1、道路面层施工工艺及施工要点道路面层施工工艺及施工要点一、面层施工工艺二、面层施工要点1、铺筑试验路段:面层沥青混凝土正式施工前,我们将铺筑100m长的试验路段,通过试铺试拌,确定如下的施工工艺参数及其它有关事项:(1)确定合理的施工机械、机械数量及组合方式;(2)通过试拌,确定拌和机的上料速度、拌和数量和时间、拌和温度等操作工艺;(3)通过试铺确定沥青混合料的摊铺温度、摊铺机的摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺,确定松铺系数、接缝方法;(4)进行试拌、铺筑试验段,并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验,试验数据及时反馈给拌和站,以便拌和站确定生产用的标准配合比。标准配合
2、比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。 (5)确定施工产量及作业段的长度,制订施工进度计划。(6)生产过程中,如遇进场材料发生变化并经检测发现沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时,要及时通知拌和站,以便拌和站调整配合比。2、施工前的准备工作(1)清理、修整基层:沥青面层铺筑前,首先将基层上的塑料,废纸等杂物清除干净,接着对基层路面厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查。基层若有坎坷不平、松散、坑槽等必须进行修整,符合要求后才可进行下道工序。检查和整理下封层,摊铺前对下封层进行清扫、吹风。(2)材料准备:施工前对沥青、砂砾材料进行常规试验,严禁使用不合格的材料,集料必须干净、坚硬、干
3、燥、无风化、无杂质和其它有害物质,级配要符合设计要求。(3)测量准备:测量人员放出中心线,划出导向线,下面层摊铺时,每5m打一钢钎作为路面高程控制桩,并挂钢绞线,位置在中央分隔带及路肩外侧。上面层施工时,不挂钢绞线,采用浮动基准梁找平。(4)安装路缘石:面层施工前,完成路缘石的铺设,以路缘石作为铺筑沥青混凝土面层的侧模。(5)喷洒乳化沥青透层油:为使面层与基层粘结好,在面层铺筑前48h,在粒料类的基层洒沥青乳液(PC-2或PA-2)及石屑或粗砂,乳液用量为1.0L/,石屑或粗砂用量为3m/,撒补石屑或粗砂后应用68t压路机碾压一遍。为了加强面层与基层的粘结,减少水分侵入基层,可在面层铺筑前埔下
4、封闭层。下封层采用单层沥青表面处治,沥青或乳液用量(沥青含量60%)1.01.2kg/,集料采用S12型,用量为58m/1000,厚度为1cm。3、沥青混合料的拌制(1)沥青加热温度及沥青混合料施工温度要符合下表的规定。(2)当混合料出厂温度过高,已影响沥青与集料的粘结力时,混合料不得使用,已铺筑的沥青路面必须铲除。沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30时的混合料不能使用。(3)沥青混合料搅拌时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,经试拌确定。每锅搅拌时间约40s(其中干拌时间不得少于5s)。热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用,其安装角度根据材料的可筛分性、振
5、动能力等由试验确定。(4)拌和后沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用,并及时调整拌和工艺。(5)拌好的沥青如遇大雨等原因不能立即铺筑时,将混合料放入有保温设备的储料仓储存。但储存时间不能超过72h。(6)出厂的沥青混合料逐车用地镑称重,并测量沥青混合料的温度,签发一式三份的运料单,一份存拌和厂,一份交摊铺现场,一份交司机。热拌沥青混合料施工温度表()沥青种类石油沥青沥青标号AH-70沥青加热温度150170矿料温度间歇式拌和机比沥青加热温度高1020(填料不加热)沥青混合料出厂正常温度160170混合料贮料仓贮存温度进料过程中温度降低不超过10运
6、输到现场温度不低于150160摊铺温度正常施工不低于140155且不超过170低温施工不低于150160且不超过180碾压温度正常施工140150低温施工150160碾压终了温度钢轮压路机不低于90轮胎压路机不低于90振动压路机不低于90开放交通温度路面冷却后4、沥青混合料的运输:热拌沥青混合料运输采用10台19t以上自卸汽车运输,运输沥青混合料时要注意如下事项:(1)将运料车的车箱清扫干净,车箱侧板和底板涂一薄层油水(柴油与水的比例为1:3混合液),防止沥青混合料与车厢板粘结。(2)从拌和机向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置,以减少粗细集料的离析现象。(3)运料车用蓬布覆盖,
7、用以保温、防雨、防污染,夏季运输时间短于0.5h时,可不用覆盖。施工过程中摊铺机前方要保证有运料车在等候卸料。(4)连续铺筑过程,运料车在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进。(5)沥青混合料运至摊铺地点时现场施工技术人员凭运料单接收,并检查拌和质量。不符合规范要求的温度,或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。5、沥青混合料的摊铺:本工程道路单向路面最宽段为11. 5m,摊铺机最大摊铺宽度为12m,因此采用2台摊铺机梯队作业,以消除纵缝。面层结构分二层摊铺,即下面层(7cm厚粗粒式沥青混凝土)上面层(4cm厚细粒式沥青混凝土),摊铺
