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1350T气态悬浮焙烧炉施工组织设计课件.docx

1、1350T气态悬浮焙烧炉施工组织设计课件中国铝业股份公司新增1350T/D气态悬浮焙烧炉施工组织设计审 批 责 任 审 核 编 制 XX建设公司2006年4月5日编制 年 月 日审批 一、工程概况.33二、施工部署.34三主要工序施工方案450(一)钢结构制作.49(二)钢结构油漆914(三)钢结构安装.1415(四)非标设备的安装.1518(五)非标设备制作方案.1827(六)电器施工.2733(七)标准设备的安装.3342(八)筑炉施工.4251四、工程投入机械设备情况、设备进场计划.5153五、劳动力安排计划.5353六、确保工程质量的组织措施5355七确保安全施工的组织措施5559八、

2、确保文明施工的组织措施.5961九、 确保工期的技术组织措施6162十、施工总平面布置图十一、工程施工网络计划一、工程概况该工程位于中国铝业股份公司XX分公司厂区之内,氧化铝八车间已建1350T/D焙烧炉南侧,是进行氧化铝烧结的先进工艺设备,它具有节能、高效、环保等优点。由于焙烧炉位于老回转窑的狭小地带,现场可利用施工空间较小,为了确保顺利施工,实现预定工期目标,必须采取一定的特殊施工措施。1350焙烧炉主体是以钢结构为主体的多层框架结构,由于设备工艺流程的要求使得梁、柱规格品种较多,接点形式各异,因此在本次钢结构制作、安装、焊接过程中要严格按照钢结构工程施工及验收规范GBJ20583要求进行

3、,以钢结构工程质量检验评定标准进行验收,工程质量等级为优良。框架主梁、柱皆为大截面“H”型钢。次梁截面均为“H”型截面、“”型截面和“I”字型截面等几种。各层平台满铺6mm花纹钢板,框架自重约1000T,承载设备重量约1000T,具有高空作业多,吊装难度大,结构复杂,工期紧等特点1350焙烧炉主要的工艺流程系统有:供料系统(主要设备有氢氧化铝输送设备、氢氧化铝储仓LO1、电子皮带称以及螺旋给料机)、干燥系统(主要设备有文丘里和闪速干燥器AO2)、焙烧系统(主要设备有旋风预热器PO1、PO2、PO3和焙烧炉PO4等)、冷却系统(主要设备有旋风冷却器CO1、CO2、CO3、CO4以及罗茨风机和双室

4、流态化冷却床等)、收尘系统(主要设备有电收尘器、ID风机、烟囱等)、配套设施(主要包括主燃烧站、V19、V08、T11和T12等)。 二、施工部署根据本工程工期紧,施工技术要求精度高,施工场地狭窄,这给整个施工造成了一定的困难。为保证质量、保证时间、保证安全,特制定切实可行的施工部署如下:2.1、施工顺序及安排焙烧炉的整体施工采取钢框架和非标设备的安装,工业筑炉和标准设备的安装,电器以及工艺管道的安装等等呈立体交叉作业的施工方法,由于主体结构基础已经施工完毕,根据本工程的施工特点现可分为三个施工阶段:即主体框架及设备安装阶段;筑炉阶段;工艺管道以及配套设施、电器等设备的安装阶段(本阶段可与以上

5、各阶段交叉作业)。2.2、企业资质能力XX建设公司是我国有色金属行业一级施工企业,1999年通过英国摩迪公司ISO9001国际质量认证。各专业工种配套齐全,管理经验丰富,技术设备先进,有强有力的施工能力,1995年承建的XX铝厂1850t/d气态悬浮焙烧炉工程创部级优质工程,其中筑炉工程被丹麦专家誉为世界一流的施工速度。2001年在长城铝业公司XX铝厂承建的2#气态悬浮焙烧炉,日产氧化铝1300吨,试车一次成功并直接投入使用,经国家级专家认可,当年被评为部优工程。刚刚结束的中国铝业股份公司XX分公司1350T/D气态悬浮焙烧炉,也为创优工程,试车一星期就已超过设计产能。2.3、劳动组织我们对所

