xxx打井施工方案.docx

1、xxx打井施工方案第一节、编制依据1.1、 编制目的塔机基础是塔机立塔之本，合理的塔机选型与定位可以为工程施工提供便利并提高施工进度、节省成本，为指导塔机基础施工特编制本方案。1.2、 适用范围本施工方案仅适用于万华宁波高性能材料研究院项目。1.3、 编制依据序号规程、规范名称编号1本工程施工图纸2万华（宁波）新材料研究院项目岩土工程勘察报告2018K005Z423建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20184混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）5建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126塔式起重机混凝土基础工程技术程JGJT187-20097建筑地基处理

2、技术规范JGJ79-20128建筑施工安全检查标准JGJ59-20119施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511塔式起重机安全规程GB5144-200612起重机械钢丝绳检验和报废规范GB5972-200613建筑机械试验规程JGJ34-8814建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201315建设工施工安全技术操作规程中国建筑工业出版16TCT7020塔式起重机使用说明书第二节、工程部署2.1、 工程概况Xxx研究院项目位于滨海西路与信开路之间，建筑设计使用年限为50年，结构设计年限为50年。总用地面积为35866平方米，总建筑面积41239.90平方米，建筑基底面积117

3、68.64平方米，地上总建筑面积32636.98平方米，地下建筑面积8602.92平方米。实验楼为高层科研楼，基础形式为桩基+筏板，桩基采用混凝土钻孔灌注桩，桩长1952m，桩顶标高-6.5m-8.8m，主体采用钢框架支撑结构及混凝土框架结构，地下一层，地上4层，局部5层。本项目施工中拟使用两台TCT7020塔式起重机，塔吊基础采用桩基础，由建设单位委托桩基单位施工完成，塔吊基础承台整体下卧，承台顶标高同筏板顶标高-5.6m，承台高度为1.7m，塔吊承台土方开挖时，按要求放坡。为满足施工垂直运输的需要 ，选取有效作业半径70m臂长的塔吊，分别安装70米起重臂和45米起重臂,根据本项目实际情况,

4、结合现场实际需求,需安装用2台塔吊来满足施工垂直运输。根据现场实际、施工需要、塔吊的起重性能等因素，初步确定塔吊的现场定位，见附图：塔吊布置图，具体定位坐标见附图。2.2、 现场情况2.2.1、 现场地质情况根据现场钻探、原位测试及室内土工试验成果综合分析,该场地内土层分布较稳定。具体地质土层见下图：场地内典型地质剖面见图2.2.2、 管理方面难点 服务范围要广，应尽量满足工作面的要求，减少服务死角。 要尽量避开建筑物的突出部位，减少对施工的影响。 塔吊基础应具有足够的承载力和稳定性。 要保证塔式起重机拆除时的场地条件。2.2.3、 技术方面难点 塔机数量2台，加强协调管理工作。 塔吊基础涉及

5、相关专业施工，管理难度增加。 考虑与主体及钢筋的避让关系。 要保证塔式起重机拆除时的场地条件。2.3、 施工安排2.3.1、 项目组织结构2.3.2、 工人数量及分工序号工种人 数备注1钢筋工4人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会做适当的调整。2混凝土工6人3瓦工4人4电工1人5木工2人注：此表为每个塔吊基础施工工人数量。2.4、 施工准备2.4.1、 技术准备 施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土的强度等级、钢筋的绑扎要求及防水的施工要求。 熟悉塔吊相关参数 熟悉相关规范、图集的要求2.4.2、 塔机的型号选择塔机的型号选择应该考虑： 服务范围要广，应尽量满足工作面的要求，减少服务死

6、角。 要尽量避开建筑物的突出部位，减少对施工的影响。 塔吊附着要安全可靠，基础应具有足够的承载力和稳定性。 要保证塔式起重机拆除时的场地条件。 根据设计施工图纸、现场实际情况及塔机选型原则，塔机型号为TCT7020塔机安装采用固定式，塔机额定电压380V，采用三相五线制供电。 车库内塔机定位原则：对应车库基础图纸设计，避开主梁与次梁，根据附着长度合理对塔机进行定位。2.4.3、 机具准备序号机械设备名称型号数量1吊车25T12.4.4、 现场准备组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。混凝土浇筑前，检查现场 “三通一平”情况，且与商

