C80C80BC70单车技术检查过程解析.docx

1、C80C80BC70单车技术检查过程解析表4 C80、C80H型敞车单车技术检查作业过程 检查方法检查顺序及部位名称检查重点及有关限度第一步：左脚迈进钢轨内侧：目视：车钩裂纹、互钩差、冲击座、端柱、端墙，制动缸、闸调器、120型空气控制阀、空重车调整阀、各塞门及风管路、各制动杆件（另一侧负责检查提钩杆）手扶软管，下蹲探身目视，：牵引梁、枕梁、钩身托板，心盘、摇枕、双作用弹性常接触式旁承，制动梁、中拉杆、固定杠杆、上拉杆，内枕簧，俯身低头检查交叉杆（转K5型转向架为弹簧托板）、摇枕底部，车轮、侧架、轴承。钩头、钩颈、冲击座，止档铁及螺栓、螺母和开口销，端柱、端墙、铆钉、端梁，制动支管、截断塞门及

2、集尘器联合体、制动缸及支架和螺栓，制动缸前盖及螺栓、勾贝推杆、制动缸前杠杆及支架、闸调器、控制杆及圆销（开口销），辅助管及卡子、折角塞门及制动软管总成，车钩承台、磨耗板。（另一侧检车员还负责检查中间体、120主阀、紧急阀、调整阀、拉风线及各部安装螺栓，加速缓解风缸和降压风缸组合体及安装座螺栓，曲拐及链蹄环、立杠杆及圆销开口销、各支管、连通管及法兰连接、管卡子，提钩杆、提钩框及支点、冲击座、车钩、钩舌销并试三态）。牵引梁、枕梁、侧梁、端梁（另一侧检车员还负责立杠杆支点圆销及开口销，上拉杆、上拉杆圆销及开口销），支管法兰联接及螺栓无松动，钩身托板及螺栓、缓冲器托板及螺栓、缓冲器和钩尾框、心盘及螺栓

3、、摇枕、双作用弹性常接触式旁承、制动梁安全链、梁体、制动梁支柱上片及圆销帽、固定杠杆、中拉杆及圆销帽（制动梁支柱下片及圆销、开口销，固定杠杆、中拉杆圆销、开口销，五眼铁、圆销、开口销转K5型转向架为两个链提环，固定支点圆销、开口销由另一侧检车员负责），闸瓦托内侧及内枕簧（由两侧检车员对角检查），安全锁、交叉杆及安全链（转K5型转向架为弹簧托板及限位档块），车轴、车轮内侧、轮缘、车轮踏面、车轮外侧，制动梁端轴及滑槽磨耗板（转K5型转向架）,轴承后档、后密封罩、侧架内侧、轴箱橡胶垫及导电铜线（转K5型转向架为导框摇动座）、侧架端部。车钩无裂纹，钩舌销无折断丢失，各部螺栓及母（开口销）无松动、丢失，

4、两连接车钩互钩差不大于75mm，车钩最高890mm，最低空车835mm，重车815mm，钩舌与钩腕内侧距离：闭锁位不大于100mm；全开位不小于222mm，制动软管良好、标记不过期，车钩承台无异状、磨耗板无丢失、开焊。各阀体作用良好、无破损，曲拐及链蹄环无裂纹、丢失，拉风线无破损丢失，各管路无漏泄。钩尾框无裂纹，缓冲器无破损，钩身托板螺栓及母无松弛，牵引梁、枕梁、摇枕、侧架无裂纹，弹性常接触式旁承无间隙，旁承摩擦板无丢失、无破损，各部圆销、开口销无折断、丢失，制动梁支柱、弓型杆无变形、裂纹，安全链无折断、脱落；枕簧无折断、窜出，垂下品距轨面低于60mm时应调整，轴承后档无裂纹、制动梁端轴无裂纹

