软件楼混凝土施工方案.docx

1、软件楼混凝土施工方案1.工程概况中国工商银行数据中心（北京）软件开发楼工程，地上6层（局部7层）的多层建筑，建筑物高度29m。本工程-0.2m以上剪力墙厚除部分为200mm、350mm外，其余均为300mm；楼板厚度除部分为100mm、140mm 、150mm、180mm和200mm外，其余全部为120mm。软件楼地上结构部分混凝土概况如下表：序号部位标号数量（m3）1首层剪力墙、过梁C50S83002首层柱C501703二层至四层柱C404304五层至六层柱C303405二层至四层剪力墙及过梁C40S87006五层至六层剪力墙及过梁C30S85507首层至六层梁C3024008首层至六层现浇

2、楼板C3021009首层至六层现浇楼梯C3080整个软件楼结构部分泵送砼量约为7500m3。2.施工部署2.1质量目标本工程质量目标是创北京市结构长城杯，砼达到清水混凝土标准。2.2资源配置2.2.1预拌砼搅拌站的选择 通过我公司近年来与其它搅拌站的合作以及对附近搅拌站的考察，决定本工程采用军星搅拌站供应砼。搅拌站距现场约35公里，场外道路交通情况较好，常规情况下到现场的时间白天约为1小时,夜间约为40分钟，可满足现场混凝土供应的需要。预拌砼搅拌站应提供原材、检验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。由于工程周圈的交通便利，要求搅拌站至少每隔30分钟有一辆车（7m3）进场，保证现场砼供应

3、的连续性。预拌砼的坍落度要求：墙、柱为160180mm，梁板为140160mm。砼初凝时间6小时，终凝时间12小时；冬施期间初凝时间4小时，终凝时间10小时。混凝土组分的选择：采用普通硅酸盐水泥，区级配中砂（细度模数：2.3-3.0;粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm），外加剂为UEA。所有混凝土中均掺适量粉煤灰（级）、泵送剂。由于本工程有预应力结构，因此不能使用引气型减水剂。对于冬施预拌砼中拟加入的防冻剂，应确保不含有氨的成分，同时应提前将相应的资料报项目总工审批，获得批准后，才允许使用。2.2.2机械配置根据工期要求，考虑机械配置如下序号名称数量型号备注1拖式砼泵2

4、台HBT-60型2汽车泵1台2布料杆2台浇筑竖向结构用3塔吊1台QTZ6516半径65米4振捣棒20根50型备用6根5平板振动器4台2.2.3劳动力配置本工程地上结构施工工期约为170天，为了优质高效地组织好砼工程施工，安排技术素质高、责任心强的砼工进场，具体劳动力安排如下表：工种砼工钢筋工木工普工电工砼管工抹灰工人数40人4人6人10人2人5人15人注：此处的钢筋工和木工是浇筑砼时察看模板和钢筋的。2.3现场机械布置现场布置一台塔式起重机和二台拖式砼泵（地泵）,一台汽车泵，楼层上A、B两大段各布置一台布料杆。布料杆的工作范围覆盖不到的结构部位，采用塔吊浇筑砼。地泵及布料杆的布置见附图1。根据

5、本工程的结构特点：长136米，宽22米。可优选汽车泵（37米），汽车泵沿东西方向放置，可满足砼浇筑要求。2.4流水段的划分根据本工程结构平面特点及塔吊位置地下结构部分按后浇带划分为2个大施工段并行施工，同时在两个大施工段内根据后浇带各划分为两个流水段，进行小流水施工（详见下表及附图2）。根据进度计划，为了能合理的使用机械设备，合理的安排劳动力，使现场施工做到有条不紊、井然有序。根据现场实际情况和工程特点，本工程实行A、B两个施工段同时施工，A、B两个施工段内、与、两个流水段进行小流水施工。流水段划分情况表A段B段标高轴线位置段号轴线位置段号-0.2m29m914A-15B-1418A-69B-