7、混站做好沟通，混凝土供应及时、无误，确保浇筑工作顺利进行。2.4.5、 材料准备 钢筋：进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。原材钢筋出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合要求，符合要求时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1米弯曲度4mm，用“凹”形尺测量。原材复试符合有关规范要求，且见证取样

8、次数必须100。每批由同一厂家、同一炉罐号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一验收批。 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服强度、抗拉强度、伸长率）、单位长度质量偏差和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。对每批进厂材料进行严格验收，必须符合GB50204-2015、GB1499-2008、JGJ95-2011规定，并按规范取样送检，试验合格后方可使用。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。 混凝土：混凝土的浇筑工作应严格执行混凝土泵送施工技术规程（J

9、GJ/10-2011）及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的有关规定。浇筑时记录具体供应时间、标号、车次、方量、入模温度、坍落度，需商品混凝土厂家提供混凝土配比单，且在混凝土配合比第一次使用时应留置一组开盘鉴定试件，作为验证配合比的依据。2.5、 塔吊基础施工两台塔吊基础按照塔吊说明书及设计单位重新优化，尺寸按照10.6m*7.7m设置，塔吊桩为800mm，有效长度37.25m，桩基末端打入第7层土。1、基础图北侧塔吊基础图南侧塔吊基础图预埋螺栓示意图塔吊基础钢筋施工示意图塔吊桩采用钻孔灌注桩，灌注桩ZH1直径700mm，灌注桩ZH2直径800mm，具体明细如下图：2、

10、施工流程测量定位塔吊基础土方开挖及处理钢筋、支承马凳加工钢筋绑扎和预埋螺栓混凝土浇筑混凝土养护浇筑垫层混凝土2、施工工艺1）基槽土方挖到塔吊位置时，根据轴线对塔吊基础位置进行复核，确定出塔吊基础的位置。2）基础配筋为双层双向，20150，混凝土强度等级为C35。基础具体做法见附图：塔吊基础施工图。3）浇筑150mm厚C20混凝土垫层。 4）塔吊基础底层钢筋绑扎，放置支承马镫筋，上部钢筋和拉钩绑扎，同时放置塔吊安装公司提供的钢制定距模板和预埋螺栓，测量员定位定距模板位置以保证预埋螺栓的准确性。 5）选用基础图中所要求的C35标号的混凝土进行浇注并捣实，在此过程中控制混凝土流动及振捣对预埋件的影响

11、，浇注完成后初凝前项目部对螺栓进行一次复测，若超过标准应立即进行调整。6）避雷接地设施：在预埋节两侧各设一组独立地线，用三根50mm2.5米长的镀锌钢管间距5米连在一起垂直埋入地下，用404mm的镀锌扁钢将3根钢管焊接，按搭接面2.5倍的截面积满焊，焊口刷涂防腐沥青，两组接地体固定在塔吊预埋件的2个螺栓上，必须分别做接地遥测。遥测接地电阻实测值应不超过4，并做好记录，相关质量安全技术部门签认。4、基础验收1）混凝土强度等级为 C35以上；钢筋等级HRB400；2）基础表面平整度允许偏差1/1000以内，然后固定好支腿，避免振动跑偏。混凝土强度达到C35混凝土抗压强度标准值90%以上，方可安装塔

12、机。3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求；4）塔机基础位置如下图所示。5）在塔机进场安装前，对以下资料进行内部归档：混凝土基础的强度报告；混凝土基础隐蔽工程验收资料（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单等）；地基承载力报告；塔机说明书；预埋地脚水平度测量报告。6）基础验收合格在报验表上签字认定并报施工监理单位签字后，方可进行安装作业。5、基础验算1.塔吊及基础的基本参数信息 塔吊型号:TCT7020， 塔吊起升高度H=50.00m， 塔吊倾覆力矩M=500.00kN.m， 混凝土强度等级:C35， 塔身宽度B=2.0m， 基础以上土的厚度D=0.00m， 自重F1=245

