门式脚手架支撑系统模板施工方案.docx

1、门式脚手架支撑系统模板施工方案深圳致君制药医药研发制造基地二期仓库施工总承包模板工程（门式支架支撑系统）补充方案一、编制依据1.1、建筑结构荷载规范GB50009-2001； 1.2、混凝土结构设计规范GB50010-2002；1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.4、建筑施工计算手册；1.5、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；1.6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 ；1.7、钢结构设计规范GB 50017-2003；1.8、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程。JGJ128-20101.9、工程施工图纸。1.10、公司的内部技术标

2、准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。1.11本工程模板工程专项施工方案二、本方案的适应范围2.1、本方案主要针对普通库首层(3.9m)，二层(3.5m)而编制的，使用时，可根据使用情况及搭设质量放宽到第三层(4.5m)施工，验算时按第三层参数进行计算；2.2、本方案主要用于普通库第一、二、三层，其它单位工程局部使用。三、施工准备3.1、技术准备：进行技术交底，熟悉结构构造、细部节点要求，了解施工工艺规定，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。3.2、机具准备：砂轮切割机一台、木工台锯四台。垂直运输采用汽车吊和人力倒运。3.3、材料准备：施工需要的主要材料：1219195

3、0门架、483.0钢管、4595枋木、18mm厚胶合板、可调托盘、14对拉螺栓3.4、施工条件准备：支设于地台（楼面）混凝土的强度应达到12 N/ mm，方可进行支架的搭设。模板及支架拆除应视上道工序的混凝土强度达到设计强度的70%、悬臂部分及跨度大于8m的梁混凝土强度应达到100% 时，方可进行拆除。四、质量要求4.1、门式架搭设场地平整,若在非结构层上搭设时,地面应夯实，在搭设面上底托上加设厚度50mm的垫木。4.2、门式架首层的垂直度，竖杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。4.3、门架立杆之间要对齐，对中偏差不应大于3mm，并相应调整门架的垂直度和水平度。

4、4.4、楼层标高误差不得大于10mm。4.5、模板块相邻板面高低差不得超过2mm。4.6、按规范要求梁底起拱0.2%。五、施工方法5.1、门架及模板搭设5.1.1、门架搭设顺序：铺放垫木拉线放底座自一端开始立门架，并随即装水平加固杆照上述步聚逐层向上安装外围装加强整体刚度的长剪刀撑（用483.0钢管）装托盘加顶托装梁、板主楞（用483.0双钢管）。5.1.2、模板安装顺序：装梁底楞木铺梁底板支梁侧模装楼板楞木铺楼板底模装梁对拉螺栓。5.1.3、梁底、梁侧模采用18厚胶合板，梁模小楞采用4595松木枋300，主楞双钢管（483.0）；梁侧横楞4595松木枋260mm,立档双4595松木枋500m

5、m,高度大于700mm的梁,其侧模板采用14间距500的对拉螺栓拉结限位。梁支架采用MF1219型、立杆422.5门式架交叉搭设，沿梁纵向交叉错搭设，距离915mm，即跨距915mm。考虑到首层地基承载力及各层主梁（梁高750mm）梁底横向（小楞）支撑的挠度，应在梁底中部沿纵向加一排钢管支撑920mm，钢管上加顶托，顶托上双钢管。 5.1.4、楼板模板采用18mm厚的胶合板，小楞采用45mm95mm松木枋，间距300mm。大楞采用顶托上单钢管（483.0）间距1219mm。楼板模板支架同样采用MF1219型、立杆422.5门式架搭设成桁架，门架按跨距915mm搭设成桁架，桁架平行排列拉结成满堂

6、红架，每块板底34榀。桁架之间可采用483.0钢管拉结连接加强其刚度。主、次梁每排立杆设两道483.0水平钢管或拉结杆与混凝土柱连接。第一道距地面300mm，第二道距地面3000mm。5.2、技术要求： 5.2.1、门架搭设时严格控制首层门架的垂直度。上下门架之间要对齐。5.2.2、主、次梁支撑门架下部单侧每立杆要加设通长的水平加固杆（用483.0钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m在另一侧再加设通长的水平加固杆，加固杆呈 “之”字形布置。以加强整个桁架的稳定性。5.2.3、外围门架每排桁架应设置通长剪刀撑（用483.0钢管用扣件与门架立杆卡牢），高度和宽度分别为2至4个步距与架距，与地面夹

