米业检验标准操作规程.docx
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米业检验标准操作规程
哈尔滨市双利精米有限公司
检验标准和操作规程
（2017版）
2017年11月01日
目 录
前言...........................................................................................................................................1
QC-JF-001散装稻谷、大米扦样方法.............................................................................6
QC-JF-002包装稻谷、大米扦样方法.............................................................................7
QC-JF-003稻谷、大米分样方法......................................................................................9
QC-JF-004稻谷、大米水分检测方法............................................................................10
QC-JF-005稻谷出糙率、不完善粒、红米检测方法...................................................12
QC-JF-006稻谷、大米的色泽、气味鉴定方法............................................................14
QC-JF-007稻谷、大米互混、异种粮粒、异品种检测方法......................................15
QC-JF-008容重测定法.......................................................................................................17
QC-JF-009稻谷杂质、谷外糙米、不完善粒检测方法...............................................18
QC-JF-010黄粒米、爆腰粒检测方法.............................................................................22
QC-JF-011大米碎米检验方法..........................................................................................23
QC-JF-012垩白率、垩白粒率检测方法.........................................................................24
QC-JF-013黑粒、部分黑粒、黑头米、损伤粒、红米及红线米检测方法............25
QC-JF-014新鲜度及新陈度检测方法.............................................................................27
QC-JF-015长宽比检验方法...............................................................................................28
QC-JF-016稻谷、糙米出米率检验方法.........................................................................29
QC-JF-017整精米率检验方法..........................................................................................31
QC-JF-018大米加工精度、留胚率检验方法................................................................33
QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程......................................................35
QC-SG-014米麦水分测量仪M999操作规程............................................................36
QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499操作规程................................................37
前 言
为了规范工厂内部原料采购过程中的质量指标、检验标准、操作手法
等步骤，使采购流程更加规范化，根据工厂内部管理需要并在集合了其他
企业良好操作的基础上，现归纳总结出了《哈尔滨市双利精米有限公司检
验标准和操作规程（2017版）》，以期有效指导2017-2019年度大米采购过程中的质量控制。
在本标准中规定，稻谷采购中需要检验的项目如下：
1、年产，新陈度
2、水分（直收采用快速水分测定法，非直收采用烘箱水分测定法）
3、杂质
4、出糙率
5、出米率
6、整精米率
7、黄粒
8、异品种
9、生芽
10、谷外糙
11、垩白粒率、垩白度（二者选一）
12、其他关注指标：
裂纹粒，红线米
13、其他指标均以国标等粮为标准。
糙米采购中需要检验的项目如下：
1、年产，品种，新陈度
1
2、糙米出米率
3、水分
4、整精米率
5、碎米率
6、黄粒
7、不完善粒（损伤粒、未熟粒、虫蚀粒、生霉粒、生芽粒）
8、垩白粒率、垩白度（二者选一）
9、杂质
10、纯度，异品种（二者选一）
11、红线米
12、需无活虫、无恶性杂质、色泽及气味正常。
特殊约定指标：
其它质量指标须符合国标《GB/T18810-2002糙
米》规定之三等或三等以上标准。
白米采购中需要检验的项目如下：
1、年产，品种、新陈度
2、加工精度
粳糙米增项：
含胚率，无胚率（二者选一）
3、纯度，异品种（二者选一）
4、水分
5、碎米率
6、黄粒
7、不完善粒（病斑粒、未熟粒、虫蚀粒、生霉粒、糙米粒）
8、垩白粒率、垩白度（二者选一）
9、杂质
10、红线米