6、地上结构施工时考虑本工程流水段划分、平面机械设备的布置及工期要求等因素，在结构施工时采用两套班组同时施工，第一组在A段自东向西进行流水，第二组在B段自西向东进行流水，并且按先竖向后水平的顺序施工，具体如下图：2.5施工缝的位置：2.5.1梁板的施工缝平面位置的设置见附图2所示的流水段位置划分。2.5.2墙的水平施工缝留置在板底（有梁的位置，采用模板留出3/4墙厚的梁豁）；柱的施工缝留置在梁底。2.5.3楼梯的施工缝留置：楼梯间两侧为现浇砼墙时，楼梯的施工缝宜留在休息平台的三分之一处。（见下图） 3.主要施工方法3.1作业条件3.1.1砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符

7、合设计要求，并办完隐、预检手续。3.1.2模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）和钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。3.1.3地泵调试能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。塔吊和吊斗已经准备好。3.1.4生产调度根据施工方案对分包队伍进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。3.1.5浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、雨天施工的覆盖材料及必要的抽水设备、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。3.1.6夜间施工配备好足够的夜间照明设备。3.1.7现场运输道

8、路畅通，满足浇筑施工的要求。3.2砼运输及泵送3.2.1砼运到现场，由专职试验员对每车砼抽测塌落度，当其符合浇筑前申请的坍落度时，方可使用。当砼塌落度不合格或有离析现象时，应立即予以退回,不得使用。3.2.2砼的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。如砼供应不上，可减低砼泵送速度，以保持泵送连续进行。3.2.3砼泵送时，必须保证砼要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。同时剩余砼做退场处理。3.2.4泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，

9、把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。3.2.5泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。3.2.6泵输送管线布置要横平竖直。泵管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。3.2.7泵送时，每2小时换一次洗槽里的水，泵送结束后，及时清理泵管。3.2.8布料杆的设置：不得直接搁置在模板上，应在布料杆下四周设通长木方支撑，木方不能同结构钢筋固定在一起，而应在四角各设一个马镫。或用钢管架进行支撑，但需保证支撑牢固。浇筑竖向墙体时,布料管出口距离模板内侧面50mm,并且不得向模板内侧面

10、直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,且在2.50.5m范围内水平移动布料,且垂直于模板。3.2.9泵管支设方法见附图3。3.2.10泵送能力验算本工程建筑高度为29米，多层建筑，对其泵送能力进行验算如下。本工程采用60m3/h输送泵,125泵管,计算依据为混凝土泵送施工技术规程。1)混凝土泵的最大水平输送距离Lmax=Pmax/Ph (B-1)输送管的水平换算长度序号名称数量转变水平距离(米)1垂直高度291162弯管（90度，R=1米）5453软管1204水平管40405合计221Ph=2/r0 K1+K2(1+t2/t1)V2a2 (B-2)K1=(3

11、.00-0.01S1).10 (B-3) K2=(4.00-0.01S1).10 (B-4)Lmax -砼泵的最大水平运输距离(m)Pmax -砼泵的最大出口压力(P),取9.5PaPh-砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa /mR0-砼输送管的半径 取62.5K1-粘着系数(Pa)K2-速度系数(Pa/m/s)S1-砼塌落度 , 取160mmt2/t1-砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比. 取0.3V2-砼拌和物在输送管的平均流速m/s , 取0.5 m/s a2-径向压力与轴向压力之比 , 取0.9 K1=(3.00-0.01S1)10 =(3.00-0.01160mm) 100

12、=140 K2=(4.00-0.01S1)10=(4.0-0.01160)100=240Ph=2/r0 K1+K2(1+t2/t1)V2a2 =2/(62.510-3)140+240(1+0.3)0.50.9 =8.5103(Pa/m)Lmax=Pmax/Ph =9.5106/8.5103 =1118m 故221m Lmax=1118m 输送管道的配管整体水平长度远小于计算所得的最大水平泵送距离.2)混凝土泵的泵送能力验算混凝土泵送的换算压力损失（表3）名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失水平管每20米0.10400.20垂直管每5米0.10290.5890度弯管每只0.105

13、0.5软管每根0.2010.2管路截止阀每个0.8010.8合计2.28附属于泵体的换算压力损失（表4）名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08混凝土泵其动内耗每台2.812.8合计2.93由上表可得,混凝土泵的总压力损失为5.21Mpa小于泵正常工作的最大出口压力9.5Mpa.3.2.11泵送混凝土的运输：计算最少需要砼运输车数混凝土泵的实际平均输出量 Q1=Qmax.a1. (4.3.2) Q1-每台砼泵实际平均输出量m/h Qmax-每台砼泵最大输出量m/h , 取60m/ha1-配管条件系数 取0.85-作业效率 取0