5、、滑槽磨耗板无脱出、车轴、车轮无裂纹，踏面磨耗不过限，交叉杆擦伤深度不大于2mm，交叉杆全长范围的弯曲不大于30mm（转K5型转向架弹簧托板无裂损）。第二步：起身后，左脚迈出钢轨。空步第三步：右脚向前迈进，面对角柱。目视：车体 角柱、货物装载、车体倾斜、外涨、侧梁下垂。车体外涨：空车不超过80mm。重车不超过150mm。车体倾斜不超过75mm第四步：左脚迈出车体外。空步第五步：右脚迈进，面对轴承。（另一侧还负责扶梯）拉风线及开口销，侧架导框、轴箱橡胶垫（转K5型转向架为导框摇动座），承载鞍、前密封罩、轴承前盖及螺栓、防松片、施封锁、轴承外圈、挡键及螺栓（开口销）、车轮外侧。两侧检查拉风线及开口

6、销无丢失，（扶梯无破损），侧架、承载鞍、轴承外圈、前盖无裂纹，各部螺栓无松动、丢失，防松片止耳需打起，施封锁无开封，车轮无裂纹。挡件与轴承间隙：转K5转向架不小于2mm；转K6转向架不小于3mm。第六步：左脚向前跨进一步。目视：侧架。交叉杆支撑座及紧固配件。锤敲：闸瓦与闸瓦钎（无法从侧架上部探身）。侧架、闸瓦、闸瓦钎、侧架立柱磨耗板，紧固螺栓、防松片、锁紧板，轴向橡胶垫、闸瓦钎下部、车轮踏面闸瓦、闸瓦钎无折断、丢失，闸瓦钎与轨面距离不小于25mm，闸瓦磨耗剩余厚度不小于20mm，侧架立柱磨耗板螺栓无松动，同一制动梁两端闸瓦厚度差不得超过20mm，紧固螺栓无松动、丢失，防松片需打起，支撑座、轴向

7、橡胶垫外观良好。第七步：右脚向前跨进，面对摇枕目视：制动缸前杠杆及支点圆销（另一侧负责检查加速缓解风缸及安装螺栓）。蹲身目视：旁承、侧架、摇枕端部、斜楔及磨耗板、外枕簧。制动缸前杠杆、闸调器圆销及开口销、固定支架及圆销和开口销（另一侧还负责检查加速缓解风缸及安装螺栓和堵、风缸连通管及法兰连接）、色票插。上旁承及磨耗板、下旁承橡胶块及滚轴（转K5型转向架为下旁承体及磨耗板），侧架、摇枕端部、斜楔及磨耗板、外枕簧，低头检查侧架底部（转K5型转向架应检查弹簧托板、摇动座及支撑、折头螺栓）。各风缸无裂纹、安装螺栓和堵无丢失、固定支架及圆销和开口销无破损、丢失，色票插无破损、丢失。弹性常接触式旁承无间隙

8、，磨耗板无丢失、无窜出、无破损，摇枕、侧架无裂纹，枕簧无折断、窜出（转K5型转向架摇动座可见部位无裂纹、折头螺栓无松动）。第八步：左脚向前跨进同第六步。增加横跨梁、安装座及螺栓（开口销）、安全链。同第六步。 增加横跨梁安装座底面与槽型螺母间隙为35mm，保持横跨梁相对侧架有横向位移，安全链无松动。第九步：右脚向前跨进，面对轴承。同第五步。侧墙、铆钉、定检标记、侧梁、侧架导框、轴箱橡胶垫、承载鞍、前密封罩、轴承前盖及螺栓，防松片、轴承外圈、挡键及螺栓（开口销）、车轮外侧。同第五步。增加空车定检不过期。第十步：左脚向前跨进。空步。第十一步：转身，右脚迈进钢轨内侧，下蹲骑轨检查。目视：轴承、侧架、车

9、轮、各风管路、中梁、枕梁、心盘、摇枕、旁承、制动梁、内枕簧、移动杠杆、中拉杆、车轴、浴盆端部、俯身低头检查交叉杆、摇枕底部。侧架端部、侧架内侧、轴箱橡胶垫及导电铜线，承载鞍，后密封罩、轴承后挡，制动梁端轴及滑槽磨耗板（转K5型转向架），车轮外侧、车轮踏面、轮缘、车轮内侧，枕梁、中梁、车辆识别标签、地板、主、支管及各部压紧接头、法兰联接和管卡子，旁承、心盘及螺栓、摇枕，制动梁安全链、制动梁体，制动梁支柱上片及圆销帽、移动杠杆、中拉杆及圆销帽（制动梁支柱下片及圆销、开口销，移动杠杆、中拉杆圆销、开口销，上拉杆、圆销及开口销由另一侧检车员负责），横跨梁及磨耗板、传感阀及风管路，闸瓦托及内枕簧（由两侧

