输送管道的配管整体水平长度远小于计算所得的最大水平泵送距离.
2）混凝土泵的泵送能力验算
混凝土泵送的换算压力损失（表3）
名称
换算量
换算压力损失（Mpa）
数量
换算后的压力损失
水平管
每20米
0.10
40
0.20
垂直管
每5米
0.10
29
0.58
90度弯管
每只
0.10
5
0.5
软管
每根
0.20
1
0.2
管路截止阀
每个
0.80
1
0.8
合计
2.28
附属于泵体的换算压力损失（表4）
名称
换算量
换算压力损失（Mpa）
数量
换算后的压力损失
Y形管
每只
0.05
1
0.05
分配阀
每个
0.08
1
0.08
混凝土泵其动内耗
每台
2.8
1
2.8
合计
2.93
由上表可得,混凝土泵的总压力损失为5.21Mpa小于泵正常工作的最大出口压力9.5Mpa.
3.2.11泵送混凝土的运输：
计算最少需要砼运输车数
混凝土泵的实际平均输出量
Q1=Qmax.a1.η（4.3.2）
Q1---每台砼泵实际平均输出量m³/h
Qmax---每台砼泵最大输出量m³/h,取60m³/h
a1----配管条件系数取0.85
η----作业效率取0.6
Q1=60×0.85×0.6=30.6（m³/h）
砼泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数
N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）
N1----砼运输车数量（台）
Q1--每台砼泵实际平均输出量m³/h
V1----每台砼运输车的容量m³,取7m³
S0----运输车的平均速度km/h,取45km/h
L1----运输车的往返距离km,取70km
T1--------每台运输车总计停歇时间（min）,取30min
N1=〔30.6/（60×7）〕×（60×70/45+30）=8.99
即每台地泵连续作业,至少需要9台混凝土搅拌运输车，考虑到堵车等因素的影响，每台地泵配置10台混凝土搅拌运输车.
3.3具体浇筑方法
3.3.1墙体及柱的浇筑
3.3.1.1在现场A、B两段各布置一台拖式砼泵。
楼层配备布料杆两台。
每台布料杆安排两个作业班组，并配备4~5名振捣手，在布料杆回转盲区辅以塔式起重机运输。
3.3.1.2浇筑前先在墙柱根部浇筑3~5cm同配比无石子砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。
因本工程使用的50棒有效长度为38.5cm（每层砼厚度不超过振动棒有效长度1.25倍），故本工程将分层厚度控制在45cm。
砼浇筑时要用尺杆来控制分层厚度，制作的尺杆每隔45cm刷红蓝相间的标志线，检测时将尺杆直立于砼中，以外露尺杆的长度来检验分层厚度。
并注意严格按照标高控制线控制顶标高。
夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。
3.3.1.3采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点振捣时间为25±5s，同时配合观察砼表面（不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆）来确定振捣时间。
插棒间距40cm左右，以防止漏振。
上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm，以保证上下层砼结合紧密。
从施工缝处开始浇筑砼时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强施工缝处的振捣，使其结合紧密。
边角暗柱处的振捣应多加注意。
振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
3.3.1.4洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。
3.3.1.5砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到20cm以下，以免吸入空气。
3.3.1.6浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。
3.3.1.7夜间操作时要利用低压灯增加照明。
3.3.1.8砼的自由下料高度注意不能超过2米，超过2米时设塑料软管。
3.3.1.9剪力墙混凝土一次浇筑到板底，并比板底标高高3cm；柱砼一次浇筑到梁底，并比梁底标高高出3cm。
在混凝土初凝前用Φ8钢筋自制的4齿铁耙将其上表面浮浆清除，在终凝前剔除松散的混凝土到露石子。
其上部混凝土随梁板一起浇筑。
3.3.1.10墙、柱混凝土标高的控制：
在墙、柱钢筋上标出50cm来进行控制。
3.3.2楼梯、顶板及梁砼浇筑
3.3.2.1顶板浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用。
避免浇筑砼时工人踩踏钢筋。
3.3.2.2顶板砼与楼梯砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。
每个泵应配4~5个振捣棒，在砼下灰口配1~2个振捣棒，在砼流淌端头配1~2个振捣棒。
3.3.2.3浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。
振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间为12小时，冬施为10小时，同时配合手压法来确定终凝时间。
3.3.2.4板混凝土标高的控制：
在柱子或墙钢筋上弹出50cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
3.3.2.5施工缝处继续进行砼浇筑时，已浇砼强度必须达1.2MPa（以同条件养护试块的强度为准）。
浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆至露出石子，加水冲洗干净，但不得积水，浇筑砼并细致振实，使新旧砼紧密结合。
3.4其他注意事项
3.4.1砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。
3.4.2砼浇筑中遗洒在地面、墙柱的砼和水泥浆必须及时清理，消除污染。
3.4.3柱、墙顶、楼面、墙柱根部的砼浇筑后，应及时将施工缝处的水泥砂浆软弱层清理剔凿到露石子，并冲洗干净。
3.4.4不同强度等级的砼浇筑时，先浇筑强度等级高的砼，在强度等级高的砼初凝前再浇筑强度等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔。
3.4.5在砼终凝前用铁抹子将非结构性的表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）休整压平，然后在进行覆盖养护。
3.4.6混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。
3.4.7每层板混凝土浇筑完毕，在凝固前，必须南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀，方向及深浅一致。
3.4.8浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
3.4.9两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接泵管时，把泵管连接端80mm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
3.4.10在冬期施工期间，对砼的各项要求可按照编制的冬期施工方案中的有关内容执行。
3.4.11在砼浇筑过程中如遇大雨天气应停止浇筑砼，同时对以浇筑砼用彩条布进行遮挡，以保证砼质量。
防雨、保温养护用品计划表
序号
物资名称
数量
备注
1
彩条布