14、.6Q1=600.850.6=30.6 (m/h)砼泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） N1-砼运输车数量（台）Q1-每台砼泵实际平均输出量m/hV1-每台砼运输车的容量m ,取7 mS0-运输车的平均速度km/h , 取45km/hL1-运输车的往返距离km, 取70kmT1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取30minN1=30.6/(607)(6070/45+30)=8.99即每台地泵连续作业,至少需要9台混凝土搅拌运输车，考虑到堵车等因素的影响，每台地泵配置10台混凝土搅拌运输车.3.3具体浇筑方法3.3.1墙体及柱的浇筑3.3.1

15、.1在现场A、B两段各布置一台拖式砼泵。楼层配备布料杆两台。每台布料杆安排两个作业班组，并配备45名振捣手，在布料杆回转盲区辅以塔式起重机运输。3.3.1.2浇筑前先在墙柱根部浇筑35cm同配比无石子砂浆，以免底部出现蜂窝现象。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。因本工程使用的50棒有效长度为38.5cm（每层砼厚度不超过振动棒有效长度1.25倍），故本工程将分层厚度控制在45cm。砼浇筑时要用尺杆来控制分层厚度，制作的尺杆每隔45cm刷红蓝相间的标志线，检测时将尺杆直立于砼中，以外露尺杆的长度来检验分层厚度。并注意严格按照标高控制线控制顶标高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。3.3.1.3采

16、用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点振捣时间为255s，同时配合观察砼表面（不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆）来确定振捣时间。插棒间距40cm左右，以防止漏振。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm，以保证上下层砼结合紧密。从施工缝处开始浇筑砼时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强施工缝处的振捣，使其结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加注意。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。3.3.1.4洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振

17、捣。3.3.1.5砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到20cm以下，以免吸入空气。3.3.1.6浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。3.3.1.7夜间操作时要利用低压灯增加照明。3.3.1.8砼的自由下料高度注意不能超过2米，超过2米时设塑料软管。3.3.1.9剪力墙混凝土一次浇筑到板底，并比板底标高高3cm；柱砼一次浇筑到梁底，并比梁底标高高出3cm。在混凝土初凝前用8钢筋自制的4齿铁耙将其上表面浮浆清除，在终凝前剔除松散的混凝土到露石子。其上部混凝土随梁板一起浇筑。3.3.1.10墙、柱混凝土标高的控制：在墙、柱钢筋上标出50cm来进行控制。3.3.2楼梯、顶板及梁砼浇筑3.3.2.1顶

18、板浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用。避免浇筑砼时工人踩踏钢筋。3.3.2.2顶板砼与楼梯砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。每个泵应配45个振捣棒，在砼下灰口配12个振捣棒，在砼流淌端头配12个振捣棒。3.3.2.3浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间为12小时，冬施为10小时，同时配合手压法来

19、确定终凝时间。 3.3.2.4板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。3.3.2.5施工缝处继续进行砼浇筑时，已浇砼强度必须达1.2MPa（以同条件养护试块的强度为准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆至露出石子，加水冲洗干净，但不得积水，浇筑砼并细致振实，使新旧砼紧密结合。3.4其他注意事项3.4.1砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。3.4.2砼浇筑中遗洒在地面、墙柱的砼和水泥浆必须

20、及时清理，消除污染。3.4.3柱、墙顶、楼面、墙柱根部的砼浇筑后，应及时将施工缝处的水泥砂浆软弱层清理剔凿到露石子，并冲洗干净。3.4.4不同强度等级的砼浇筑时，先浇筑强度等级高的砼，在强度等级高的砼初凝前再浇筑强度等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔。3.4.5在砼终凝前用铁抹子将非结构性的表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）休整压平，然后在进行覆盖养护。3.4.6混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上

21、，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。3.4.7每层板混凝土浇筑完毕，在凝固前，必须南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀，方向及深浅一致。3.4.8浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。3.4.9两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80mm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。3.4.10在冬期施工期间，对砼的各项要求可按照编制的冬期施工方案中的有关内容执行。3.4.11在砼浇筑过程中如遇大雨天气应停止浇筑砼，同时对以浇筑砼用彩条布进行遮挡，以

