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米业检验标准操作规程

哈尔滨市双利精米有限公司

检验标准和操作规程

(2017版)

2017年11月01日

目 录

前言...........................................................................................................................................1

QC-JF-001散装稻谷、大米扦样方法.............................................................................6

QC-JF-002包装稻谷、大米扦样方法.............................................................................7

QC-JF-003稻谷、大米分样方法......................................................................................9

QC-JF-004稻谷、大米水分检测方法............................................................................10

QC-JF-005稻谷出糙率、不完善粒、红米检测方法...................................................12

QC-JF-006稻谷、大米的色泽、气味鉴定方法............................................................14

QC-JF-007稻谷、大米互混、异种粮粒、异品种检测方法......................................15

QC-JF-008容重测定法.......................................................................................................17

QC-JF-009稻谷杂质、谷外糙米、不完善粒检测方法...............................................18

QC-JF-010黄粒米、爆腰粒检测方法.............................................................................22

QC-JF-011大米碎米检验方法..........................................................................................23

QC-JF-012垩白率、垩白粒率检测方法.........................................................................24

QC-JF-013黑粒、部分黑粒、黑头米、损伤粒、红米及红线米检测方法............25

QC-JF-014新鲜度及新陈度检测方法.............................................................................27

QC-JF-015长宽比检验方法...............................................................................................28

QC-JF-016稻谷、糙米出米率检验方法.........................................................................29

QC-JF-017整精米率检验方法..........................................................................................31

QC-JF-018大米加工精度、留胚率检验方法................................................................33

QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程......................................................35

QC-SG-014米麦水分测量仪M999操作规程............................................................36

QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499操作规程................................................37

前 言

为了规范工厂内部原料采购过程中的质量指标、检验标准、操作手法

等步骤,使采购流程更加规范化,根据工厂内部管理需要并在集合了其他

企业良好操作的基础上,现归纳总结出了《哈尔滨市双利精米有限公司检

验标准和操作规程(2017版)》,以期有效指导2017-2019年度大米采购过程中的质量控制。

在本标准中规定,稻谷采购中需要检验的项目如下:

1、年产,新陈度

2、水分(直收采用快速水分测定法,非直收采用烘箱水分测定法)

3、杂质

4、出糙率

5、出米率

6、整精米率

7、黄粒

8、异品种

9、生芽

10、谷外糙

11、垩白粒率、垩白度(二者选一)

12、其他关注指标:

裂纹粒,红线米

13、其他指标均以国标等粮为标准。

糙米采购中需要检验的项目如下:

1、年产,品种,新陈度

1

2、糙米出米率

3、水分

4、整精米率

5、碎米率

6、黄粒

7、不完善粒(损伤粒、未熟粒、虫蚀粒、生霉粒、生芽粒)

8、垩白粒率、垩白度(二者选一)

9、杂质

10、纯度,异品种(二者选一)

11、红线米

12、需无活虫、无恶性杂质、色泽及气味正常。

特殊约定指标:

其它质量指标须符合国标《GB/T18810-2002糙

米》规定之三等或三等以上标准。

白米采购中需要检验的项目如下:

1、年产,品种、新陈度

2、加工精度

粳糙米增项:

含胚率,无胚率(二者选一)

3、纯度,异品种(二者选一)

4、水分

5、碎米率

6、黄粒

7、不完善粒(病斑粒、未熟粒、虫蚀粒、生霉粒、糙米粒)

 

8、垩白粒率、垩白度(二者选一)

9、杂质

10、红线米

11、需抛光、色选、无活虫、无恶性杂质、色泽及气味正常。

特殊约定指标:

其它质量指标符合《GB1354-2009大米》相关标

准。

以上规定各个指标的具体检测方法参考标准名称详见表1的规

定。

本标准自发布之日起生效,解释权归大米单元质量与安全管理部。

表1:

