塔式起重机安全技术.docx

1、塔式起重机安全技术塔式起重机安全技术检验报告书（施工企业自检用）登记编号 使用单位 检测日期 电力工业部建设协调司检验须知1、 本报告书适用于建筑塔式起重机，其他型式的塔式起重机的特 殊检验项目、可在“其他”栏或另加附页列出。2、 露天工作的起重机，检验时环境温度应在 25C+40C之间; 风力不大于 5 级，沿海地区不大于 6 级。3、 检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其他性能和精度 应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。4、 企业的检验人员应具备检验资格，有电力部或劳动部门签发的 检验员证。5、 上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装 束整齐。检

2、验前必须先切断电源（试车时送电） 。6、 用钢笔填写，字迹工整。7、 本报告书由企业专业检验部门和机械管理部门留存， 以备待查。8、 本报告书无检验员和审核负责人签章无效。9、 报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况说明。10、 检验方法按劳动部 1993 年颁发的起重机安全技术检验大纲企业自检用）进行设备名称型 号设备编号制造单位设计单位安装单位安装日期、地点起 重 力 矩t . m基本臂最大幅度m基本臂最大幅度的额定起重量 t最大额疋起重量T(轨道式/附着式)起升高度 m轨 距m检测 项目序 号检测内容与要求实测检验 结果技术 档 案1(1)产品合格证和安全技术监督合格证；(2)企业自检报告

3、书和安全检查、检测等记录；(3) 安装验收资料(包括塔座或轨道基础) ；(4)安装、使用、维护说明书；(5)设备总图，易损件图，电气、原理图和接线图。(6) 日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和实验记录。(7)人身、设备事故记录。技术档案应由机械管理部门归档。规早制 度2至少建立并执行了下列制度：(1)交接班制度和岗位责任制度；(2)安全操作规程；(3)维护保养制度和定期检查制度；(4)司机培训、考核制度；(5)操作证管理制度。作业 环 境 及 外 观3起重机的明显部位必须有清晰的额定起重量标牌和准用证标rF.rrt牌。4起重机涂漆色泽均匀，不得有漏喷现象，编号和性能标牌不得 覆盖。5起重

4、机与周围建筑物、固定设备等的距离不应小于 0.5m。6起重机工作时，臂架吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的 最小距离应符合下表规定：线路电压(KV)V 1135 60最小距离(m)1.530.01 (V 50) +3检测 项目序 号检测内容与要求实测检验 结果作业环境及外观7两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂 架端部与另一台起重机的塔身之间至少有 2m的距离。8处于咼位的起重机（吊钩升至最咼点）与低位的起重机之间在 任何情况下，其垂直方向的间距不得小于 2m。金 属 结 构9检查塔身主旋杆的焊缝不得有缺陷和裂纹。10连接套与塔身主旋杆的焊缝不得有缺陷和裂纹。11主要受力构

5、件（各节塔身，塔帽吊臂、耳板、平衡臂、套架等） 各处焊缝不得有裂纹、开焊及其他焊接缺陷。12爬梯、栏杆、护栏、护圈应符合标准要求，牢固可靠。13所有螺栓应无松动、无缺损、无折断现象，其防松装置应按设 计出厂规格形式配齐。14精制螺栓、螺母不得用粗制品代替。 高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。15螺母下面的弹簧垫圈只准垫一个，不得破裂。16开口销不得用铁丝、铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当， 开口销应嵌入螺母孔内，尾部分开。17上回转塔尖或塔帽主旋杆不准有弯曲扭转变形。吊钩18新更换的吊钩应有标记和出厂合格证，吊钩应设放脱钩装置。19不准用铸造吊钩。20转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥落

6、等缺陷，有缺陷 不得焊补。21危险断面磨损量：按 GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度 的5%;其他吊钩，应不大于原尺寸的 10%。22吊钩螺纹部分不得有裂纹。23开口度增加量：按 GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10% ;其他吊钩应不大于原尺寸的 15%。检测 项目序号检测内容与要求实测结果钢 丝 绳24断丝达到GB5872-86起重机用钢丝绳检验和报废规范 第2.5.1条规定数值时应报废。25钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的 7%。26钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪型、 钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。27钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正

