一级建造师市政精华笔记.docx

1、一级建造师市政精华笔记2017年一级建造师市政实务精华笔记1.234 1K411040 城镇道路面层施工摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂67. 5m通 铺，两幅之间应有 3060mn左 200mn以上100mm。一、城市道路工程 1K411020 城镇道路路基施工二、石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料） （一）材料与拌合3 采用厂拌（异地集中拌合）方式，且宜采用强制式拌合机拌制。4 拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾 （碎石）和水均匀拌合5 混合料含水量宜略大于最佳含水量。混合料含水量应视气候条件适当调整，使运到施工 现场的混合料含水量接近最佳含水量（二）

2、 匹输与摊|甫1 运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。2 .应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在50C以上，并应在第一次重冰冻（-3 一 -5C）到来之前一个月到一个半月完成。（三） 压实与养护1 .混合料施工时由摊铺时根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，混合料每层最大压实厚度 为200mm且不宜小于100mm。2 .碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。3 .禁止用薄层贴补的方法进行找平。4 .混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护， 养护期为714d。二级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层二） 运输与摊铺三） 压实与养护碾压前和碾压中应先

3、适量洒水。.控制碾压速度，碾压至轮迹不大于 5mm表面平整、坚实。 .可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为 714d;.未铺装面层前不得开放交通。一、施工准备（二）运输与布料1 .为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运输中 沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染2 施工时发现沥青混合料不符合施工.运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物， 温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用3 应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候；对高等级道路，开始 摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。4 .运料车应在摊铺机前100300mr外卜空挡等候，

4、被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免 撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。二、摊铺作业（一）机械施工1 .热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机或防粘结剂。2.铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 常采用2台或多台摊铺机前后错开1020m呈梯队方式同步摊 右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开 一3 .摊铺机开工前应提前0. 5lh预热熨平板使其不低于100C。铺筑时应选择适宜的熨平板 振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。4 .摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减

5、少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在 26m min的范围内。当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除5. 摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式8 .摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为减少摊铺中沥青混合料的离析， 布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整三、压实成型与接缝1. 压实层最大厚度不宜大于3. 碾压速度做到慢而均匀4 .初压宜采用钢轮压路机静压 12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段则遵循由低向高处碾压。（ 我们总结一下，无论是路基、

6、基层还是面层，压路机碾压时均要遵循“先低后高、先慢后快、先轻后重、轮迹重叠” 16字方针）复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿5.级配沥青混合料复 压宜优先 采用重型 轮胎压路机进 行碾压。相邻碾压带应重叠 1/31/2轮宽。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜米用低振幅，以防止骨料破碎。 当采用三轮钢筒式压路机时， 总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的 1 /2轮宽,并不应小于200mm6. 终压应紧接在复压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机， 碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。掉头、加水或停留。在当天成型的路

7、面上, 油料及杂物。8.压路机不得在未碾压成型路段上转向、 不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、 （一）接缝1 .勺青混凝土路面接缝必须紧密、平顺。7 为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可 向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。上、下层的纵缝应错开 150mm热接缝）或300400mm冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位 lm以上。2 .采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下 100200mn宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。五、开放交通热拌沥青混凝土路面铺完待自然冷却至温度低于 50 C时，方可开放交通。参数。1

8、K420091掌握无机结合料稳定基层施工质量检查与验收3、高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路 的各层可采用斜接缝。一、石灰稳定土基层（一）材料1. 宜采用塑性指数1015的粉质黏土、黏土，塑性指数大于 4的砂性土亦可使用，土中的有 机物含量宜小于10%。2. 宜用I3级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在,使用前23d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm（三）施工1. 控制虚铺厚度，确保基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层要求一致。2. 碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水量宜在最佳含水量的

9、土 2个百分点范围内，以满足 压实度的要求。3. 严禁用薄层贴补的办法找平。4. 石灰土应湿养，养生期不宜少于 7d。养生期应封闭交通二、水泥稳定土基层（一）材料1. 应采用初凝时间应大于 3h，终凝时间不小于6h的32. 5级、42。5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过 3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。2. 宜选用粗粒土、中粒土，土的均匀系数不得小于 5,宜大于10,塑性指数宜为1017。3. 粒料可选用级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料；用作 基层时，粒料最大粒径不宜超过 37.5mm用作底基层粒料最大粒径：城市快速路

10、、主干路不得 超过37. 5mm次干路及以下道路不得超过 53mm各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调 整使其符合规范要求。碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：城市快速路、主干路基层与底基层不 得大于30% ;其他道路基层不得大于30%，底基层不得大于35%。4以料中有机质含量不得超过2%;集料中硫酸盐含量不得超过 0.25 %。（三）施工1. 宜采用摊铺机械摊铺，施工前应通过试验确定压实系数。2. 自拌合至摊铺完成，不得超过 3h。分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。3. 宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。4 .宜采用洒水养护，保持湿润。常温下成活后应经 7d养护，方可在其上铺路面层