6、承担的中国铝业股份公司XX分公司1850t/d气态悬浮焙烧炉工程,抽调经验丰富的管理人员,过硬的施工队伍,以先进的生产技术,先进的管理模式,精良的设备装置投入该工程的施工。三主要工序施工方案 (一)钢结构制作该项工程是以钢结构为主体的多层框架结构,由于设备工艺流程的要求使得梁、柱规格品种较多,接点形式各异,因此在本次钢结构制作、安装、焊接过程中要严格按照钢结构工程施工及验收规范GBJ20583要求进行,以钢结构工程质量检验评定标准进行验收,工程质量等级为优良。1350焙烧炉主体均系钢结构框架,长27m,宽15m,高70m,其主梁、柱皆为大截面“H”型钢。次梁截面均为“H”型截面、“”型截面和“

7、I”字型截面等几种,各层平台满铺6mm花纹钢板.由于施工现场场地狭窄,没有足够的制作场地,同时为确保本次钢结构制作质量,焊接“H”型钢采用在长城铝业公司建设公司一公司院内专业流水线进行制作。工艺流程图如下:3.1.1放样、号料和切割 生 产 准 备原材料矫正检查放 样号 料剪 切气 割 分 离零 件 平 直 检 查边 缘 处 理H型钢组对 拼 接焊 接梁、柱组装焊 接成品钻孔检查油 漆除 锈成 品 出 厂3.1.1.1 放样和号料放样前应仔细核对施工图和熟悉结构的加工工艺要求。重要的接点应该11放实样对几何尺寸进行校核。“H”型钢上下翼缘及腹板,矩形几何尺寸允许偏差要求对角线3mm.放样和号料

8、,应根据加工工艺的需要预留加工余量。在板材上号料时应标出检查基准线和孔的规孔线。号完的料上应清楚地用油漆注明件号、数量,对接钢板时,在对接处应标明坡口加工角度及形式。 3.1.1.2 切割“H”型钢钢板,切割时全部采用半自动火焰切割,切割边缘表面粗糙度应达到25。筋板及厚度小于8mm的钢板采用剪板机剪切下料。 切割前应将钢材表面距切割线50mm的范围清理干净。 采用火焰切割钢板应置于专用切割平台上,以保证钢板平直,切割后应立即清除熔渣及其它附着物,切割表面不允许有裂纹和夹层。 各部件的火焰切割与号料的允许偏差如下: 自动、半自动切割 1.5mm 机械切割 2.0mm 机械剪切的零部件,剪切后剪

9、切面上不得有裂纹、夹层和1mm以上的缺棱。剪切表面的毛刺应清理干净。 切割表面与材料表面应垂直,其斜度不得大于1/10, 且不大于2mm。 3.1.2矫正、弯曲及边缘加工 3.1.2.1 零件的矫正应采用平板机和型材矫直机进行,如用锤击其表面不得有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。3.1.2.2钢板矫平后的允许偏差在一米范围内:14mm厚的钢板局部挠曲矢高f1.5mm;14mm厚的钢板局部挠曲矢高f1.0mm(如下图).3.1.2.3 对于钢板允许加热矫正,其加热温度严禁超过900(钢材表面呈亮红色)。 3.1.2.4 翼缘板、腹板拼焊坡口加工尺寸的允许偏差应符合GB985气焊

10、、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸和GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸的有关规定。 3.1.2.5 腹板切割后,应上刨边机进行切削处理。刨边线与号料线允许偏差为1.0mm,刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000,且不大于2.0mm。 3.1.3制孔 节点板及柱底板制孔应用钻床,制孔的位置应准确,孔距允许偏差: 3.1.3.1 同一组内相邻两孔间的距离500mm 允许偏差0.7mm。 3.1.3.2同一组内任意两孔间的距离500mm 允许偏差1.0mm;500 mm 允许偏差1.2mm。 3.1.3.3相临两组的端孔间距离 500mm 允许偏差 1.2mm;5003000