22、保证砼质量。防雨、保温养护用品计划表序号物资名称数量备注1彩条布3000m2挡雨用2阻燃草帘3000m2养护保温用3塑料薄膜3000m2养护保温用4.砼养护4.1浇筑完毕的梁板砼在12小时内必须用塑料薄膜覆盖并浇水养护，保持湿润状态平时间不少于7天。墙、柱拆模后刷养护剂进行养护。4.2楼板砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。（以同条件砼试块测定的强度为准）5.砼试验5.1砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每100m3同一强度等级，同配合比砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时或同楼层同一流水段，取样不少于一次。5.2除按规定取

23、样外，还必须做见证取样，见证取样总数为取样总数量的30%。5.3墙柱拆模要求至少每层做一组同条件试块；顶板梁拆模要求每个流水段留两组同条件试块。同条件养护试块要放在钢筋笼子内，置于取样的楼层上。标养试块要在现场标养室进行养护。5.4试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告。6.质量标准6.1对进场混凝土必须逐一检查进场罐车的混凝土发票，核对其强度等级及抗渗等级，对进场混凝土必须进行现场坍落度测试，并做好记录，对坍落度不符合要求的，不得随意加水调整，必须退回搅拌站处理。对到场不合格的混凝土由本工程生产调度退回搅拌站，并记好车型、车号。6.2砼振捣人员要严格按步序振捣

24、；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。6.3预拌砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。6.4砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、过振、欠振等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。6.5砼的养护、施工缝的处理符合本方案规定。6.6砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评定标准要求。6.7砼施工允许偏差如下：(单位：mm)项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2标 高层 高5水准仪、尺量全 高303截面尺寸柱、墙、梁2尺量4垂 直 度层 高

25、5经纬仪、吊线、尺量全 高H/1000且305表面平整度33米靠尺、塞尺6角、线顺直3拉线、尺量7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位移3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高3尺量11电梯井筒井筒长、宽、中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且307.成品保护7.1不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。7.2砼连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。钢筋上的砼浆应及时清理。7.3顶板混凝土浇筑后上人无脚印方准上人采踏或进行下道工序施工。7.4墙模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；当板跨度

26、在2m8m之间时，砼强度达到75%可拆模。当板跨度超过8m时，需等砼强度达到100%才可拆模。7.5柱、墙拆模后，将柱、墙门洞口的阳角用塑料角条加以保护。7.6楼梯：以浇筑好的砼楼梯采用角钢或旧竹胶板条保护踏步的护角。7.7墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧竹胶板保护，方法：将220mm宽的竹胶板用钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板钢筋卡卡住，一方边角被破坏。7.8：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。7.9混凝土成型后严禁随意进行剔凿。7.10加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。7.11交叉施工时，

27、各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。7.12混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。7.13混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。8.安全消防措施8.1施工前，工长必须对工人有安全交底。8.2夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。8.3砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。8.4现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。8.9大风、大雨天气停止施工。8.10砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。8.11泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。8.12泵管连

28、接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。8.13泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。8.14泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温35C时，应及时换水。9.技术资料管理资料员应负责收集整理砼资料，主要包括预拌砼的水泥、骨料、外加剂、的材质报告和复试报告，砼配合比通知单、开盘鉴定、砼合格证、砼搅拌站的28天砼试块强度，以及现场砼的试验报告和强度评定。10. 环保与文明措施10.1湿润泵管的水、砂浆倾倒要用吊斗统一接收，以免污染施工环境及砼作业面。10.2冲洗泵的水

29、，要及时排入现场排水沟，停止泵送时，要及时关掉自来水阀门，以免浪费水资源和环境污染。10.3砼罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身清洗干净。10.4砼浇筑完毕后，洒落下的砼要及时清理干净，作到工完场清。10.5采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。10.6现场灯光照明布设合理，减少扰民。目 录1.工程概况 12.施工部署 22.1质量目标 22.2资源配置 22.3现场机械布置 32.4流水段的划分 32.5施工缝的位置： 43.主要施工方法 53.1作业条件 53.2砼运输及泵送 63.3具体浇筑方法 103.4其他注意事项 124.砼养护 145.砼试验 146.质量标准 157.成品保护 168.安全消防措施 179.技术资料管理 1810. 环保与文明措施 18中国工商银行数据中心（北京）软件开发楼混凝土施工方案编制： 审核： 审批： 中