10、检车员对角检查），安全锁、俯身检查交叉杆及安全链、车轴，浴盆端部、侧梁。侧梁、枕梁、牵引梁、摇枕、侧架无裂纹，各部圆销开口销无折断、丢失，制动梁支柱、弓型杆无变形、裂纹，安全链无折断、脱落；枕簧无折断、窜出（重车枕簧每转向架折断不超过1个），传感阀作用良好，各管路无漏泄，垂下品距轨面低于60mm时调整，制动梁端轴无裂纹、滑槽磨耗板无脱出，轴承后挡、车轴、车轮无裂纹，踏面磨耗不过限，交叉杆擦伤深度不大于2mm，交叉杆全长范围的弯曲不大于30mm。第十二步：向后转身，右脚迈出钢轨，起身。空步。自由步：第一个转向架检查完后为自由步，边走边检查货物装载、侧梁、侧墙、侧柱、上边梁及各部铆钉。各梁及墙体无

11、破损、裂纹、变形，铆钉无折断。第十三步：左脚迈进钢轨内侧，下蹲骑轨检查。同第十一步。同第十一步。第十四步：左脚迈出钢轨，起身。空步。第十五步：右脚向前跨进，面对轴承同第五步。同第五步。第十六步：左脚向前跨进一步同第六步。同第六步。第十七步：右脚向前跨进，面对摇枕目视：制动缸前杠杆及支点圆销（另一侧负责检查工作风缸）。蹲身目视：同第七步。闸调器圆销及开口销、控制推杆支点及圆销和开口销、勾贝推杆圆销及开口销、手闸拉链及圆销和开口销（另一侧检查工作风缸及安装座螺栓和堵）。同第七步。闸调器圆销及开口销、控制推杆支点及圆销和开口销、勾贝推杆圆销及开口销、手闸拉链及圆销和开口销无破损丢失同第七步。第十八步

12、：左脚向前跨进。同第六步同第六步第十九步：右脚向前跨进，面对轴承。同第五步。增加检查：扶梯、手闸链导轮及支架。同第五步。增加：扶梯无破损、手闸链导轮无丢失、支架无开焊。第二十步：左脚向前跨进一步。空步。第二十一步：转身，右脚迈进钢轨内侧目视：手闸、端墙、端柱、端梁、角柱，制动缸、闸调器、各塞门及风管路，各制动杆件、提勾杆、冲击座、车钩。下蹲探身目视：同第一步手闸轮及圆销和开口销、手闸链及拉杆、手闸及安装螺栓，角柱、端墙、端柱、端梁、铆钉，制动缸前杠杆、勾贝推杆及圆销和开口销、制动缸及安装螺栓、控制杆、闸调器及圆销和开口销，辅助管及卡子、折角塞门及制动软管总成，提勾杆及座、止挡铁及螺栓、冲击座、

13、钩颈、钩头、钩舌销及开口销，并试验车钩三态（另一侧检车员负责副风缸及安装螺栓和堵、曲拐及链蹄环、立杠杆及圆销和开口销）。其余同第一步。手制动机配件齐全、作用良好，钩提杆及座无破损、弯曲。其余同第一步。图4 C80、C80H型敞车技术检查作业过程步伐示意图表5 C80B、C80BH型敞车技术检查作业过程检查步骤检查顺序及部位名称质量标准及要求备注第一步左脚迈进钢轨内侧，先站立，后下蹲探身目视、锤敲站立检查：钩头，钩颈，冲击座，端板，端梁，补助管，折角塞门，编织制动软管总成，车钩承台、磨耗板，止档铁及螺栓、螺母和开口销。下蹲探身检查：钩身，钩尾框，从板及座，缓冲器，钩尾框托板螺栓及母，钩尾框后部，