11、需抛光、色选、无活虫、无恶性杂质、色泽及气味正常。
特殊约定指标：
其它质量指标符合《GB1354-2009大米》相关标
准。
以上规定各个指标的具体检测方法参考标准名称详见表1的规
定。
本标准自发布之日起生效，解释权归大米单元质量与安全管理部。
表1:
稻谷、糙米、白米采购检验标准和操作规程
考检验检测项目
稻谷
糙米
白米
新陈度
QCJF-014新鲜度、新陈度检测
QCJF-014新鲜度、新陈度检测
QC-JF-014新鲜度、新陈度检测
加工精度
-
-
QC-JF-018大米精度检测
水分
QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程；
QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程；
QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程；
QC-SG-014米麦水分测量仪M999;QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499;QC-JF-004水分检测
QC-SG-014米麦水分测量仪M999;QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499QCJF-004水分检测
QC-SG-014米麦水分测量仪M999;QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499QC-JF-004水分检测
杂质
QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善粒、红米检测
QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善粒、红米检测
QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善粒、红米检测
出糙率
QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、红米检测
-
-
出米率
QCJF-016稻谷、糙米出米率检测
QCJF-016稻谷、糙米出米率检测
-
整精米率
QC-JF-017稻谷、糙米整精米率检测
QC-JF-017稻谷、糙米整精米率检测
-
碎米率
-
QCJF-011碎米检测
QC-JF-011碎米检测
黄粒
QCJF-010黄粒、爆腰检测
QCJF-010黄粒、爆腰检测
QC-JF-010黄粒、爆腰检测
异品种
QC-JF-007互混及异种粮粒异品种检测
-
-
纯度
-
QC-JF-007互混及异种粮粒异品种检测
QC-JF-007互混及异种粮粒异品种检测
生芽
QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、红米检测
-
-
不完善粒
-
QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善粒、红米检测
QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善粒、红米检测
（损伤粒、未熟粒、虫蚀粒、
生霉粒、生芽粒）
谷外糙
QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善粒检测
-
-
垩白粒率、垩白度
QC-JF-012垩白、垩白粒率检测
QC-JF-012垩白、垩白粒率检测
QC-JF-012垩白、垩白粒率检测
裂纹粒
QC-JF-010黄粒、爆腰检测
-
-
红线米
QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、红米检测
QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、红米检测
QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、红米检测
注释：
直收采用快速水分测定法，非直收采用烘箱水分测定法（QC-JF-004水分检测）。
特别说明：
1、快速水分测定方法详见附件“品控设备操作规程QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程；QC-SG-014米麦水分测量仪M999;QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499”。
如有设备型号不同的情况，请以类型仪器做参考。
如有完全不同的设备，请工厂补充设备操作规程。
2、烘箱水分检测方法详见附件“品控检验方法QC-JF-004水分检测”
QC-JF-001散装稻谷、大米扦样方法
1依据
GB/T5491-85
2扦样工具
2.1散装扦样器
2.1.1细套管扦样器：
全长分lm、2m两种，三个孔，每孔口长约15cm，口宽约1.5cm,头长约7cm，外径约2.2cm。
2.1.2电动吸式扦样器：
详见《QC-SG-012粮仓多功能取样器LDQ-1400w操作规程》。
2.2取样铲：
主要用于流动粮食的取样或倒包取样。
2.3样品容器：
样品容器应具备的条件是：
密闭性能良好，清洁无虫，不漏，不污染。
常用的容器有样品筒、样品袋、样品瓶（磨口的广口瓶）等。
3检验单位
扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船（舱）为一个检验单位。
3.1原粮、原料扦样以同一品种、同一车次、同一货位、同一仓位为一个检验单位。
3.2生产过程的中间产品、散装成品扦样以同一品种、同一批次、同一塔号、在规定时间范围内获取的产品为一个检验单位。
4单位代表数量
4.1当涉及会检、整仓验收、产品发货、中转仓收货时，一个检验单位的代表数量一般不超过200吨；同一批次、同一仓房数量超过200吨的，应当实施分区位分开扦样。
4.2米业内部库存核查、代收代储日常监督检查时，对代表数量不作限定。
5散装扦样法
5.1仓房扦样：
散装的稻谷或大米，根据堆形和面积大小分区设点，按粮堆高度分层扦样。
5.1.1分区设点：
每区面积不超过50m2。
各区设中心、四角五个点。
区数在两个和两个以上的，两区界线上的两个点为共有点（两个区共八个点，三个区共十一个点，依此类推）。
粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。
5.1.2分层：
堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2?
3m的，分上、中、下三层，上层在粮面下10?
20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处，如遇堆高在3?
