xxx打井施工方案.docx

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xxx打井施工方案

第一节、编制依据

1.1、编制目的

塔机基础是塔机立塔之本，合理的塔机选型与定位可以为工程施工提供便利并提高施工进度、节省成本，为指导塔机基础施工特编制本方案。

1.2、适用范围

本施工方案仅适用于《万华宁波高性能材料研究院项目》。

1.3、编制依据

序号

规程、规范名称

编号

1

本工程施工图纸

2

《万华（宁波）新材料研究院项目岩土工程勘察报告》

2018K005Z42

3

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2018

4

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010（2015年版）

5

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2012

6

《塔式起重机混凝土基础工程技术程》

JGJ／T187-2009

7

《建筑地基处理技术规范》

JGJ79-2012

8

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

9

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

11

《塔式起重机安全规程》

GB5144-2006

12

《起重机械钢丝绳检验和报废规范》

GB5972-2006

13

《建筑机械试验规程》

JGJ34-88

14

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

15

《建设工施工安全技术操作规程》

中国建筑工业出版

16

TCT7020塔式起重机使用说明书

第二节、工程部署

2.1、工程概况

Xxx研究院项目位于滨海西路与信开路之间，建筑设计使用年限为50年，结构设计年限为50年。

总用地面积为35866平方米，总建筑面积41239.90平方米，建筑基底面积11768.64平方米，地上总建筑面积32636.98平方米，地下建筑面积8602.92平方米。

实验楼为高层科研楼，基础形式为桩基+筏板，桩基采用混凝土钻孔灌注桩，桩长19～52m，桩顶标高-6.5m～-8.8m，主体采用钢框架支撑结构及混凝土框架结构，地下一层，地上4层，局部5层。

本项目施工中拟使用两台TCT7020塔式起重机，塔吊基础采用桩基础，由建设单位委托桩基单位施工完成，塔吊基础承台整体下卧，承台顶标高同筏板顶标高-5.6m，承台高度为1.7m，塔吊承台土方开挖时，按要求放坡。

为满足施工垂直运输的需要，选取有效作业半径70m臂长的塔吊，分别安装70米起重臂和45米起重臂,根据本项目实际情况,结合现场实际需求,需安装用2台塔吊来满足施工垂直运输。

根据现场实际、施工需要、塔吊的起重性能等因素，初步确定塔吊的现场定位，见附图：

塔吊布置图，具体定位坐标见附图。

2.2、现场情况

2.2.1、现场地质情况

根据现场钻探、原位测试及室内土工试验成果综合分析,该场地内土层分布较稳定。

具体地质土层见下图：

场地内典型地质剖面见图

2.2.2、管理方面难点

✧服务范围要广，应尽量满足工作面的要求，减少服务死角。

✧要尽量避开建筑物的突出部位，减少对施工的影响。

✧塔吊基础应具有足够的承载力和稳定性。

✧要保证塔式起重机拆除时的场地条件。

2.2.3、技术方面难点

✧塔机数量2台，加强协调管理工作。

✧塔吊基础涉及相关专业施工，管理难度增加。

✧考虑与主体及钢筋的避让关系。

✧要保证塔式起重机拆除时的场地条件。

2.3、施工安排

2.3.1、项目组织结构

2.3.2、工人数量及分工

序号

工　种

人数

备　注

1

钢筋工

4人

根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会做适当的调整。

2

混凝土工

6人

3

瓦工

4人

4

电工

1人

5

木工

2人

注：

此表为每个塔吊基础施工工人数量。

2.4、施工准备

2.4.1、技术准备

✧施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土的强度等级、钢筋的绑扎要求及防水的施工要求。

✧熟悉塔吊相关参数

✧熟悉相关规范、图集的要求

2.4.2、塔机的型号选择塔机的型号选择应该考虑：

✧服务范围要广，应尽量满足工作面的要求，减少服务死角。

✧要尽量避开建筑物的突出部位，减少对施工的影响。

✧塔吊附着要安全可靠，基础应具有足够的承载力和稳定性。

✧要保证塔式起重机拆除时的场地条件。

✧根据设计施工图纸、现场实际情况及塔机选型原则，塔机型号为TCT7020塔机安装采用固定式，塔机额定电压380V，采用三相五线制供电。

✧车库内塔机定位原则：

对应车库基础图纸设计，避开主梁与次梁，根据附着长度合理对塔机进行定位。

2.4.3、机具准备

序号

机械设备名称

型号

数量

1

吊车

25T

1

2.4.4、现场准备

组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

混凝土浇筑前，检查现场“三通一平”情况，且与商混站做好沟通，混凝土供应及时、无误，确保浇筑工作顺利进行。

2.4.5、材料准备

✧钢筋：

进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

原材钢筋出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。

质量证明书须加盖材料专用章。

材料员收到后，验收货与证是否符合要求，符合要求时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

直筋每1米弯曲度≤4mm，用“凹”形尺测量。

原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须100％。

每批由同一厂家、同一炉罐号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一验收批。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服强度、抗拉强度、伸长率）、单位长度质量偏差和弯曲试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。