11、。三、石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）（一） 材料1. 石灰要求同石灰稳定土。2. 粉煤灰中SiO2、AI2Q和FezQ总量宜大于70%;在温度为700E的烧失量宜小于或等于10%3. 砂砾应经破碎、筛分，破碎砂砾中最大粒径不得大于 37.5mm（二） 拌合运输1. 宜采用强制式拌合机拌制。2. 应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场 （仓）存放时间及现场完成作业时间。3. 应采用集中拌制，运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失和遗撒。（三） 施工1. 混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量土 2%。摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻 拌。3 应在潮湿状态下养护

12、，养护期视李节而定，常温下不宜少于 7d。米用洒水养护时，应及时洒水，怦持混合料湿润。4. 采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。5养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。1K420092掌握沥青混合料面层施工质量检查与验收一、 行业标准（一） 沥青混合料面层施工外观质量要求是：表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象；用 10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；接缝应紧密、平 顺，烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。（二） 施工质量检测与验收项目：压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井 框

13、与路面的高差等八项。（教材不完整，加2项：即中线偏位、抗滑，其中压实度、厚度、弯沉 是主控项目）1K420094掌握冬、雨期施工质量保证措施二、 冬期施工质量控制（一）冬期施工基本要求1. 应尽量将土方、土基施工项目安排在上冻前完成。2 昼夜平均气温连续IOd以上低于-3 C时即为冬期，日平均气温连续5d低于5C时，砼施工应 按冬期规定进行。3. 在冬期施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量。4. 准备好防冻覆盖和挡风、加热、保温等物资。（三） 基层施工1.石灰及石灰粉煤灰稳定土（粒料、钢渣）类基层，宜在临近多年平均进入冬期前 30 45d停止 施工，不得在冬期施工。2 .水泥稳定土 （粒料）

14、类基层，宜在进入冬期前1530d停止施工。当上述材料养护期进入冬期 时，应在基层施工时向基层材料中掺人防冻剂。3.级配砂石（砾石）、级配碎石施工，应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布，随碾 压。（四） 沥青混凝土面层1. 城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于 5C时禁止施工。次干路及其以下道路在施工 温度低于5C时，应停止施工；粘层、透层、封层禁止施工。2. 必须进行施工时，适当提高拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾 压的温度要求。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。施工中做好充分准备，采取“快 卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。（五） 水泥

15、混凝土面层1. 搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，混凝土拌合物的浇筑温度不应低于 5C。2. 当昼夜平均气温在55 C时，应将水加热至60 C后搅拌；必要时还可以加热砂、石但不应 高于40 C，且不得加热水泥。3. 混凝土拌合料温度应不高于35 C。拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早 强剂，搅拌时间适当延长。4. 混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa寸，不得受冻。5. 混凝土板浇筑前，基层应无冰冻、不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于 5C。6. 尽量缩短各工序时间，快速施工。成形后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强 度在其温度降到0C前达到设计强度。7. 养

16、护时间不少于28d。 城市桥梁工程 21K412013掌握钢筋混凝土施工技术.钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。 .钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设.预制构件的吊环必须采用未经冷拉的 HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。 .在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求 二）钢筋加工 一1、混凝土搅拌、运输和浇筑1.混凝土搅拌3. 1）浇筑前的检查 混凝土浇筑前，要检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的 位置、规格，

17、并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时,混凝土浇筑相接面应凿毛，并清洗十净，表面湿润但不得有积水。（三）混凝土养护1. 一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热 天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后 再予以覆盖和养护。2. 4-洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得 少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于 14d。使用真空吸水的 混凝土，可在保证强度条件下适当缩短养护时间。采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定，并应

18、制定操作工艺。采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密， 保证膜内有足够的凝结水3. 当气温低于50C时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。 1K412014掌握预应力混凝土施工技术本条文以桥梁工程为主介绍有粘结预应力混凝土施工技术。一、预应力混凝土配制与浇筑）配制4 从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量 （折合氯化物含量）不宜超过水泥用量的0.06 %。超过0.06 %时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、 提高混凝土密实度等防锈措施。 二、预应力张拉施工（一）基本规定3 预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力 （fon）的10 %15%伸长值应从初应力时

19、开始量测4 .预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行， 缩量，不得大于设计或规范规定（三）后张法预应力施工锚固阶段张拉端预应力筋的内2 预应力筋安装应符合下列要求：（1） 先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定 时抽动、转动预应力筋。先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。预应力筋张拉应符合下列要求：混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定： 曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张

20、拉；长度小于 预应力筋，可在一端张拉当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。（3） 张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测， 以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。（4） 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。 宜先中间，后上、下或两侧（5） 预应力筋张拉程序应符合表1K412014-3的规定。（6） 张拉过程3(1)75%。25m的直线预应力筋种 类项目控制值钢丝、钢绞线每束钢丝、钢绞线断丝、滑丝数1根或1丝每个断面断丝之和不得超过该断面总数的1%钢筋断筋或滑移不允许注：与先张法相比，后张法增加了