5m时，应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。
5.1.3扦样：
按区按点，先上后下逐层扦样。
各点扦样数量一致。
5.2圆仓（囤）扦样：
按圆仓的高度分层（同3.3.1.2），每层按圆仓直径分内（中心）、中（半径的一半处）、外（距仓边30cm左右）三圈，圆仓直径在8m以下的，每层按内、中、外分别设1，2,4个点共7个点；直径在8m以上的，每层按内、中、外分别设1，4,8个点共13个点，按层按点扦样。
5.3散装扦样器扦样时，按分区设点原则实施设点，开动设备由上向下均匀扦样；扦样深度按3.3.1.2确定，当粮堆高度在5M以上时，扦样深度不低于3米，不超过4米。
5.4当无适当扦样设备或电源，且必须实施扦样时，按3.3.1.1分区设点，按3.3.1.2取上层样品，样品及其检验结果仅作参考，不代表整仓品质。
5.5流动产品扦样法
机械输送稻谷、大米取样，以及生产线在稻谷、大米取样，先按受检稻谷、大米数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。
生产过程中扦取流动稻谷、大米样品，使用取样铲，按每5分钟取样一次，分取3次混合作为综合样品，每次取样数量相同。
稻谷到货卸车过程扦取流动样品时，按相同的时间间隔，在输送设备上或输送设备联接处，使用取样铲或扦样器获取样品，每次取样量相同，混合样品作为综合样品；在卸车整个过程中取样间隔分布均匀，且不得用手抓取。
QC-JF-002包装稻谷、大米扦样方法
1依据
GB/T5491-85
2扦样工具
2.1包装扦样器
中小粒粮扦样器：
全长70cm，探口长45cm，口宽约1cm，头尖形，最大外径约1.5cm。
2.2取样铲：
主要用于流动粮食的取样或倒包取样。
2.3样品容器：
样品容器应具备的条件是：
密闭性能良好，清洁无虫，不漏，不污染。
常用的容器有样品筒、样品袋、样品瓶（磨口的广口瓶）等。
3检验单位
扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船（舱）为一个检验单位。
3.1原粮、原料扦样以同一品种、同一车次、同一货位、同一仓位为一个检验单位。
3.2生产过程的中间产品、散装成品扦样以同一品种、同一批次、同一塔号、在规定时间范围内获取的产品为一个检验单位。
3.3成品扦样以同一品牌、同一规格、同一生产批次、同一班次的产品为一个检验单位。
4单位代表数量
4.1当涉及会检、整仓验收、产品发货、中转仓收货时，一个检验单位的代表数量一般不超过200吨；同一批次、同一仓房数量超过200吨的，应当实施分区位分开扦样。
4.2米业内部库存核查、代收代储日常监督检查、成品入库时，对代表数量不作限定。
5包装扦样法5.1总则
5.1.1扦样包数不少于总包数的5%，扦样的包点分布均匀。
5.1.2扦样时，用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口
向上取出。
5.1.3扦样器插入包装内时，尽量保持平直，或保持扦样器尖略高于扦样器手柄的轻微向上的角度；每包扦取样品量应当保持一致，不得一袋多取，也不得漏包不扦。
5.1.4扦样总量设定为500-1000克，当样品总量超过1000克时，可在现场使用四分法实施分样。
5.2原粮（料）入库扦样法
5.2.1—般车辆呈梅花型扦样（见附图），即一检扦样包数不少于外围可见总包数的50%;二检卸车扦样不少于总包数的50%。
所有车辆必须揭开罩布，打开可以打开的车挡板，分上、左、右、后四面扦样，如因送粮户原因引起检验员操作不便，检验人员有权拒扦，等送粮户按要求准备就绪后，再予以扦样。
附图：
梅花型扦样
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
5.2.2箱式车辆必须外围包包取到。
5.2.3—检扦样时，包装堆码紧密，扦样器插入包装深度不得小于扦样器的1/2;卸车过程中扦样，扦样器插入包装长度不得小于扦样器的3/4。
5.2.4当车辆超高（高出护栏二个半高）时，上层不取样（二个半高指护栏以上二层为二个高，最上层粮包中间放置为半个高）。
5.2.5对于入库验收的稻谷、大米，可按一定比例进行拆包取样，每袋扦样量与正常扦样量相同。
5.3原粮（料）日常扦样法
5.3.1扦样包数不少于外围总包数的20%，四周扦样高度为0-2米范围内的包装，设点为波浪形，均匀扦取上、中、下层样品，顶层分成多个长条型扦样区，每个扦样区按波浪形选定包装。
5.4倒包拆包扦样法
5.4.1取样包数：
200包以下的取样不少于10包，200包以上的每增加100包增取1包。
取样时，采取倒包和拆包相结合的方法。
取样比例：
倒包按规定取样包数的20%；拆包按规定取样包数的80%。
5.4.2倒包：
先将取样包放在洁净的塑料布或地面上，拆去包口缝线，缓慢地放倒，双手紧握袋底两角，提起约50cm高，拖倒约1.5m全部倒出后，从相当于袋的中部和底部用取样铲取出样品。
每包、每点取样数量一致。
5.4.3拆包：
将袋口缝线拆开3?