11、,允许偏差1.23.0。 3.1.4“H”型钢及梁、柱的组对与焊接。 3.1.4.1构件组装前应对连接表面及焊缝边缘3050mm范围内进行清理,应将铁锈、毛刺和油污等清除干净。 3.1.4.2 焊缝连接组装允许偏差:3.1.4.2.1 间隙D1.0mm(如下图所示) 3.1.4.2.2 错边量S: 当板厚820 S1.0mm 当20 S/10但不大于3.0mm 3.1.4.2.3 坡口角度5 钝边P1.0mm (如下图所示)3.1.4.2.4 “T”字型口交叉相接最大间隙E1.0mm (如下图所示) 3.1.4.3 “H”型钢的焊接 3.1.4.3.1 “H”型钢焊接采用胎架,埋弧自动焊机焊接

12、,并由持埋弧自动焊焊接合格证的焊工施焊。定位焊所用的焊条型号应与埋弧焊所用的自动焊丝材质相同,点焊高度不宜超过设计厚度的2/3。 3.1.4.3.2焊条、焊丝、焊剂使用前,必须按照质量证明书的规定进行干燥。低氢型焊条干燥后,应放在保温箱内随用随取。焊丝使用前应除净油、锈等污垢。 3.1.4.3.3 首次使用的钢材和焊接材料,必须进行焊接性能试验。 3.1.4.3.4 施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的处理情况,对不符和要求的应进行修整,合格后方可施焊。焊接完毕后应立即清除渣皮和飞溅,并在焊缝附近打上焊工印记。 3.1.4.3.5 多层焊可采用连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有

13、影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。 3.1.4.3.6 凹面的角焊缝,采取定位胎具,船型位置焊接,要保证焊接金属与母材间平缓过渡。 3.1.4.3.7 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应报告质检科及焊接试验办公室,在查清裂纹原因,定出修补措施后,方可处理。低合金结构钢在同一部位,返修不得超过两次。 3.1.4.3.8 引弧应在焊缝区内。熄弧时应将弧坑填满。 3.1.4.3.9 对接和“T”型接头的焊缝,应在焊件的两端配置引入和引出板,引入和引出板材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用锤击拆除。 3.1.4.3.10 焊缝质量检验按二级标准,即对焊缝外观进行全部检查

14、,使其外观缺陷及几何尺寸符合要求。采用超声波探伤,检查焊缝长度的50%,如发现有超标缺陷,应用超声波全部检验,有凝点时,用X射线透照复验。 3.1.5焊缝表面尺寸及允许偏差值: 3.1.5.1 焊缝咬边: 深度不超过0.5mm.累计总长度不得超过焊缝长度的10%。 3.1.5.2 对接焊缝尺寸允许偏差:焊缝宽度20mm时,余高1.51.0mm。 3.1.5.3 角焊缝尺寸允许偏差3.1.5.3.1 焊脚宽K6 mm时 C(K)+1.50mm K6mm时 C(K)+1.50mm 注:K设计要求的焊脚尺寸 C焊缝余高3.1.6. 钢柱、钢梁制作焊接完成后,应按施工图及结构标准要求,对构件成品进行验

15、收。3.1.6.1 焊接实腹梁的允许偏差(见下表)项次项 目允许偏差1侧弯矢高(f1)扭曲(梁高h)L/2000, 10mmh/2502 腹板局部不平直度 600mm2.0mm3.0mm5 柱截面(任一处)几何尺寸3.0mm6翼缘板倾斜 b400mm b 400mm 接合部位qb/100q5.0mm 1.5mm7腹板中心线偏移 接合部位 其他部位e12.0mme23.0mm8柱脚底板翘曲柱脚螺栓孔对底板中心轴线的偏移3.0mm1.5mm9 每节柱的柱身扭曲5.0mm3.1.6.3 钢平台和钢梯的允许偏差(见下表)项次项 目允许偏差1 平台长度和宽度4.0mm2 平台两对角线6.0mm3 平台表