21、不4 .张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护， 应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。（四）孔道压浆1 .预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完 一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低 于 30MPa2 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作AlZ耒当需大于1根或1丝的规 定，其他一 致 较长时间外露时,中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表 1K412014-4的规定。2 预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核

22、。实际伸长值与理论伸长值之差 应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。3 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于 5C,否则应采取保温措施。 当白天气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。4 埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设 计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的 80%，且不低于30MPa5孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于水泥 浆设计强度的75%。（同时不得低于30Mpa 1K412015熟悉预

23、应力材料的技术要求本条文简要介绍有后张有粘结预应力和无粘结预应力的材料、锚具和连接器的技术要求。一、后张预应力材料（一） 后张预应力筋6预应力筋的制作（2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。7 预应力筋安装时应注意：（1） 预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿束。预应力筋为钢绞线时，可将一 根钢束中的全部钢绞线编束之后整体穿人管道，也可以逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应确认 锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。采用蒸养的结构，养护完成前不应安装预应力筋。（2） 预应力筋安装后直至孔道压浆时，预应力筋在孔道内处于暴露状态， 因此应注意采取防锈或防腐措施，防止预应力筋发生

24、锈蚀或腐蚀。在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预 应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。（二） 管道4 管道的其他要求 预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，孔道端部的预埋钢锚垫板应垂直于孔道中心线。（5）预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装， 使其能牢固的置于模板内的设计位置， 并在浇 筑混凝土时不产生位移。定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于 Im，波纹管不宜大于0. 8m胶 管不宜大于0.5m。曲线管道适当加密固定筋。（6） 金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。 套管长度为被连接管道内径的57倍。管道接头处不应产生角度变化，在浇筑混凝土时不应发生管道转

25、动或位移。管 道接头连接处应缠裹紧密，防止水泥浆渗入。（7） 管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。三、张拉后预应力筋与锚具的保护后张预应力张拉作业应按规范要求严格执行。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚 固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于 30mm锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后， 孔道应尽早压浆。1K412016熟悉混凝土强度及配比要求本条文简要介绍常用的混凝土抗压强度及配比要求。一、混凝土的抗压强度150mm的立方体（一） 在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为标准试件测定。（试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护，每

26、组试件的抗压强度 应以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值超过中间值的 时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过（二） 现行国家标准混凝土强度检验评定标准 包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。15%但应优先选用统计方法。15%时，则该组试件无效）GBJ 107中规定了评定混凝土强度的方法, 工程中可根据具体条件选用,采用方三未知的0及其以上评定混凝鳖土，当混凝土方量较少时,宜留取不少于 10组的试件,1K412020城市桥梁下部结构施工一、沉人桩基础（二）施工技术要点3。沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基

27、础的设计标高，宜先 深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。4 施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。5 桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。6 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。4 .静力压桩宜用于软黏土（标准贯人度N20）、淤泥质土。二、钻孔灌注桩基础（一） 准备工作（二） 成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒 （沉管）灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考表1K412021。（三） 泥浆护壁成孔1.泥浆制备、（1）润土。换泥浆,、（3）泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计， 宜选用高塑性黏土

28、或膨泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m以上，在清孔过程中应不断置直至灌注水下混凝土灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25 ;含砂率不得大于8%;黏 度不得大于28s。（4） 现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。2. 正、反循环钻孔（1） 泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定（2） 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采 应措施后再进行钻进（3） 钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端 承型桩的沉渣厚度不应大于100mm摩擦型桩的

29、沉渣厚度不应大于3. 冲击钻成孔（适用于各种地质条件，尤其砂、卵石地层 ） 冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定（2） 应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故（3） 每钻进45m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。4.旋挖成孔（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点1、.钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防 止变形。2. 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。3. 沉管灌注桩内径应比套管内径小 径大100mm以上4 .灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预

30、拌混凝土，其骨料粒径不宜大 40mm5 .灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放人泥浆后 4h内必须浇筑混凝土6 .桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高 0. 5Im，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土 达到设计强度。7 .当气温低于0C以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于 当气温高于300C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施.灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积； 套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与(1)取相300mm、6080mm用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外5C。8设计直径的比值不得小于1。亠9._场地为浅水时宜采用筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方法、机具

31、大小而定。岛的高度应 咼出最咼施工水位 0. 51. Om10.场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠，能承 受施工时的静载和动载；并考虑施工机械进出安全六）水下混凝土灌注.桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土 .混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易, .导管应符合下列要求：导管内壁应光滑圆顺，直径宜为 2030cm节长宜为2m 导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的 导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5 %，且不宜大于10cm 导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。.使用的隔水球应有良好的隔水性能，