14、中梁牵引部，主管，枕梁，地板，脱轨自动制动装置。上下心盘螺栓及母、制动梁支柱及圆销帽、中拉杆及圆销帽、上拉杆及圆销帽、摇枕、旁承、侧架内侧、车轮内侧、闸瓦托内侧、内枕簧、制动梁、安全链、交叉杆、安全吊链、安全锁、枕梁、地板、中梁牵引部、钩尾框、钩尾框托板螺栓及母。钩头、钩颈无裂损，端梁无裂损，补助管无裂损脱出，冲击座无破损，端板破损影响装货空车扣修，各部螺栓及母（开口销）无折断丢失，车钩承台无异状、磨耗板无丢失、开焊，编织制动软管总成、折角塞门及把手无破损丢失，两连接车钩中心水平线高度之差不大于75mm。钩身、钩尾框无裂损，从板、从板座及缓冲器无破损，钩尾框托板螺母无松动、开口销无折断丢失，枕

15、梁及中梁牵引部无裂损，地板破损影响装车空车扣修，脱轨自动制动装置各部状态良好。车轮无裂损，制动梁体、制动梁支柱、弓型杆无裂损，安全链无脱落折断，各拉杆杠杆及圆销、开口销无折损丢失，枕簧无折断窜出丢失，常接触式旁承配件齐全无破损、上下旁承无间隙，闸瓦托无脱出，侧架、摇枕无裂损，交叉杆无裂损弯曲变形，中间夹板无裂损变形，交叉杆安全链无脱落折断，安全锁无丢失，各垂下品距轨面距离不小于60mm，上下心盘无窜出，枕梁中梁牵引部无裂纹，钩身钩尾框无裂损，钩尾框托板螺栓无松动丢失。L-A、L-B制动梁组合螺栓无松动， L-C制动梁撑杆、弓杆无裂损折断，转K5型转向架弹簧托板无裂损，第二步转身、左脚迈出钢轨。

16、空步第三步右脚迈出钢轨直立面对角柱。目视、锤敲，先检查车体然后下蹲检查。角柱、车体倾斜外胀、轮缘、踏面、车轮外侧、制动梁滑块及磨耗套、轴承后挡、密封罩、轴承外圈、承载鞍、侧架导框。车体倾斜不大于75mm，车体外胀空车不大于80mm、重车不大于150mm，中梁下垂空车不大于40 mm、重车不大于80mm，车轮无裂损，轮辋厚度不小于23mm，轮缘厚度不小于23mm，轮缘垂直磨耗不大于15mm，轮缘内侧缺损长不大于30mm、宽不大于10mm，踏面圆周磨耗深度不大于8mm，车轮踏面擦伤及局部凹下深度不大于1mm，踏面剥离长度1处不大于50mm、2处每处不大于40mm，车轮踏面缺损相对轮缘外侧至缺损部位

17、边缘之距离不小于1508mm、缺损部位长度不大于150mm，制动梁滑块无折断脱槽，滚动轴承后挡、外圈无裂损，密封罩无脱出，承载鞍无裂损，侧架导框无裂损。第四步左脚迈出车体外。空步第五步右脚迈进，面对车体目视、锤敲侧板、侧架、承载鞍、滚动轴承密封罩、前盖及轴端螺栓、轴承外圈、下挡键。侧架无裂损，承载鞍正位无裂损，轴端螺栓无松动、丢失，密封罩无脱出，滚动轴承外圈无裂损，下挡键无丢失。滚动轴承甩油应重点检查。第六步左脚向前跨进一步目视、锤敲。侧架、闸瓦托外侧、闸瓦及闸瓦插销上部、车轮踏面、闸瓦及闸瓦插销下部、车轮踏面、交叉杆支撑座、端头螺栓、防松垫止耳、轴向橡胶垫。侧架无裂损，闸瓦托无脱出，闸瓦插销

18、无折断、丢失，闸瓦插销距轨面距离不小于25mm，高磨合成闸瓦磨耗剩余厚度不小于20mm，同一制动梁两端闸瓦厚度差不得超过20mm，高磷闸瓦与高摩闸瓦不得混装，交叉杆支撑座无裂损，端头螺栓无松动、防松垫止耳无折断，轴向橡胶垫无破损。第七步右脚跨进，面对摇枕，目视、锤敲色票插、侧板、侧架、摇枕端部、斜楔（斜楔插板）侧架立柱及磨耗板、外枕簧、侧架底部。摇枕无裂损，枕簧无折断、窜出、丢失，侧架无裂损，侧架立柱磨耗板无丢失、窜出。第八步左脚向前跨进一步目视、锤敲。侧架、闸瓦托外侧、闸瓦及闸瓦插销上部、车轮踏面、闸瓦及闸瓦插销下部、车轮踏面、交叉杆支撑座、端头螺栓、防松垫止耳、轴向橡胶垫。侧架无裂损，闸瓦