7、角为45至60。5.2.4、为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的水平加固杆与已成型的混凝土柱或墙尽可能地连接。连接点高度为下0.3m、上3m。5.2.5、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平加固杆拉结固定。5.2.6、模板安装前，应先在制作场按图纸要求将梁模先制作。并编排梁号，以便安装和整理。5.2.7、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。5.2.8、当梁深在700mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设立档不易撑牢，应用对拉螺栓穿过立档，将两侧模板拉紧，以

8、防胀模。5.2.9、模板拆除，应先拆除支架顶托，再拆梁、板模板，最后拆除支架。可先将顶步门架拆除，暂留下部门架作为拆模的操作脚手架。待模板拆除后，再将剩留的门架拆除。拆除后的模板应按编号分别堆放。5.3、混凝土的浇筑方法为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。5.3.1、混凝土的浇筑顺序、本工程混凝土的浇筑采用泵送施工，混凝土浇筑应由远而近。、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，一般分层厚度为300500，可按1：8坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500以上。、区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时

9、间。5.3.2、泵送混凝土的布料、在浇筑竖向结构混凝土时，泵出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料， 也不得直冲钢筋骨架。、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。5.3.3、振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为1530s,并且在2030min后对其进行复振。六、质量保证措施6.1、门式架进场必须检查筛选，要剔除节点欠焊接、断裂或严重受腐蚀的门架。6.2、松木进场应严格控制其断面是否按设计要求。6.3、安装模板前，应向工人进行技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施

10、工。6.4、支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。6.5、支架垂直度用铅垂球校核；板平整度用2m直尺检查；相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；梁平直度用拉线检查。6.6、每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。6.7、在浇筑混凝土时，应派人专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，应立即采取措施补救。七、季节性施工措施7.1、雨季施工各种机电设备应严防漏电，应设防雨罩。所有设备都要接地接零。7.2、施工人员均配备雨衣、水鞋。大雨时暂停板面作业。7.3、夏季施工高温期要适当调整露天作业人员的

11、作息时间，避免中午作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。7.4、台风季节施工，遇到六级风以上天气，施工电梯均应暂停使用。模板支架及模板安装暂停进行施工。八、 安全措施及文明施工措施8.1、对施工人员及时认真做好安全、技术交底工作，施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。8.2、进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。严禁从高空往下投掷物件。8.3、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分类、分规格堆放。8.4、作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。8.5、施工

12、过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。8.6、应急预案及人员详见本工程模板工程专项施工方案。附件一：梁模板(门架)计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2010)、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1282010)等规范编制。梁段:L1。 计算门架的几何尺寸图 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.90；门架型号

13、：MF1219；门架纵距Lb(m)：0.90；门架搭设高度(m)：4.50；承重架类型设置：门架平行于梁截面；门架几何尺寸b(mm)：1219.00，b1(mm)：750.00，h0(mm)：1930.00，h1(mm)：1536.00，h2(mm)：100.00，步距(mm)：1950.00；加强杆的钢管类型：26.82.5；立杆钢管类型：422.5；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3)：1.50；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：21.6；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷

14、载(kN/m2)：4.0；施工荷载(kN/m2)：2.5；3.材料参数木材品种：粗皮落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.0；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底横向支撑截面类型：木方 : 4595mm；梁底纵向支撑截面类型：钢管(双钢管) :483；梁底横向支撑间隔距离(mm)：300.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：

15、2；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：0mm，450mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：45.00；高度(mm)：95.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：45.00；高度(mm)：95.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

16、 H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、21.600 kN/m2，取较小值21.600 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，

17、W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.521.60.9=11.664kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.540.9=2.52kN/m；计算跨度: l = (900-120)/(4-1)= 260mm；面板的最大弯矩 M= 0.111.664(900-120)/(4-1)2 + 0.1