5针，或用剪刀剪开上口，用取样铲从上部取出所需样品，每包取样数量一致。
5.5无覆膜或半覆膜编织袋成品扦样法同5.3。
5.6全覆膜编织袋、PE袋成品扦样法
由于全覆膜编织袋、PE袋包装的产品无法直接使用扦样器扦样，因此采用拆箱、拆包查验的方法。
5.6.1PE包装拆箱比例：
以每吨产品拆1箱，作外表面感观查验；每吨产品拆1包使用取样铲扦取样品；
5.6.2全覆膜编织袋拆包比例：
每吨产品拆1包，使用取样铲扦取样品。
5.7发货查验时，按发货要求实施扦样。
QC-JF-003稻谷、大米分样法
1依据
GB/T5491-852分样方法
将原始样品充分混合均匀，进而分取平均样品或试样的过程，称为分样。
2.1四分法
2.1.1将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形。
2.1.2从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合四、五次。
2.1.3将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三角形的样品。
2.1.4剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。
2.2分样器法
分样器由漏斗、分样格和接样斗等部件组成，样品通过分样格被分成两部分。
2.2.1分样时，将清洁的分样器放稳，关闭漏斗开关，放好接样斗。
2.2.2将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内，刮平样品，打开漏斗开关，待样品流尽后，轻拍分样器外壳，关闭漏斗开关。
2.2.3再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内，继续照上法重复混合两次。
2.2.4以后每次用一个接样斗内的样品按上述方法继续分样，直至一个接样斗内的样品
接近需要试样重量为止。
QC-JF-004稻谷、大米水分检测方法
1依据
GB/T5497-85
2.105°C恒重法
2.1仪器和用具2.1.1电热恒温箱；
2.1.2分析天平：
感量O.OOlg;
2.1.3实验室用电动粉碎机；
2.1.4谷物选筛；
2.1.5备有变色硅胶的干燥器（变色硅胶?
经呈现红色就不能继续使用，应在130?
140°C温度下烘至全部呈蓝色后再用）。
2.1.6铝盒：
内径4.5cm、高2.0cm。
2.2试样制备
从平均样品中分取样品30?
50克，除去大样杂质和矿物质，粉碎细度通过1.5mm圆孔筛的不少于90%。
2.3操作方法
2.3.1定温：
使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右，调节烘箱温度定在105士2C。
2.3.2烘干铝盒：
取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30分钟至1小时取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘30分钟，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。
2.3.3称取试样：
用烘至恒重的铝盒（W。
）称取试样约3g，称样（W1，准确至0.001g）。
2.3.4烘干试样：
将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱内温度计周围的烘网上，在105C温度下烘3h后取出铝盒，加盖，置于干燥器内冷却至室温，取出称重后，再按以上方法进行复烘，每隔30分钟取出冷却称重一次，烘至前后两次重量差不超过0.005g为止。
如后一次
重量高于前一次重量，以前一次重量计算（W2）。
2.4结果计算
粮食、油料含水量按以下公式计算：
W1-W2
水分（%）=------------- X100
W1-W0
式中：
Wo 铝盒重，g;
W1——烘前试样和铝盒重，g;
W2—烘后试样和铝盒重，g。
双试验结果允许差不超过0.2%，求其平均数，即为测定结果。
测定结果取小数点后第
一位。
采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过0.5%。
3定温定时烘干法
3.1仪器和用具：
同2.1。
3.2试样制备：
同2.2
3.3试样用量计算：
本法用定量试样，先计算铝盒底面积，再按每平方厘米为0.126g
计算试样用量（底面积X0.126）。
如用直径4.5cm的铝盒，试样用量为2g;用直径5.5cm的铝盒，试样用量为3g。
3.4操作方法
用已烘至恒重的铝盒称取定量试样（准确至〇.〇〇1g），待烘箱温度升至135?
145°C时，将盛有试样的铝盒送入烘箱内温度计周围的烘网上，在5分钟内，将烘箱温度调到130±2°C，开始计时，烘40分钟后取出放干燥器内冷却，称重。
3.5结果计算同2.4结果计算。
4两次烘干法
粮食水分在18%以上采取两次烘干法。
4.1第一次烘干：
称取整粒试样20g（W，准确至0.001g）,放入直径10或15cm、高2cm的烘盒中摊平。
粮食在105C温度下烘30?
40分钟，取出，自然冷却至恒重（两次称量差不超过0.005g），此为第一次烘后试样重量（W1）。
4.2第二次烘干：
试样制备及操作方法与2.2和2.3同。
4.3结果计算
用两次烘干法测定含水量时按以下公式计算：
WXW2-W1XW3
水分（%）= --------------------X100
WXW2
式中：
W—第一次烘前试样重量，g;
W1—第一次烘后试样重量，g;
W2—第二次烘前试样重量，g;
W3—第二次烘后试样重量，g。
双试验结果允许差不超过0.2%，求其平均数，即为测定结果。
测定结果取小数点后第
一位。
5注意事项
5.1取放试样、铝盒及称重时必须戴上手套。
5.2所有测定方式均需采取双实验。
6检测说明
6.1稻谷水分检测使用快速水分测定仪法检测，方法请见《QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程》“3操作步骤”；
6.2蒸谷稻在加工过程中，水分使用快速水分测定仪法检测，方法请见《QC-SG-019快
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