对每批进厂材料进行严格验收，必须符合GB50204-2015、GB1499-2008、JGJ95-2011规定，并按规范取样送检，试验合格后方可使用。

钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。

✧混凝土：

混凝土的浇筑工作应严格执行《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/10-2011）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关规定。

浇筑时记录具体供应时间、标号、车次、方量、入模温度、坍落度，需商品混凝土厂家提供混凝土配比单，且在混凝土配合比第一次使用时应留置一组开盘鉴定试件，作为验证配合比的依据。

2.5、塔吊基础施工

两台塔吊基础按照塔吊说明书及设计单位重新优化，尺寸按照10.6m*7.7m设置，塔吊桩为800mm，有效长度37.25m，桩基末端打入第7层土。

1、基础图

北侧塔吊基础图

南侧塔吊基础图

预埋螺栓示意图

塔吊基础钢筋施工示意图

塔吊桩采用钻孔灌注桩，灌注桩ZH1直径700mm，灌注桩ZH2直径800mm，具体明细如下图：

2、施工流程

测量定位

塔吊基础土方开挖及处理

钢筋、支承马凳加工

钢筋绑扎和预埋螺栓

混凝土浇筑

混凝土养护

浇筑垫层混凝土

2、施工工艺

1）基槽土方挖到塔吊位置时，根据轴线对塔吊基础位置进行复核，确定出塔吊基础的位置。

2）基础配筋为双层双向，φ20@150，混凝土强度等级为C35。

基础具体做法见附图：

塔吊基础施工图。

3）浇筑150mm厚C20混凝土垫层。

4）塔吊基础底层钢筋绑扎，放置支承马镫筋，上部钢筋和拉钩绑扎，同时放置塔吊安装公司提供的钢制定距模板和预埋螺栓，测量员定位定距模板位置以保证预埋螺栓的准确性。

5）选用基础图中所要求的C35标号的混凝土进行浇注并捣实，在此过程中控制混凝土流动及振捣对预埋件的影响，浇注完成后初凝前项目部对螺栓进行一次复测，若超过标准应立即进行调整。

6）避雷接地设施：

在预埋节两侧各设一组独立地线，用三根φ50mm2.5米长的镀锌钢管间距5米连在一起垂直埋入地下，用40×4mm的镀锌扁钢将3根钢管焊接，按搭接面2.5倍的截面积满焊，焊口刷涂防腐沥青，两组接地体固定在塔吊预埋件的2个螺栓上，必须分别做接地遥测。

遥测接地电阻实测值应不超过4Ω，并做好记录，相关质量安全技术部门签认。

4、基础验收

1）混凝土强度等级为C35以上；钢筋等级≥HRB400；

2）基础表面平整度允许偏差1/1000以内，然后固定好支腿，避免振动跑偏。

混凝土强度达到C35混凝土抗压强度标准值90%以上，方可安装塔机。

3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求；

4）塔机基础位置如下图所示。

5）在塔机进场安装前，对以下资料进行内部归档：

①混凝土基础的强度报告；

②混凝土基础隐蔽工程验收资料（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单等）；

③地基承载力报告；

④塔机说明书；

⑤预埋地脚水平度测量报告。

6）基础验收合格在报验表上签字认定并报施工监理单位签字后，方可进行安

装作业。

5、基础验算

1.塔吊及基础的基本参数信息

塔吊型号:

TCT7020，塔吊起升高度H=50.00m，

塔吊倾覆力矩M=500.00kN.m，混凝土强度等级:

C35，

塔身宽度B=2.0m，基础以上土的厚度D=0.00m，

自重F1=245.00kN，基础承台厚度Hc=1.7m，

最大起重荷载F2=120.00kN，基础承台宽度Bc=6.45m，

桩钢筋级别:

三级钢，桩直径或者方桩边长=0.80m，

桩间距a=4.0m，承台箍筋间距S=200.00mm，

承台砼的保护层厚度=50.00mm，空心桩的空心直径:

0.24m。

承台底标高：

-2.6m，桩长：

37.15m。

2.塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算

塔吊自重（包括压重）F1=245.00kN，

塔吊最大起重荷载F2=120.00kN，

作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×（F1+F2）=366.00kN，

塔吊的倾覆力矩M=1.4×500.00=700kN。

3.矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算

图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。

（1）桩顶竖向力的计算

依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条。

其中n──单桩个数，n=4；

F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=342.00kN；

G──桩基承台的自重

G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc/4+20×Bc×Bc×D/4）=

1.2×（25×5.0×5.0×1.35+20×5.0×5.0×0.00）=1012.5kN；

Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取700kN.m；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.75m；

Ni──单桩桩顶竖向力设计值（kN）；

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，

最大压力：

N=（366.00+1012.5）/4+700×1.75/（4×1.752）=438.63kN。

（2）矩形承台弯矩的计算

依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条。

其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.90m；

Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni-G/n=211.50kN/m2；

经过计算得到弯矩设计值：

Mx1=My1=2×211.50×0.90=380.70kN.m。

4.矩形承台截面主筋的计算

依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。

式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，

α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；

fc──混凝土抗压强度设计值查表得14.30N/mm2；

ho──承台的计算高度Hc-50.00=950.00mm；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；

经过计算得：

αs=380.70×106/（1.00×14.30×5000.00×950.002）=0.007；

ξ=1-（1-2×0.007）0.5=0.007；

γs=1-0.007/2=0.997；

Asx=Asy=380.70×106/（0.997×950.00×300.00）=1340.20mm2。

按原图间距配筋25Φ18

5.矩形承台斜截面抗剪切计算

依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条。

根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，

记为V=438.63kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：

其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；

bo──承台计算截面处的计算宽度，bo=5000mm；

ho──承台计算截面处的计算高度，ho=950mm；

λ──计算截面的剪跨比，λx=ax/ho，λy=ay/ho，

此处，ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处

至x,y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得（Bc/2-B/2）-（Bc/2-a/2）=900.00mm，

当λ<0.3时，取λ=0.3；当λ>3时,取λ=3，满足0.3-3.0范围；

在0.3-3.0范围内按插值法取值。

得λ=0.95；

β──剪切系数，当0.3≤λ＜1.4时，β=0.12/（λ+0.3）；当1.4≤λ≤3.0时，β=0.2/（λ+1.5），

得β=0.10；

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；

S──箍筋的间距，S=200mm。

则，1.00×438.63=4.39×105N≤0.10×300.00×5000×950=5.88×106N；

经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！

6.桩承载力验算

桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第4.1.1条。

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=363.38kN；

桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：

其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；

A──桩的截面面积，A=8.93×104mm2。

则，1.00×438630.00=4.39×105N≤16.70×8.93×104=1.49×106N；

经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！

7.桩竖向极限承载力验算

桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的第5.2.2-3条；

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=438.63kN；

桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：

最大压力:

其中R──最大极限承载力；

Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:

Qpk──单桩总极限端阻力标准值:

ηs,ηp──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，

γs,νp──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，

qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；

qpk──极限端阻力标准值，按下表取值；

u──桩身的周长，u=1.600m；

Ap──桩端面积,取Ap=0.089m2；

li──第i层土层的厚度,取值如下表；

厚度及侧阻力标准值表如下:

序号土厚度（m）土侧阻力标准值（kPa）土端阻力标准值（kPa）

土名称

11.6026.900

素填土

22.5025.400

粉质粘土

37.4044.200

淤泥质粉质粘土

47.4028.300

粉质粘土

514.1027.000

粉砂夹粉土

由于桩的入土深度为15.10m,所以桩端是在第4层土层。

最大压力验算:

R=1.60×（1.60×26.90×1.00+2.50×25.4×1.00+7.40×44.2×1.00+4.30×28.30×1.00）/1.65=5.38×102kN；

上式计算的R的值大于最大压力438.63kN,所以满足要求!

第三节、安全文明施工

3.1所有施工人员必须佩戴好必要的安全和劳保用品。

施工过程必须设专人指挥，边坡处理必须及时。

3.2所有电源接线必须由专业电工操作。

砼浇筑时，振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

砼车放砼时，必须距基坑2米外。

3.3现场严禁吸烟。

严禁上下抛掷物品。

3.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

振捣和拉线人员必须穿胶鞋代绝缘手套，以防触电。

3.5在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

3.6泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。

3.7作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒.

3.8严禁用压缩空气冲洗布料杆配管.布料杆的折叠收缩按顺序进行.

3.9将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

3.10混凝土振捣器使用安全要求：

作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

③振捣器保持清洁，不得由混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

④用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

⑤振动器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

⑥人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

⑦作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振动器要放在干燥处，并由防雨措施。

塔吊平面布置图