19、托无脱出，闸瓦插销无折断、丢失，闸瓦插销距轨面距离不小于25mm，高摩合成闸瓦磨耗剩余厚度不小于20mm，同一制动梁两端闸瓦厚度差不得超过20mm，高磷闸瓦与高摩闸瓦不得混装，交叉杆支撑座无裂损，端头螺栓无松动、防松垫止耳无折断，轴向橡胶垫无破损。第九步右脚跨进面对轴承，目视、锤敲侧板、侧柱、侧架、定检标记、承载鞍、滚动轴承、密封罩、前盖及轴端螺栓、轴承外圈、下挡键。侧架无裂损，空车定检不过期，承载鞍正位无裂损，轴端螺栓无松动、丢失，密封罩无脱出，滚动轴承外圈无裂损，下挡键无丢失。滚动轴承甩油应重点检查。第十步左脚向前跨一步侧身。空步第十一步转身、右脚靠近钢轨外侧下蹲目视、锤敲侧架导框、承载鞍

20、、滚动轴承外圈、密封罩、轴承后挡、制动梁滑块及磨耗套、车轮外侧面、踏面、轮缘。侧架导框无裂损，承载鞍无裂损，滚动轴承外圈、轴承后挡无裂损，密封罩无脱出，制动梁滑块无折断脱槽，车轮无裂纹，轮辋厚度不小于23mm，轮缘厚度不小于23mm，轮缘垂直磨耗不大于15mm，轮缘内侧缺损长不大于30mm、宽不大于10mm，踏面圆周磨耗深度不大于8mm，车轮踏面擦伤及局部凹下深度滚动轴承不大于1mm，踏面剥离长度滚动轴承一处不大于50mm、二处每处均不大于40mm，车轮踏面缺损相对轮缘外侧至缺损部位边缘之距离不小于1508mm、缺损部位长度不大于150mm。第十二步转身左脚跨进钢轨空步第十三步右脚跟进一步，转

21、身面向摇枕对面车轮内侧、侧架内侧、对面中梁、枕梁、旁承、闸瓦托内侧、安全链、内枕簧、制动梁、交叉杆、安全吊链、安全锁、中间夹板、摇枕、上下心盘、心盘螺栓及母、横跨梁托、横跨梁、传感阀、抑制盘、支架、固定支点受及圆销帽、固定支点及圆销帽、固定杠杆及中拉杆及圆销帽、制动梁支柱及圆销帽、制动梁支柱及圆销开口销、中拉杆及圆销开口销、固定杠杆、固定支点及圆销开口销、固定支点受及圆销开口销、摇枕、旁承、上拉杆、侧架内侧、内枕簧、闸瓦托内侧、安全链、制动梁、内枕簧、交叉杆、脱轨自动制动装置、车轮内侧、枕梁、中梁。车轮无裂损，侧架无裂损，脱轨自动制动装置各部状态良好，枕梁无裂损，常接触式旁承配件齐全、无破损、

22、上下旁承无间隙，制动梁体、制动梁支柱、弓型杆无裂损，安全链无脱落折断，闸瓦托无脱出，各拉杆、杠杆、固定支点圆销及开口销无折损、丢失，横跨梁无脱落变形，传感阀抑制盘无破损，枕簧无折断、窜出，交叉杆无裂损弯曲变形，中间夹板无裂损变形，交叉杆安全链无脱落折断、安全锁无丢失，各垂下品距轨面距离不小于60mm。中梁无裂损（车号自动识别标签无损坏丢失。第十四步右脚跨出钢轨，左脚跟出空步自由步第一个转向架到此检查完毕，以下为自由步，边走边检查目视、锤敲侧板、侧柱、车门及折页、上下插销门搭扣、车门轴及圆销开口销、拉风线及受、各杠杆、拉杆及圆销开口销、闸调器、制动管系、截断塞门、远芯集尘器、120阀、半自动缓解