16、面不平直度在1m范围内3.0mm4梯子长度5.0mm5 梯子宽度3.0mm6梯子上安装孔距离3.0mm7梯子纵向挠曲矢高LT/10008梯子踏步间距5.0mm9 梯子踏步板不平直度1/1000 (二)钢结构油漆3.2.1、钢构件采用抛丸除锈处理,处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。保证除锈等级达到设计要求等级。 3.2.2、钢结构在除锈后8小时内涂第一道底漆,底漆充分干燥后,才容许次层漆的涂装。但在连接接头的接触面和工地焊缝的两侧50mm范围内安装前不涂漆,待安装后补漆,补漆要求先刷底漆两道,然后刷面漆两道。3.2.3涂刷操作的基本要点:使用毛刷漆时,一般应采用直握方法,

17、用腕力进行操作。涂刷时应蘸少量涂料,刷毛侵入漆的部分应为毛长的1/3到1/2。对干燥较慢的涂料,应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。对干燥较快的涂料,应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰,不宜反复涂刷。涂刷顺序,一般应按自上而下,从左到右,先里后外,先斜后直,先难后易的原则,使漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷涂的走向,刷涂垂直平面时,最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时,最后一道应按光线照射的方向进行。3.2.4刷涂完毕后,要将刷妥善保管,若长期不用时,需用溶剂清洗干净晾干,用塑料薄膜包好,存放在干燥的地方,以便再用。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求,涂抹总厚度不应小于100微

18、米。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为5微米。3.2.5涂装工程施工完毕后,必须经过验收。经甲方及监理验收合格后,方可交付使用。3.2.6涂料在施工中经常发生的病态及防治:起粒病态原因防治方法1、施工环境不清洁,尘埃落于漆面。2、涂漆工具不清洁,漆刷内含有灰尘颗粒。3、漆皮混入漆内,造成漆膜呈现颗粒。4、喷枪不清洁,用喷过油性漆的喷枪喷硝基漆时,溶剂将漆皮咬起成渣带入漆中。施工前打扫现场,将工件谐抹干净。涂漆前检查刷子,如有杂质,用刮子铲除毛刷内脏物。细心用刮子去掉漆皮,并将漆过滤。喷硝基漆最好用专用喷枪,如用油性漆喷枪喷硝基漆,事前要清洗干净。流挂病态原因防治方法1、刷漆时,漆刷蘸漆过多又未

19、涂刷均匀,刷毛太软漆液又稠,涂不开,或刷毛短漆液又稀。2、喷涂时漆液的黏度太稀,喷枪的出漆嘴直径过大,气压过小,勉强喷涂,距离物面太近,喷枪运动速度过慢,油性漆、烘干漆干燥慢,喷涂太重叠。3、浸涂时,黏度过大,涂层厚会流挂,有沟、槽形的零件易于存漆也会溢流,甚至涂件下端形成珠状不易干透。4、涂件表面凸凹不平,几何形状复杂。5、施工环境湿度高,涂料干燥太慢。漆刷蘸漆一次不要太多,漆液稀刷毛要软,漆液稠刷毛要短,刷涂厚薄要适当,刷涂要均匀,最后收理好。漆液黏度要适中,喷硝基漆喷嘴直径略小一点,气压0.40.5MPa ,距离工件约在30cm,喷油性漆或烘干漆距离更远些,不可多次重叠。浸涂黏度以182