稻谷、糙米、白米采购检验标准和操作规程

考检验检测项目

稻谷

糙米

白米

新陈度

QCJF-014新鲜度、新陈度检测

QCJF-014新鲜度、新陈度检测

QC-JF-014新鲜度、新陈度检测

加工精度

-

-

QC-JF-018大米精度检测

水分

QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程;

QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程;

QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程;

QC-SG-014米麦水分测量仪M999;QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499;QC-JF-004水分检测

QC-SG-014米麦水分测量仪M999;QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499QCJF-004水分检测

QC-SG-014米麦水分测量仪M999;QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499QC-JF-004水分检测

杂质

QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善粒、红米检测

QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善粒、红米检测

QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善粒、红米检测

出糙率

QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、红米检测

-

-

出米率

QCJF-016稻谷、糙米出米率检测

QCJF-016稻谷、糙米出米率检测

-

整精米率

QC-JF-017稻谷、糙米整精米率检测

QC-JF-017稻谷、糙米整精米率检测

-

碎米率

-

QCJF-011碎米检测

QC-JF-011碎米检测

黄粒

QCJF-010黄粒、爆腰检测

QCJF-010黄粒、爆腰检测

QC-JF-010黄粒、爆腰检测

异品种

QC-JF-007互混及异种粮粒异品种检测

-

-

纯度

-

QC-JF-007互混及异种粮粒异品种检测

QC-JF-007互混及异种粮粒异品种检测

生芽

QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、红米检测

-

-

不完善粒

-

QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善粒、红米检测

QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善粒、红米检测

(损伤粒、未熟粒、虫蚀粒、

生霉粒、生芽粒)

谷外糙

QC-JF-009杂质、谷外糙米、米类不完善粒检测

-

-

垩白粒率、垩白度

QC-JF-012垩白、垩白粒率检测

QC-JF-012垩白、垩白粒率检测

QC-JF-012垩白、垩白粒率检测

裂纹粒

QC-JF-010黄粒、爆腰检测

-

-

红线米

QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、红米检测

QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、红米检测

QC-JF-005稻谷出糙率、稻谷不完善粒、红米检测

 

 

 

 

 

注释:

直收采用快速水分测定法,非直收采用烘箱水分测定法(QC-JF-004水分检测)。

特别说明:

1、快速水分测定方法详见附件“品控设备操作规程QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程;QC-SG-014米麦水分测量仪M999;QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499”。

如有设备型号不同的情况,请以类型仪器做参考。

如有完全不同的设备,请工厂补充设备操作规程。

2、烘箱水分检测方法详见附件“品控检验方法QC-JF-004水分检测”

QC-JF-001散装稻谷、大米扦样方法

1依据

GB/T5491-85

2扦样工具

2.1散装扦样器

2.1.1细套管扦样器:

全长分lm、2m两种,三个孔,每孔口长约15cm,口宽约1.5cm,头长约7cm,外径约2.2cm。

2.1.2电动吸式扦样器:

详见《QC-SG-012粮仓多功能取样器LDQ-1400w操作规程》。

2.2取样铲:

主要用于流动粮食的取样或倒包取样。

2.3样品容器:

样品容器应具备的条件是:

密闭性能良好,清洁无虫,不漏,不污染。

常用的容器有样品筒、样品袋、样品瓶(磨口的广口瓶)等。

3检验单位

扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船(舱)为一个检验单位。

3.1原粮、原料扦样以同一品种、同一车次、同一货位、同一仓位为一个检验单位。

3.2生产过程的中间产品、散装成品扦样以同一品种、同一批次、同一塔号、在规定时间范围内获取的产品为一个检验单位。

4单位代表数量

4.1当涉及会检、整仓验收、产品发货、中转仓收货时,一个检验单位的代表数量一般不超过200吨;同一批次、同一仓房数量超过200吨的,应当实施分区位分开扦样。

4.2米业内部库存核查、代收代储日常监督检查时,对代表数量不作限定。

5散装扦样法

5.1仓房扦样:

散装的稻谷或大米,根据堆形和面积大小分区设点,按粮堆高度分层扦样。

5.1.1分区设点:

每区面积不超过50m2。

各区设中心、四角五个点。

区数在两个和两个以上的,两区界线上的两个点为共有点(两个区共八个点,三个区共十一个点,依此类推)。

粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。

5.1.2分层:

堆高在2m以下的,分上、下两层;堆高在2?

