程“3操作步骤”；6.2蒸谷稻在加工过程中，水分使用快速水分测定仪法检测，方法请见QC-SG-019快