20、0s为宜浸漆后取出用滤网放置20min,再用离心设备及时除去涂件下端及沟槽处的积漆。选用刷毛长,软硬适中的漆刷。根据施工环境条件,先做涂膜干燥试验。慢干和返粘病态原因防治方法1、底漆未干透而过早涂上面漆,甚至面漆干燥也不正常,影响内层干燥,不但延长干燥时间,而且漆膜发粘。2、被涂物面不清洁,表面或底漆上有蜡质、油质、盐类、碱类等。3、漆膜太厚,氧化作用限于表面,使内层长期没有干燥机会,如厚的亚麻籽油制的漆涂在黑暗处要发粘数年之久。4、因旧漆膜上附着大气污染物(硫化氧化物),能正常干燥的涂料,涂在旧漆膜上干燥很慢,甚至不干。5、天气太冷或空气不流通,使氧化速度降低,漆膜的干燥时间延长,如果干燥时

21、间过长,必定导致返粘。底漆干透后,再涂面漆。 涂漆前将涂件表面处理干净,对木材上松脂结疤,处理干净后用虫胶清漆封闭。涂料黏度要适中,漆膜宜薄,每层漆要干透,根据使用环境选用相应的涂料。旧漆膜应进行打磨及清洁处理,对大气污染的旧漆膜用石灰水清洗(50kg水加消石灰34kg),有污垢的部位还要用刷子刷一刷,油垢多时,可用汽油清洗。天气骤冷时,不要急于涂漆,应现在漆内加入适量催干剂并充分搅拌均匀待用,再做漆膜干燥试验,待完全干燥后再涂漆。 针孔病态原因防治方法1、涂漆后从溶剂挥发到初期结膜阶段由于溶剂的急剧挥发,特别是受高温烘烤时,漆膜本身来不及补足空档,而形成一系列小穴即针孔。2、溶剂使用不当或温

22、度过高,如沥青烘漆永汽油稀释剂就会产生针孔,若经烘烤则严重。3、施工粗糙,腻子层不光滑,未涂底漆或二道底漆,就急于喷面漆,硝基漆比其它漆更为突出。4、施工环境湿度过高,喷涂设备油水分离器失灵,空气未经过滤,喷涂时水分随空气管进入漆内,造成漆膜表面针孔,甚至起泡。干型漆黏度要适中,涂漆后在室温下静止min,烘烤时先以低温预热,按规定控制温度和时间,让溶剂能正常挥发。沥青烘漆用松节油稀释,涂漆后静置min,按规定控制温度和时间。腻子层表面要打磨光滑,最好先喷二道底漆,再喷面漆,以填塞腻子层针孔。喷涂时施工环境相对湿度不大于,检查油水分离器的可靠性,压缩空气需经过滤,杜绝油和水及其他杂质。 收缩病态

23、原因防治方法1、在光滑的漆膜表面,加涂较稀的漆液。2、金属构件有油污未清除干净,深入腻子层,涂上底漆后油污又与底漆溶合。3、溶剂挥发与烘烤温度不相适应,烘干漆所用溶剂沸点太低,挥发太慢或溶解性太差。加漆前,将光滑表面用水砂纸仔细打磨至无光,漆液稀稠适中。腻子层有油渍可用二甲苯清洗,再用熟石膏粉吸去内层油液,或铲除油渍部位,重新补好腻子。合理选择溶剂,溶解力要相适应,烘烤时先低温,不使溶剂过早或过慢挥发,又能使漆液有流平的机会,然后升温,按漆的品种、技术条件控制温度和时间。刷痕和脱毛病态原因防治方法1、因底漆颜料含量多,稀释不足,涂刷时和干燥后都会出现刷痕。2、漆刷保养不善,刷毛不清洁,干硬、脱