18、172.52(900-120)/(4-1)2= 9.88104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.111.664(900-120)/(4-1)/1000+1.22.520(900-120)/(4-1)/1000=4.122 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 9.88104 / 2.70104=3.7N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧

19、压力线荷载设计值: q = q1= 11.664N/mm； l-计算跨度: l = (900-120)/(4-1)=260mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 60001.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67711.664(900-120)/(4-1)4/(10060002.43105) = 0.247 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(900-120)/(4-1)/250 = 1.04mm；面板的最大挠度计算值 =0.247mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.04mm，满足要求

20、！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 4.122/0.500= 8.244kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度45mm，高度95mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 14.59.59.5/6 = 67.69cm3；I = 14.59.59.59.5/12 = 321.52cm4；E = 10000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.206 kNm，最大支座反力 R= 4.53

21、4 kN，最大变形 = 0.110 mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 2.06105/6.77104 = 3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.11mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.534kN,按照集中荷载作用下的

22、简支梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度45mm，高度95mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 24.59.59.5/6 = 135.38cm3；I = 24.59.59.59.5/12 = 643.03cm4；E = 10000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.066 kNm，最大支座反力 R= 11.789 kN，最大变形 = 0.993 mm(1)主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 1.07106/1.35105 = 7.9 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:

23、 f = 17N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =7.9N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2)主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.993 mm主楞的最大容许挠度值: = 450/400=1.125mm；主楞的最大挠度计算值 =0.993mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.125mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M14 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 11.55

24、mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =11.789 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=11.789kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.抗弯强度验算计算公式

25、如下:M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.000mm； q-作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值(kN/m)：q1:1.2(24+1.5)0.90.40.9=9.914kN/m；模板结构自重荷载(kN/m)：q2:1.20.50.40.9=0.216kN/m施工与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：q3: 1.4(2.5+2)0.40.9=2.268kN/m；q = q1 + q2 + q3=9.914+0.216+2.268=12.398kN/m；面板的最大弯矩：M = 0.112.3983002=

26、111585.6Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=0.40010318.0002/6=21600.000 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W =111585.600 /21600.000 = 5.166N/mm2；面板截面的最大应力计算值: =5.166N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验

27、算根据建筑施工计算手册钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =(24.0+1.50)0.900+0.50)0.40 = 9.38N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =40.0001.8003/12 = 19.440cm4；面板的最大允许挠度值: =300/250 = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.383004/(10060001.9410

28、5)=0.434mm；面板的最大挠度计算值: =0.434mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 1.2mm，满足要求！七、梁底纵、横向支撑计算(一)、梁底横向支撑计算本工程梁底横向支撑采用木方 : 4595mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)0.90.3=6.885kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)：q2=0.5(20.9+0.4)/0.40.3=0.825kN/m(3)施工与振捣混凝土时产

29、生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.5+2)0.3=1.35kN/m；恒荷载设计值： q = 1.26.8850.9+1.20.8250.9=8.327kN/m；活荷载设计值： P = 1.41.350.9=1.701kN/m；线荷载设计值： q = 8.327+1.701 =10.028kN/m； 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)横向支撑的支座力N1=N2=2.004 kN；横向支撑杆最大弯矩值为 M= 1.01 kNm；横向支撑的最大受弯应力计算值 ： =1.014106 /67687.5=15 N/mm2；截面抗剪强度必须满足： =

30、3V/(2bh0)fv梁底横向支撑受剪应力计算值 = 32.007103/(245.00095.000) = 0.704N/mm2；横向支撑的最大挠度：=4.475 mm；横向支撑的允许挠度: =1219.000/250=4.876 mm；横向支撑的最大应力计算值 14.979 N/mm2 小于 横向支撑的抗弯强度设计值 f=17.000 N/mm2，满足要求！横向支撑的受剪应力计算值 0.704 N/mm2 小于 抗剪强度设计值 =1.700 N/mm2，满足要求！横向支撑的最大挠度 =4.475 mm 小于 最大允许挠度 =4.876 mm，满足要求！(二)、梁底纵向支撑计算本工程梁底纵向支撑采用钢管(双钢管) :483。强度及抗剪验算要考虑模