压缩空气吹扫试压措施资料.docx

1、压缩空气吹扫试压措施资料目录一.概述： 1二.吹扫及试压目的： 1三.编制依据： 1四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件: 2五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： 3六.安全注意事项： 4七.职业健康安全与环境危险识别及控制措施： 4附压缩空气吹扫、试压系统图： 9一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4330MW直接空冷供热机组一期工程，本期建设2330MW热电联产燃煤机组。本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压

2、缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa，管道规格主要有以下几种：1334、573、252等。二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。三.编制依据：12#机组施工组织总设计2. 2#机组汽机专业施工组织设计3. 电力建设施工技术规范第5部分管道及系统（DL5190.5-2012） 4. 火电施工质量及检验评定标准（焊接篇）DL/T 5210.7-20105. 电力建设施工质量验收及评价规范第5部分管道及系统（DL/T5

3、210.5-2009）6. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20127. 电力建设安全健康与环境管理工作规定200201218. 电力工程强制性条文2011版9. ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1 组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件4.1.1.1 总指挥的职责：负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作。4.1.1.2 安全员职责：负责管道吹扫、试压全过程中的安全工作，及时发现事故隐患和不安全因素，督促

4、采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。做好紧急事故的调查，分析和处理工作。4.1.1.3技术员的职责：全面负责负责管道吹扫、试压的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、编制施工技术措施，主持技术交底；深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。4.1.1.4班组长职责：熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工。作好质量管理工作，确保工程质量。4.1.1.5后勤及临电职责：负责本次吹扫试压工作的后勤服务及临时电源工作，保证照明条件良好。4.2.吹扫及试

5、压气源：空压机房来气。4.3吹扫及试压的范围：#2机组汽机房及锅炉房压缩空气母管。4.4吹扫及试压具备的条件4.4.1 空压机房能正常供气。4.4.2 #2机组汽机房及锅炉房压缩空气母管已施工完毕并经三级验收合格。4.4.3 已施工完支管未端已焊接完毕。4.4.3 吹扫用临时管道安装完毕。4.4.4 各支管接出一次门。4.5 施工前必须按照相关图纸严格检查管线及阀门安装，施工所需工器具准备齐全。4.6施工区域平整，在吹扫作业区，应有可靠的隔离警戒措施，非工作人员不得进入吹扫区域。4.7吹扫现场的道路必须畅通，照明要满足现场需要。4.8参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条

6、件。4.9系统吹扫必须有专人指挥及专人检查系统4.10试压用的压力表应超过试验压力的1.25倍，采用量程4MPa的压力表。其余低于1.6MPa的压力表应全部隔离（主要指各设备上自带的压力表）。4.11试压过程中要仔细检查，发现问题要及时向试压总指挥汇报，并及时降压处理，检查时不能站在法兰侧面及堵板对面。4.12升压过程中应停止系统上一切工作，并应严密监视系统压力（特别是超过设计压力至试验压力过程中）警防超压，以免系统造成永久性缺陷及试验人员安全事故。五、吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）：5.1吹扫吹扫分两步进行，第一先吹锅炉部分，在示意图A处临时打开一口吹扫；第二吹汽机房部分，在示意

7、图B处（一号机）临时打开一口吹扫，完毕后回复临时口。A）吹扫临时措施： 1在A、B、二处将吹扫管接至汽机房A列外及锅炉B35.8轴外，分别先后吹扫仪用压缩空气管道和杂用压缩空气管道。2当空压机房压缩气压力达到0.4MPa时通知开始吹扫。3仪用及厂用压缩空气各支管根据实际情况进行吹扫。B）吹扫步骤：1. 打开空压机房内仪用压缩空气用压缩机出口阀、开压缩机向汽机房内仪用压缩空气管道内供气，检查系统是否泄漏，无泄漏开始吹扫。2. 根据吹扫实际情况，一段时间（一般15分钟）后开始检查排气口处的排气是否和正常空气一样，每隔5分钟检查一次，直至吹扫气合格为止。 3杂用压缩空气吹扫方法同上。C) 系统恢复：