3m的,分上、中、下三层,上层在粮面下10?

20cm处,中层在粮堆中间,下层在距底部20cm处,如遇堆高在3?

5m时,应分四层;堆高在5m以上的酌情增加层数。

5.1.3扦样:

按区按点,先上后下逐层扦样。

各点扦样数量一致。

5.2圆仓(囤)扦样:

按圆仓的高度分层(同3.3.1.2),每层按圆仓直径分内(中心)、中(半径的一半处)、外(距仓边30cm左右)三圈,圆仓直径在8m以下的,每层按内、中、外分别设1,2,4个点共7个点;直径在8m以上的,每层按内、中、外分别设1,4,8个点共13个点,按层按点扦样。

5.3散装扦样器扦样时,按分区设点原则实施设点,开动设备由上向下均匀扦样;扦样深度按3.3.1.2确定,当粮堆高度在5M以上时,扦样深度不低于3米,不超过4米。

5.4当无适当扦样设备或电源,且必须实施扦样时,按3.3.1.1分区设点,按3.3.1.2取上层样品,样品及其检验结果仅作参考,不代表整仓品质。

5.5流动产品扦样法

机械输送稻谷、大米取样,以及生产线在稻谷、大米取样,先按受检稻谷、大米数量和传送时间,定出取样次数和每次应取的数量,然后定时从粮流的终点横断接取样品。

生产过程中扦取流动稻谷、大米样品,使用取样铲,按每5分钟取样一次,分取3次混合作为综合样品,每次取样数量相同。

稻谷到货卸车过程扦取流动样品时,按相同的时间间隔,在输送设备上或输送设备联接处,使用取样铲或扦样器获取样品,每次取样量相同,混合样品作为综合样品;在卸车整个过程中取样间隔分布均匀,且不得用手抓取。

QC-JF-002包装稻谷、大米扦样方法

1依据

GB/T5491-85

2扦样工具

2.1包装扦样器

中小粒粮扦样器:

全长70cm,探口长45cm,口宽约1cm,头尖形,最大外径约1.5cm。

2.2取样铲:

主要用于流动粮食的取样或倒包取样。

2.3样品容器:

样品容器应具备的条件是:

密闭性能良好,清洁无虫,不漏,不污染。

常用的容器有样品筒、样品袋、样品瓶(磨口的广口瓶)等。

3检验单位

扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船(舱)为一个检验单位。

3.1原粮、原料扦样以同一品种、同一车次、同一货位、同一仓位为一个检验单位。

3.2生产过程的中间产品、散装成品扦样以同一品种、同一批次、同一塔号、在规定时间范围内获取的产品为一个检验单位。

3.3成品扦样以同一品牌、同一规格、同一生产批次、同一班次的产品为一个检验单位。

4单位代表数量

4.1当涉及会检、整仓验收、产品发货、中转仓收货时,一个检验单位的代表数量一般不超过200吨;同一批次、同一仓房数量超过200吨的,应当实施分区位分开扦样。

4.2米业内部库存核查、代收代储日常监督检查、成品入库时,对代表数量不作限定。

5包装扦样法5.1总则

5.1.1扦样包数不少于总包数的5%,扦样的包点分布均匀。

5.1.2扦样时,用包装扦样器槽口向下,从包的一端斜对角插入包的另一端,然后槽口

向上取出。

5.1.3扦样器插入包装内时,尽量保持平直,或保持扦样器尖略高于扦样器手柄的轻微向上的角度;每包扦取样品量应当保持一致,不得一袋多取,也不得漏包不扦。

5.1.4扦样总量设定为500-1000克,当样品总量超过1000克时,可在现场使用四分法实施分样。

5.2原粮(料)入库扦样法

5.2.1—般车辆呈梅花型扦样(见附图),即一检扦样包数不少于外围可见总包数的50%;二检卸车扦样不少于总包数的50%。

所有车辆必须揭开罩布,打开可以打开的车挡板,分上、左、右、后四面扦样,如因送粮户原因引起检验员操作不便,检验人员有权拒扦,等送粮户按要求准备就绪后,再予以扦样。

附图:

梅花型扦样

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2.2箱式车辆必须外围包包取到。

5.2.3—检扦样时,包装堆码紧密,扦样器插入包装深度不得小于扦样器的1/2;卸车过程中扦样,扦样器插入包装长度不得小于扦样器的3/4。

5.2.4当车辆超高(高出护栏二个半高)时,上层不取样(二个半高指护栏以上二层为二个高,最上层粮包中间放置为半个高)。

5.2.5对于入库验收的稻谷、大米,可按一定比例进行拆包取样,每袋扦样量与正常扦样量相同。

5.3原粮(料)日常扦样法

5.3.1扦样包数不少于外围总包数的20%,四周扦样高度为0-2米范围内的包装,设点为波浪形,均匀扦取上、中、下层样品,顶层分成多个长条型扦样区,每个扦样区按波浪形选定包装。

5.4倒包拆包扦样法

5.4.1取样包数:

200包以下的取样不少于10包,200包以上的每增加100包增取1包。

取样时,采取倒包和拆包相结合的方法。

取样比例:

倒包按规定取样包数的20%;拆包按规定取样包数的80%。

5.4.2倒包:

先将取样包放在洁净的塑料布或地面上,拆去包口缝线,缓慢地放倒,双手紧握袋底两角,提起约50cm高,拖倒约1.5m全部倒出后,从相当于袋的中部和底部用取样铲取出样品。

每包、每点取样数量一致。

5.4.3拆包:

将袋口缝线拆开3?

5针,或用剪刀剪开上口,用取样铲从上部取出所需样品,每包取样数量一致。

5.5无覆膜或半覆膜编织袋成品扦样法同5.3。

5.6全覆膜编织袋、PE袋成品扦样法

由于全覆膜编织袋、PE袋包装的产品无法直接使用扦样器扦样,因此采用拆箱、拆包查验的方法。

5.6.1PE包装拆箱比例:

以每吨产品拆1箱,作外表面感观查验;每吨产品拆1包使用取样铲扦取样品;

5.6.2全覆膜编织袋拆包比例:

每吨产品拆1包,使用取样铲扦取样品。

5.7发货查验时,按发货要求实施扦样。

QC-JF-003稻谷、大米分样法

1依据

GB/T5491-852分样方法

将原始样品充分混合均匀,进而分取平均样品或试样的过程,称为分样。

2.1四分法

2.1.1将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上,用两块分样板将样品摊成正方形。

2.1.2从样品左右两边铲起样品约10cm高,对准中心同时倒落,再换一个方向同样操作(中心点不动),如此反复混合四、五次。

2.1.3将样品摊成等厚的正方形,用分样板在样品上划两条对角线,分成四个三角形,取出其中两个对顶三角形的样品。

2.1.4剩下的样品再按上述方法反复分取,直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。

2.2分样器法

分样器由漏斗、分样格和接样斗等部件组成,样品通过分样格被分成两部分。

2.2.1分样时,将清洁的分样器放稳,关闭漏斗开关,放好接样斗。

2.2.2将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内,刮平样品,打开漏斗开关,待样品流尽后,轻拍分样器外壳,关闭漏斗开关。

2.2.3再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内,继续照上法重复混合两次。

2.2.4以后每次用一个接样斗内的样品按上述方法继续分样,直至一个接样斗内的样品

接近需要试样重量为止。

QC-JF-004稻谷、大米水分检测方法

1依据

GB/T5497-85

2.105°C恒重法

2.1仪器和用具2.1.1电热恒温箱;

2.1.2分析天平:

感量O.OOlg;

2.1.3实验室用电动粉碎机;

2.1.4谷物选筛;

2.1.5备有变色硅胶的干燥器(变色硅胶?