23、阀手柄、空重车调整装置、加速缓解风缸、降压风缸、副风缸、制动缸、人力制动机拉杆、制动缸链、中部各梁。车门无丢失、门轴圆销及开口销无丢失，拉风线及受无破损、丢失，各拉杆、杠杆及圆销开口销无折断、丢失，闸调器无破损，侧板、地板、门板破损影响装车空车扣修，制动配件齐全，制动机作用良好、活塞行程符合规定，空重车调整装置配件齐全正确，制动缸链无脱落，人力制动机拉杆无脱落，制动缸、副风缸、降压风缸、加速缓解风缸安装螺栓无松动、丢失，中梁下垂空车不超过40mm、重车不超过80mm，中部各梁无裂损。第十五步左脚靠近钢轨外侧，蹲身。目视、锤敲中梁、轮缘、踏面、车轮外侧面、制动梁滑块及磨耗套、轴承后挡、密封罩、轴

24、承外圈、承载鞍、侧架导框。中梁无裂损，车轮无裂损，轮辋厚度D、E型不小于23mm，其它型不小于22mm，轮缘厚度不小于23mm，轮缘垂直磨耗不大于15mm，轮缘内侧缺损长不大于30mm、宽不大于10mm，踏面圆周磨耗深度不大于8mm，车轮踏面擦伤及局部凹下深度滚动轴承不大于1mm，踏面剥离长度滚动轴承一处不大于50mm、二处每处均不大于40mm，车轮踏面缺损相对轮缘外侧至缺损部位边缘之距离不小于1508mm、缺损部位长度不大于150mm，制动梁滑块无折断脱槽，承载鞍无裂损，滚动轴承外圈、后挡无裂损，密封罩无脱出，侧架导框无裂损。第十六步左脚迈出车体空步第十七步右脚迈进，面对车体，目视、锤敲。同

25、第九步同第九步同第九步第十八步左脚向前跨进一步,目视、锤敲同第六步同第六步同第六步第十九步右脚跨进面对摇枕。同第七步同第七步同第七步第二十步左脚向前跨进一步,目视、锤敲同第六步同第六步同第六步第二十一步右脚跨进，面对轴承，目视、锤敲侧板、侧柱、车门轴、侧梁、脚蹬子、手把杆，侧架、承载鞍、滚动轴承外圈、密封罩、前盖及轴端螺栓、下挡键、车轮外侧、踏面、轮缘。其余同第三步侧梁无裂纹，侧架无裂损，承载鞍正位无裂损，轴端螺栓无松动、丢失，密封罩无脱出，下挡键无丢失。其余同第三步滚动轴承甩油应重点检查。第二十二步左脚向前跨进一步侧身空步第二十三步目视、锤敲转身、右脚迈进钢轨内侧，先下蹲探身、后站立。侧架导

26、框、承载鞍、密封罩、轴承外圈、滚动轴承后挡、制动梁滑块及磨耗套、车轮内侧、侧架内侧、旁承、安全链、闸瓦托内侧及内枕簧，制动梁、摇枕、上拉杆及圆销开口销、移动杠杆、中拉杆及圆销开口销、制动梁支柱及圆销开口销、交叉杆、中间夹板、安全吊链、安全锁、人力制动机拉杆、提钩杆座、提钩杆、提钩链、人力制动机、角柱、端板、端梁、冲击座、钩托梁螺栓及母、钩颈、钩头、钩舌、钩舌销及开口销。侧架导框无裂损，承载鞍无裂损，滚动轴承外圈无裂损，密封罩无脱出，制动梁滑块无折断脱槽，车轮无裂纹，轮辋厚度不小于23mm、轮缘厚度不小于23mm，轮缘垂直磨耗不大于15mm，轮缘内侧缺损长不大于30mm、宽不大于10mm，踏面圆

27、周磨耗深度不大于8mm，车轮踏面擦伤及局部凹下深度滚动轴承不大于1mm，踏面剥离滚动轴承一处不大于50mm、二处每处均不大于40mm，车轮踏面缺损相对轮缘外侧至缺损部位边缘之距离不小于1508mm、缺损部位长度不大于150mm，人力制动机配件齐全、无破损，钩头、钩颈无裂损，端梁无裂损，钩舌销无折断，提钩杆及座作用良好，互钩差不超75mm，车钩最高890mm、空车最低835mm、重车最低815mm，钩舌与钩腕内侧距全开位不大于250 mm、闭锁位不大于135mm，冲击座无破损。图5 C80B、C80BH型敞车技术检查作业过程步伐示意图表6 C70、C70H型敞车技术检查作业过程检查步骤检查顺序及