8、混合料时应注意如下事项:(1)摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。(2)摊铺机自动找平时,下面层采用两侧钢绞线引导的高程控制方式。上面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层要符合平整度、横坡的要求。(3)当气温低于5(主干路10)时,不进行热拌沥青混合料的摊铺。如果必须摊铺,则应提高混合料的拌和温度,使其符合规范要求的低温摊铺要求;运料车必须采用覆盖保温措施;应采用严密程度高的摊铺机,熨平板应加热;摊铺后紧接着碾压,缩短摊铺长度,保证摊铺是混合料的温度不致很快降低。(4)松铺系数的确定。由试铺试压方法或根据以往实践经验确定,一般松铺系数在
9、1.151.35之间。细粒式沥青混凝土取上限,粗粒式沥青混凝土取下限,摊铺厚度按下式求得:摊铺厚度=设计厚度松铺系数。(5)摊铺下面层时,摊铺机采用两侧钢铰线引导的高程控制方式进行找平,上面层摊铺时,采用浮动基准梁控制厚度和平整度。(6)摊铺过程中随时检查摊铺层厚及路拱、横坡情况,并按下式由使用的混合料总量与面积校验平均厚度,不符合要求时应根据铺筑情况及时调整。式中 D压实成型后沥青混合料的密度,t/m; L摊铺长度,m; M摊铺的沥青混合料总质量,t; T摊铺层压实成型后的平均厚度,cm; W摊铺宽度,m。(7)沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿
10、。摊铺速度根据拌和机生产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按下式确定,并应符合26m/min的要求。在铺筑过程中,摊铺机螺旋送料器要不停顿的转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后,不得随意调整。式中 V摊铺机摊铺速度,m/min; D压实成型后沥青混合料的密度,t/m; Q拌和机产量,t/h; W摊铺宽度,m; 摊铺层压实成型后的平均厚度,cm; C效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定,取0.60.8。(8)摊铺机摊铺的混合料,如果没有大的缺陷不能用人工反复修整,当横断面不符合要求;构造物接头部位缺料;摊铺带
11、边缘局部缺料;表面明显不平整;局部混合料明显离析;摊铺机后有明显的拖痕。可用人工作局部找平或更换混合料;人工找补及更换混合料必须在现场主管技术人员指导下进行。缺陷较严重时,必须铲除混合料,并及时调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属于机械原因引起严重缺陷时,要立即停止摊铺。人工修补时,工人不能站在热混合料层面上操作。(9)在路面狭窄、平曲线半径过小或紧急停车带加宽部分,用人工进行摊铺。人工摊铺时将汽车运来的沥青混合料先卸在铁板上,随即用人工铲运,以扣揪方式均匀摊铺在路上,摊铺时不得扬揪远甩,以免造成粗细粒料分离。找平紧跟摊铺进行,一边摊铺一边用刮板刮平。刮平时做到轻重一致,往返刮23次达到平整即可,防
12、止反复多刮使粗粒料刮出表面,若有露出的粗料可漫撒在为摊铺的基层上,摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料要紧接着碾压,如因故不能及时碾压或遇雨时,要停止摊铺,并对卸下的沥青混合料覆盖保温;低温施工时,卸下的混合料要用苫布覆盖。摊铺过程中要随时检查摊铺厚度、平整度和路拱,如发现不妥之处应及时修整。(10)沥青混合料的摊铺避免在雨季进行,当路面滞水时,停止施工。施工时气温低于5(主干路10)时,不得摊铺。未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部铲除,更换新料。6、碾压沥青混合料:沥青混合料碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。碾压顺序:接缝处预压全路初压全路复压全路终压。压路机型的选择:初压时用轻型复压时用
13、重型终压时用轻型。沥青混合料摊铺平整后,要趁热及时进行碾压,开始碾压的温度:石油沥青混凝土混合料不高于100120;煤沥青混凝土混合料不高于90。碾压终了温度:石油沥青混凝土混合料不低于70;煤沥青混凝土混合料不低于50。石油沥青碎石碾压温度宜不低于70;煤沥青碎石宜不低于60。(1)初压:采用双光轮压路机进行初压,在混合料摊铺后较高温度下进行,并不能使混合料产生推移、开裂,压实温度根据工程实际情况进行试铺试压确定,并符合规范要求的碾压温度。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/31/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,紧靠支挡碾压。当边缘无支挡
14、时,用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm未压带,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘,以减少向外推移。初压后检查平整度、路拱,必要时予以适当调整。碾压时驱动轮要面向摊铺机。不能突然改变碾压路线及碾压方向而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。(2)复压:紧接初压进行,采用振动压路机进行复压。碾压遍数经试验确定,一般为46遍,直到达到要求的压实度且碾压完后无显著轮迹。振动压路机进行碾压时,振动频率定为3550Hz,振幅定为0.30.8mm,根据混合料温度和厚度,调整压路机的频率和振