经呈现红色就不能继续使用,应在130?

140°C温度下烘至全部呈蓝色后再用)。

2.1.6铝盒:

内径4.5cm、高2.0cm。

2.2试样制备

从平均样品中分取样品30?

50克,除去大样杂质和矿物质,粉碎细度通过1.5mm圆孔筛的不少于90%。

2.3操作方法

2.3.1定温:

使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右,调节烘箱温度定在105士2C。

2.3.2烘干铝盒:

取干净的空铝盒,放在烘箱内温度计水银球下方烘网上,烘30分钟至1小时取出,置于干燥器内冷却至室温,取出称重,再烘30分钟,烘至前后两次重量差不超过0.005g,即为恒重。

2.3.3称取试样:

用烘至恒重的铝盒(W。

)称取试样约3g,称样(W1,准确至0.001g)。

2.3.4烘干试样:

将铝盒盖套在盒底上,放入烘箱内温度计周围的烘网上,在105C温度下烘3h后取出铝盒,加盖,置于干燥器内冷却至室温,取出称重后,再按以上方法进行复烘,每隔30分钟取出冷却称重一次,烘至前后两次重量差不超过0.005g为止。

如后一次

重量高于前一次重量,以前一次重量计算(W2)。

2.4结果计算

粮食、油料含水量按以下公式计算:

W1-W2

水分(%)=-------------  X100

W1-W0

式中:

Wo  铝盒重,g;

W1——烘前试样和铝盒重,g;

W2—烘后试样和铝盒重,g。

双试验结果允许差不超过0.2%,求其平均数,即为测定结果。

测定结果取小数点后第

一位。

采取其他方法测定含水量时,其结果与此方法比较不超过0.5%。

3定温定时烘干法

3.1仪器和用具:

同2.1。

3.2试样制备:

同2.2

3.3试样用量计算:

本法用定量试样,先计算铝盒底面积,再按每平方厘米为0.126g

计算试样用量(底面积X0.126)。

如用直径4.5cm的铝盒,试样用量为2g;用直径5.5cm的铝盒,试样用量为3g。

3.4操作方法

用已烘至恒重的铝盒称取定量试样(准确至〇.〇〇1g),待烘箱温度升至135?

145°C时,将盛有试样的铝盒送入烘箱内温度计周围的烘网上,在5分钟内,将烘箱温度调到130±2°C,开始计时,烘40分钟后取出放干燥器内冷却,称重。

3.5结果计算同2.4结果计算。

4两次烘干法

粮食水分在18%以上采取两次烘干法。

4.1第一次烘干:

称取整粒试样20g(W,准确至0.001g),放入直径10或15cm、高2cm的烘盒中摊平。

粮食在105C温度下烘30?

40分钟,取出,自然冷却至恒重(两次称量差不超过0.005g),此为第一次烘后试样重量(W1)。

4.2第二次烘干:

试样制备及操作方法与2.2和2.3同。

4.3结果计算

用两次烘干法测定含水量时按以下公式计算:

WXW2-W1XW3

水分(%)=  --------------------X100

WXW2

式中:

W—第一次烘前试样重量,g;

W1—第一次烘后试样重量,g;

W2—第二次烘前试样重量,g;

W3—第二次烘后试样重量,g。

双试验结果允许差不超过0.2%,求其平均数,即为测定结果。

测定结果取小数点后第

一位。

5注意事项

5.1取放试样、铝盒及称重时必须戴上手套。

5.2所有测定方式均需采取双实验。

6检测说明

6.1稻谷水分检测使用快速水分测定仪法检测,方法请见《QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程》“3操作步骤”;

6.2蒸谷稻在加工过程中,水分使用快速水分测定仪法检测,方法请见《QC-SG-019快

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