24、毛、或毛刷过旧。涂料黏度太小,刷毛不齐,较硬。3、漆刷本身质量不良,刷毛未粘牢固,有时毛层太薄太短,有时短毛残藏毛刷内,毛口厚薄不匀,刷毛歪歪斜斜。涂刷底漆宜稀,干后用细砂纸打平,使底漆平滑,面漆就会光滑。刷毛内有脏物要铲除干净,不让其干硬,漆刷太旧要更换。黏度不宜过小,改用刷毛整齐的软毛刷。如刷毛粘在漆面,应用毛刷角轻轻理出用手指拈掉,刷痕用砂纸磨平。刷子脱毛严重的不能使用,要选购刷毛粘接牢固,毛口厚薄均匀,刷毛垂直整齐的刷子。(三)钢结构安装该塔架高度62米,长度27米,宽度15米,属高层金属框架结构。主框架柱、梁全部由焊接“H”型钢构成,每根柱分为五节在空中对接成一整根。由于该塔架为设备

25、框架,承重量大,几何尺寸要求非常严格,因此在施工中要保证安装、焊接质量,并确保人身、设备安全。3.3.1柱的安装柱子安装时,先将基础清理干净,并调整基础高度。然后进行安装。 3.3.1.1 安装前的准备工作 3.3.1.1.1 安装前应对基础进行验收。(1)交接的基础至少应是一个安装单元的全部基础。(2)基础砼强度必须达到设计强度75%以上。(3)基础顶面平整,地脚螺栓及丝扣要完好,螺帽齐全,二者配合良好。(4)基础的行、列中心线标志和标高基准点清晰、齐全。(5)基础的顶面标高应低于柱底面标高4060毫米。 3.3.1.1.2 垫铁的设置吊装之前应在底板下设置支撑垫铁来调整标高,垫铁位置应设置

26、在靠近地脚螺栓的柱底座筋板下,每根地脚螺栓设2组垫块。每组垫块不超过三块,垫块外露柱脚板1030毫米。垫块与基础表面应平稳紧贴,垫块宽度不小于100毫米。每组斜垫铁(参考数据为60150200)要用30mm厚的钢板刨削而成。钢柱安装前应设置标高观测点。 3.3.1.2 起重机具的选择由于该塔架高度62米,最高设备安装71米,且设备安装与塔架同步安装,因此本次起重设备以16吨级轨道式塔式起重机为主(塔式起重机基础见附图一)。底层钢柱高而重,采用200T汽车吊吊装。 3.3.1.3 柱子的吊装柱子吊装之前,应从柱底板向上500毫米处,划一水平线,以便安装固定前复查平面标高基准用。由于柱子安装属于竖

27、向垂直吊装,为使吊起的柱子保持下垂,便于就位,在绑扎吊点时,可设在上部梁接点处绑扎,为防止柱边缘的锐利棱角,在吊装时损伤吊索,应用钢管割开一条缝套在棱角吊索处垫护。钢柱柱脚套入地脚螺栓,防止其损伤螺纹,用铁皮卷成套筒保护,钢柱就位后,取去套筒。每一根钢柱安装就位后,必须进行矫正。 3.3.1.4 柱子的矫正为控制其柱的安装垂直度,用两台经纬仪观测定位,用增加或减少垫块来调整柱子垂直度。柱子准确定位以后,即可对柱子进行固定。当两根柱子立起后进行横梁安装,为保证结构稳定,横梁安装后,应立即进行焊接,以后的梁柱安装可按顺序进行安装。当第一层框架安装完毕后,应及时对设备进行就位,当该层设备全部就位后,按顺序进行第二节柱的安装。 3.3.1.5 钢结构安装质量要求钢结构安装焊接质量要求与钢柱制作要求相同。钢结构安装后的几何尺寸要求:(1)轴线对行、列定位轴线的偏移量()5毫米(2)柱基标高 允许 +3毫米 -5毫米 (3)挠曲矢高 fH/1000 但不大于15毫米 (4)钢柱轴线不垂直度 底层柱10毫米 顶层柱35毫米。(四)非标设备的安装3.4.1、设备运输非标设备在建设公司管道公司院内制作,

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