8、吹扫完毕，停空压机，拆除临时管道，恢复系统。5.2试压A）试压条件1.检查吹扫后各临时部位恢复情况2.按照图纸检查系统完善情况3.仪用及厂用压缩空气严密性试验，气压试验压力均为1.275MPa。B）试验步骤1. 打开空压机仪用压缩空气用压缩机出口阀、开压缩机向汽机房内仪用压缩空气管道内供气，缓慢升压至设计压力的10%（0.085Mpa），停止供气，检查系统是否泄漏，检查完毕后，如无问题再向管道内供气，缓慢升压至设计压力（0.85Mpa），停止供气，检查系统是否泄漏，检查完毕后，如无问题再向管道内供气，缓慢升压至试验压力（1.275Mpa），稳压10min,再将压力降至工作压力，以发泡剂检验无泄

9、漏为合格。检查过程中如发现问题要及时向试压总指挥汇报，并及时降压处理。2试压结束，及时泄压，清理现场。六安全注意事项：1吹扫、试压过程中如果出现异常，应立即将空压机停下进行事故处理。2吹扫、试压过程，空压机房、吹扫口必须有专人监护，对整个吹扫、试压系统进行沿线巡检，监护人用对讲机及时做好联系，监护人不得随意离开观测现场。3. 吹扫、试压过程专人统一指挥，各支管最高点有专有监护，联络方便及时。4. 未尽事宜严格按电力建设安全工作规程中的有关规定执行，杜绝一切事故发生。七职业健康安全与环境危险识别及控制措施：职 业 健 康 安 全 与 环 境 危 险 识 别 及 控 制 措 施序号作业项目场所和使

10、用机工具可能发生的危险危险因素危险等级风险级别安 全 对 策ABCD1高空作业人员施工高处坠落人身安全5搭设脚手架，下方要有安全网2高空阀门的操作高处坠落人身及设备安全4采取防坠措施、有专人监护，并设置隔离措施3高处作业施工方案、组织设计中工序安排不合理 造成高处作业增多高处坠落5合理安排工序，最大限度减少高处作业4电气机械设备试运、操作检修人员触电、挤拉、机械伤害人身安全4现场挂警告牌、派专人监护5施工机械设备，人员作业电气、机械伤害人身安全4装设漏电保护器，操作人员持证上岗6其它场所的作业人员坑道、管沟、容器内摔伤、窒息人身安全3坑道、管沟要有醒目的标示，进入容器要有专人监护7施工垃圾防碍

11、施工造成事故环境污染3现场要及时清理，废料分类堆放、放入垃圾箱8电动工具作业人员产生的噪音噪音污染、人的听力3配戴耳塞9吹扫、试压作业人员施工物体打砸，碰撞挤压人身安全4现场要及时清理，安装管道、管件及阀门堆放要整齐注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。职 业 健 康 安 全 与 环 境 危 险 识 别 及 控 制 措 施序号作业项目场所和使用机工具可能发生的危险危险因素危险等级风险级别安 全 对 策ABCD10电气、电火焊人员施工作业产生的电弧光人的视觉、皮肤烫烧伤2戴焊

12、帽及劳保用品并铺设防火毯11管道安装、试运锐器损伤，烧伤，冲击人体人体拉伤3配戴劳动保护用品12吹扫、试压安装施工人员作业易燃物火灾、爆炸人体烧伤4设置消防器材、专人监护13保温、焊接、吊车作业，材料加工等作业产生的粉尘、烟雾等环境人体呼吸3戴焊帽及劳保用品并铺设防火毯14手持电动工具的使用电动部分检修后使用漏电4应做绝缘电阻测量及绝缘耐压试验15手持电动工具的使用潮湿、含酸类场地、金属容器内使用触电4可靠的绝缘措施，专人监护16手持电动工具的使用移动式的梯子上不稳固的地方使用工具坠落4搭设牢固的操作台17手持电动工具的使用使用中检修调整工具触电，人员伤害3将电源关掉，再进行检修调整注：风险等

13、级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害压缩空气管道吹扫、试压危害辨识与风险评价结果一览表序号作业活动可能导致的事故危险判作业条件危险性评价危险等级备注LECD1高处作业违规高处坠落IV1615903高空落物物体打击IV1615903交叉作业物体打击IV1615903安全防护设施缺陷高处坠落IV0.56154522高处作业违规及防护缺陷高处坠落、物体打击IV1615903未设警戒区物体打击IV0.5615452料具不合格高处坠落、物体打击IV0.5615452作业区有电触电伤害IV0.52151513作业人员身体有缺陷高处坠落IV167422空洞无盖板高处坠落IV3671263平台边缘无防护栏杆高处坠落IV3671263临时掀开盖板无监护高处坠落IV3671263夜间施工照明不足高处坠落IV617422压缩空气管道吹扫、试压重大风险因素及风险控制计划清单序号工艺流程