13、.00kN， 基础承台厚度Hc=1.7m， 最大起重荷载F2=120.00kN， 基础承台宽度Bc=6.45m， 桩钢筋级别:三级钢， 桩直径或者方桩边长=0.80m， 桩间距a=4.0m， 承台箍筋间距S=200.00mm， 承台砼的保护层厚度=50.00mm， 空心桩的空心直径:0.24m。 承台底标高：-2.6m， 桩长：37.15m。 2.塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算 塔吊自重（包括压重）F1=245.00kN， 塔吊最大起重荷载F2=120.00kN， 作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2(F1+F2)=366.00kN， 塔吊的倾覆力矩M=1.4500.00=700kN。 3

14、.矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 （1）桩顶竖向力的计算 依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.1.1条。 其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=342.00kN； G桩基承台的自重 G=1.2（25BcBcHc/4+20BcBcD/4)= 1.2(255.05.01.35+205.05.00.00)=1012.5kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值，取700kN.m； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.75m； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)； 经计算得到单

15、桩桩顶竖向力设计值， 最大压力：N=(366.00+1012.5)/4+7001.75/(4 1.752)=438.63kN。 （2）矩形承台弯矩的计算 依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.6.1条。 其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.90m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n=211.50kN/m2； 经过计算得到弯矩设计值： Mx1=My1=2211.500.90=380.70kN.m。 4.矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB5001

16、0-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得14.30N/mm2； ho承台的计算高度Hc-50.00=950.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； 经过计算得：s=380.70106/(1.0014.305000.00950.002)=0.007； =1-(1-20.007)0.5=0.007； s =1-0.007/2=0.997； Asx =Asy =380.70106/(0.997950.00

17、300.00)=1340.20mm2。 按原图间距配筋2518 5.矩形承台斜截面抗剪切计算 依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为V=438.63kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； bo承台计算截面处的计算宽度，bo=5000mm； ho承台计算截面处的计算高度，ho=950mm； 计算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho， 此处，ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处 至x, y方向计算一排桩的桩边

18、的水平距离，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=900.00mm， 当 3时,取=3， 满足0.3-3.0范围； 在0.3-3.0范围内按插值法取值。得=0.95； 剪切系数，当0.31.4时，=0.12/(+0.3)；当1.43.0时，=0.2/(+1.5)， 得=0.10； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 则，1.00438.63=4.39105N0.10300.005000950=5.88106N； 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！ 6.桩承载力验算

19、桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第4.1.1条。 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=363.38kN； 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； A桩的截面面积，A=8.93104mm2。 则，1.00438630.00=4.39105N16.708.93104=1.49106N； 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！ 7.桩竖向极限承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第5.2.2-3条； 根据第二

20、步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=438.63kN； 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中 R最大极限承载力； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: s, p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数， s, p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数， qsk桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值； qpk极限端阻力标准值，按下表取值； u桩身的周长，u=1.600m； Ap桩端面积,取Ap=0.089m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa)

21、 土端阻力标准值(kPa) 土名称 1 1.60 26.90 0 素填土 2 2.50 25.40 0 粉质粘土 3 7.40 44.20 0 淤泥质粉质粘土 4 7.40 28.30 0 粉质粘土 5 14.10 27.00 0 粉砂夹粉土 由于桩的入土深度为15.10m,所以桩端是在第4层土层。 最大压力验算: R=1.60(1.6026.901.00+2.5025.41.00+7.4044.21.00+4.3028.301.00)/1.65 = 5.38102kN； 上式计算的R的值大于最大压力438.63kN,所以满足要求!第三节、安全文明施工3.1所有施工人员必须佩戴好必要的安全和劳

22、保用品。施工过程必须设专人指挥，边坡处理必须及时。3.2所有电源接线必须由专业电工操作。砼浇筑时，振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。砼车放砼时，必须距基坑2米外。3.3现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。3.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。振捣和拉线人员必须穿胶鞋代绝缘手套，以防触电。3.5在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。3.6泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。3.7作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出

23、口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒.3.8严禁用压缩空气冲洗布料杆配管.布料杆的折叠收缩按顺序进行.3.9将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。3.10混凝土振捣器使用安全要求：作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。振捣器保持清洁，不得由混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振动器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振动器要放在干燥处，并由防雨措施。塔吊平面布置图