15、幅。相邻碾压带重叠宽度为1020cm。振动压路机倒车时必须先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动,以避免混合料鼓包。(3)终压:紧接复压后进行。终压采用双光轮压路机进行碾压,碾压遍数视工程实际情况而定,但不少于两遍,并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范要求。(4)碾压时,压路机严禁中途停留、转向或制动,压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点相距10m以上,并驶出压实起始线3m以外。严禁压路机停留在温度高于50的已经压实的混合料上。(5)压实时,如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求时,采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度,否则必须垂直切割混合料并重新铺筑,立即进行碾压到无缝
16、迹为止。在沿着缘石或压路机压不到的地方,采用振动夯板把混合料压实。7、接缝处理: 在施工缝及构造物两端的连接处操作仔细,接缝应紧密平顺。接缝从部位上有纵缝与横缝之分;从施工工艺上有热接与冷接之分。沥青路面的各种施工缝(包括纵缝、横缝、新旧路面的接缝等)处,往往由于压实不足,容易产生台阶、裂缝、松散等病害,影响路面的平整度和耐久性,施工时必须注意纠正。(1)纵缝施工:纵缝应在摊铺之后立即碾压,压路机应大部分压在已铺好的路面上,仅有1015cm的宽度压在新铺的车道上,然后逐渐移动跨过纵缝。摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时将铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压,作为后摊部分的高程基准面
17、,在最后作跨缝碾压。对当日先后修筑的两个车道,摊铺宽度应与已铺车道重叠510cm,所摊铺的混合料应高出相邻已压实的路面,以便压实到相同的厚度。对不在同一天铺筑的相邻车道,或与旧沥青路面连接的纵缝,在摊铺新料之前,应对原路面边缘加以修理,要求边缘凿齐,塌落松动部分应刨出,露出坚硬的边缘。缝边应保持垂直,并需在涂刷一薄层粘层沥青之后方可摊铺新料。当半幅施工不能采用热接缝时,宜加设挡板或采用锯缝机切齐茬口,与路面垂直,在铺另一幅前将缝边缘清扫干净,茬口表面涂刷一层粘层油。按缝时茬口预热软化,及摊铺混合料重叠在已铺层上510cm,预热后让工人将摊铺压前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走,
18、碾压新铺层的1015cm,然后压实新铺部分,并伸过已压实路面1015cm,暗缝应压实、紧密。双层式沥青路面上下层的纵缝应错开15cm以上,表层的纵缝应顺直,且宜留在车道的画线位置上。纵向接缝施工时,对已施工车道,当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形、污染时,应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应切去并凿齐,缝边要垂直,线型或直线并需刷一薄层粘层沥青,然后摊铺新料。(2)横缝施工:横缝应与路中线垂直。接缝时先沿已刨齐的缝边加热沥青混合料覆盖,以资预热,覆盖厚度约15cm,待接缝处沥青混合料变软后,将所覆盖的混合料清除,换用新的热混合料摊铺,随即用热夯沿接缝边缘夯捣,并将接缝的热料铲平,然
19、后趁热用压路机沿接缝边缘碾压密实。双层式沥青路面上下层的接缝应相互错开2030cm,做成台阶是衔接。横向接缝对道路的上层可采用垂直的平接缝,对中、下层的横向接缝可采用斜接缝。斜接缝的搭接长度一般为0.40.8m,搭接处要清扫干净并洒粘结油,当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实厚度时,应予以剔除,并补上细混合料,斜接缝应充分压实并搭接完整。平接缝粘结要求紧密,压实充分,连接平顺。在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后在碾压,然后用3m直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨出端部层厚不足部分,使成直角。横向接缝的碾压,应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置垫木供压路机行驶,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度一般为15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm,直至全部在新铺层上为止。当相邻摊铺层已经成型同时又有纵缝时,可先用钢筒式压路机沿纵缝压一遍,其碾压宽度为1520cm,然后再沿横缝做横向碾压,最后进行正常纵向碾压。8、开放交通及注意事项热拌沥青混合料路面在摊铺层完全自然冷却、表面温度低于50时可开放交通。如果需要提前开放交通时,用洒水车洒水来降低沥青混凝土的温度。
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