28、部位名称质量标准及要求备注第一步左脚迈进钢轨内侧目视、锤敲钩头、钩颈、冲击座、端板、端梁、补助管、折角塞门、编织制动软管总成、车钩支撑座及支撑座弹簧、止铁螺栓及母（开口销）。钩头、钩颈无裂损，端梁无裂损，补助管无裂损脱出，冲击座无破损，端板破损影响装货空车扣修，车钩支撑座及支撑座弹簧、止铁螺栓及母（开口销）无破损、丢失。编织制动软管总成、折角塞门及把手无破损丢失，两连接车钩中心水平线高度之差不大于75mm。第二步右脚跨入钢轨内侧蹲身目视、锤敲钩身、钩尾框、钩尾销及托板螺栓及母，从板及座、缓冲器、钩尾框托板螺栓及母、钩尾框后部、中梁牵引部、主管、枕梁、地板。钩身、钩尾框无裂损，从板、从板座及缓冲

29、器无破损，钩尾框托板及母无松驰、开口销无折断丢失，枕梁及中梁牵引部无裂损，地板破损影响装车空车扣修。第三步左脚横跨一步探身目视、锤敲车轮内侧、侧架内侧、旁承、闸瓦托内侧、安全链、制动梁、内枕簧、摇枕、上拉杆及圆销开口销、移动杠杆、中拉杆及圆销开口销、制动梁支柱及圆销开口销、交叉杆、中间夹板、安全吊链、安全锁、上下心盘螺栓及母、制动梁支柱及圆销帽、中拉杆及圆销帽、上拉杆及圆销帽、脱轨自动制动装置、摇枕、旁承、侧架内侧、车轮内侧、闸瓦托内侧、内枕簧、制动梁、安全链、交叉杆、安全吊链、安全锁、枕梁、地板、中梁牵引部、钩尾框、从板及座、缓冲器、钩尾框托板螺栓及母。车轮无裂损，制动梁体、制动梁支柱、弓型

30、杆无裂损，安全链无脱落折断，各拉杆杠杆及圆销、开口销无折损丢失，枕簧无折断窜出丢失，常接触式旁承配件齐全无破损、上下旁承无间隙，闸瓦托无脱出，脱轨自动制动装置无弯曲、裂损、丢失，侧架、摇枕无裂损，交叉杆无裂损弯曲变形，中间夹板无裂损变形，交叉杆安全链无脱落折断，安全锁无丢失，各垂下品距轨面距离不小于60mm，上下心盘无窜出，枕梁中梁牵引部无裂纹，钩身钩尾框无裂损，从板及座、缓冲器无破损，钩尾框托板螺栓无松动丢失。L-A、L-B制动梁组合螺栓无松动，间隙旁承同一转向架左右旁承间隙之和2-20mm，转K5型转向架弹簧托板无裂损，一体式构架无裂损，L-C制动梁撑杆、弓杆无裂损折断第四步转身、左脚迈出

31、钢轨。空步第五步右脚迈出钢轨直立面对角柱。目视、锤敲，先检查车体然后下蹲检查。角柱、车体倾斜外胀、侧梁下垂、轮缘、踏面、车轮外侧、轴承后挡、密封罩、轴承外圈、承载鞍、侧架导框。车体倾斜不大于75mm，车体外胀空车不大于80mm、重车不大于150mm，中、侧梁下垂空车不大于40 mm、重车不大于80mm，车轮无裂损，轮辋厚度E型不小于23mm，轮缘厚度不小于23mm，轮缘垂直磨耗不大于15mm，轮缘内侧缺损长不大于30mm、宽不大于10mm，踏面圆周磨耗深度不大于8mm，滚动轴承车轮踏面擦伤及局部凹下深度不大于1mm，踏面剥离长度1处不大于50mm、2处每处不大于40mm，车轮踏面缺损相对轮缘外侧至缺损部位边缘之距离不小于1508mm、缺损部位长度不大于150mm，滚动轴承后挡、外圈无裂损，密封罩无脱出，承载鞍无裂