3000m2
挡雨用
2
阻燃草帘
3000m2
养护保温用
3
塑料薄膜
3000m2
养护保温用
4.砼养护
4.1浇筑完毕的梁板砼在12小时内必须用塑料薄膜覆盖并浇水养护，保持湿润状态平时间不少于7天。
墙、柱拆模后刷养护剂进行养护。
4.2楼板砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。
（以同条件砼试块测定的强度为准）
5.砼试验
5.1砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：
每100m3同一强度等级，同配合比砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时或同楼层同一流水段，取样不少于一次。
5.2除按规定取样外，还必须做见证取样，见证取样总数为取样总数量的30%。
5.3墙柱拆模要求至少每层做一组同条件试块；顶板梁拆模要求每个流水段留两组同条件试块。
同条件养护试块要放在钢筋笼子内，置于取样的楼层上。
标养试块要在现场标养室进行养护。
5.4试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告。
6.质量标准
6.1对进场混凝土必须逐一检查进场罐车的混凝土发票，核对其强度等级及抗渗等级，对进场混凝土必须进行现场坍落度测试，并做好记录，对坍落度不符合要求的，不得随意加水调整，必须退回搅拌站处理。
对到场不合格的混凝土由本工程生产调度退回搅拌站，并记好车型、车号。
6.2砼振捣人员要严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
6.3预拌砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。
6.4砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、过振、欠振等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。
6.5砼的养护、施工缝的处理符合本方案规定。
6.6砼的试块取样、制作、养护和试验符合《砼强度检验评定标准》要求。
6.7砼施工允许偏差如下：
（单位：
mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
柱、墙、梁
±2
尺量
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≤30
5
表面平整度
3
3米靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
拉线、尺量
7
预留洞口中心线位置
5
拉线、尺量
8
预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量
外露长度
+10，-0
10
楼梯踏步宽、高
±3
尺量
11
电梯井筒
井筒长、宽、中心线
+20，-0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
7.成品保护
7.1不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
7.2砼连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。
钢筋上的砼浆应及时清理。
7.3顶板混凝土浇筑后上人无脚印方准上人采踏或进行下道工序施工。
7.4墙模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；当板跨度在2m~8m之间时，砼强度达到75%可拆模。
当板跨度超过8m时，需等砼强度达到100%才可拆模。
7.5柱、墙拆模后，将柱、墙门洞口的阳角用塑料角条加以保护。
7.6楼梯：
以浇筑好的砼楼梯采用角钢或旧竹胶板条保护踏步的护角。
7.7墙面：
禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧竹胶板保护，方法：
将220mm宽的竹胶板用∩钢筋卡卡住。
阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板∩钢筋卡卡住，一方边角被破坏。
7.8：
禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。
7.9混凝土成型后严禁随意进行剔凿。
7.10加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。
7.11交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。
7.12混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。
7.13混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。
8.安全消防措施
8.1施工前，工长必须对工人有安全交底。
8.2夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。
8.3砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。
8.4现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
8.9大风、大雨天气停止施工。
8.10砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。
8.11泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。
8.12泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。
砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。
8.13泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85°C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。
8.14泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温≥35°C时，应及时换水。
9.技术资料管理
资料员应负责收集整理砼资料，主要包括预拌砼的水泥、骨料、外加剂、的材质报告和复试报告，砼配合比通知单、开盘鉴定、砼合格证、砼搅拌站的28天砼试块强度，以及现场砼的试验报告和强度评定。
10.环保与文明措施
10.1湿润泵管的水、砂浆倾倒要用吊斗统一接收，以免污染施工环境及砼作业面。
10.2冲洗泵的水，要及时排入现场排水沟，停止泵送时，要及时关掉自来水阀门，以免浪费水资源和环境污染。
10.3砼罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身清洗干净。
10.4砼浇筑完毕后，洒落下的砼要及时清理干净，作到工完场清。
10.5采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。
10.6现场灯光照明布设合理，减少扰民。
目录
1.工程概况1
2.施工部署2
2.1质量目标2
2.2资源配置2
2.3现场机械布置3
2.4流水段的划分3
2.5施工缝的位置：
4
3.主要施工方法5
3.1作业条件5
3.2砼运输及泵送6
3.3具体浇筑方法10
3.4其他注意事项12
4.砼养护14
5.砼试验14
6.质量标准15
7.成品保护16
8.安全消防措施17
9.技术资料管理18
10.环保与文明措施18
中国工商银行数据中心（北京）
软件开发楼混凝土施工方案
编制：
审核：
审批：
中
升级会员 