7、确。28绳端固定牢固，用绳卡连接，数量不少于 3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断 丝，套筒不得有裂纹。29余留圈数不应少于 3圈。卷筒30卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差 2.5d （钢丝绳直径）。31固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。32卷筒不得有裂纹。33筒壁磨损量应不大于原厚度的 20%。滑轮34轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、 润滑良好，转动灵活。35应有防护钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。36槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的 50%。制动器37制动器杆件应不变形，零件无损坏，弹簧表面不得

8、有裂纹、伤 痕、锈蚀现象。液压制动器不应漏油。38制动轮摩擦面与摩擦片之间接触均匀，且不得有影响制度性能 的缺陷或油污。39调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。40制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦 片铆钉引起的划痕。41液压系统无漏油。检测 项目序号检测内容与要求实测结果制动器42手动变副机构的棘轮、棘爪制动可靠，摩擦片不准打滑，插销应灵活可靠。43电动变副机构的电动卷扬机运转正常， 棘爪及摩擦片工作可靠。减速器44地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。45油量合适，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。开式齿轮46行走机械开式齿轮齿合平稳，无裂纹、无断齿。47回转机构小齿轮与内齿

9、圈齿合平稳，无异吊声音。48塔帽旋转齿圈与支承轮的接触应均匀， 其间隙应为1.52.0mm。车轮49车轮轮缘应无破损，不得焊补。联轴器50运转时无撞击、振动、零件无损坏，连接无松动。51凸缘连轴器的螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。液压顶升系统52液压管路不应渗漏和老化， 液压缸不得漏油。53液压销应能可靠工作，顶升时，液压缸在有效行程的任意位置上应能准确平稳地停止；活塞最大下沉量应不大于 24mm。54顶升套架升降平稳可靠， 导轨与导轮径向间隙应调整到 2-5mm。55扁担梁、爬爪（或承重销轴）应固定可靠、无变形、无开焊现 象。56安全溢流阀的调定压力不得大于系统正常工作压力的 110

10、%。附着装置57各道附着杆与附着框架的联接必须可靠。58附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠。59附着杆与建筑物连接的锚固点应设在距楼板上、下皮不大于15cm处的结构上。检测 项目序号检测内容与要求实测结果附着装置60附着杆在砼结构上的锚固点其砼应加配筋；在钢结构上的锚固 点要经受力计算，必要时要补强。61附着杆两端应紧固、无松动，连接件不应缺少。62采用缆风绳稳定塔身，其张紧度应一致。基础 与 轨 道63固定式起重机基础必须根据设计要求设有砼基础。64轨道不得敷设在地下建筑物上面，如暗沟、防空洞等。65敷设碎石前的路面必须按要求压实，碎石基础必须整平捣实， 道木之间应填满碎石。66钢轨接头处

11、必须有道木支承，不得悬空。67路基两侧应设排水沟，保证路基尢积水。68轨道安装后的纵、横向坡度均不大于 1/100069轨距误差不得大于名义值的 1/1000，其绝对值不大于 6mm，每隔6m设轨距拉杆一个。70钢轨接头不大于4mm。71接头处两轨顶咼度差不大于 2mm。72轨道式起重机安装后，无风状态下，塔身轴心对承支平面的侧 向垂直度不大于 4/1000。压配重73压重与配重的数量、重量、位置、应符合使用说明书规定，固 疋牛靠。74压重与配重的的固定必须牢固可靠。电器设备75构件应齐全完整，机械固定应牢固，传动部分应灵活，无卡阻； 绝缘材料应良好；电气连接应可靠，无接触不良。馈电装置76供

12、电电缆应有合适的收放装置。不得拖地行走。外部供电线路77地面上靠近起重机的地方，应设有总电源开关。开关出线端不 得连接与起重机无关的用电设备。电路电气保护78总电源回路应设有主隔离开关或其他电源隔离装置，隔开时应 有可见的有效断开距离。检测 项目序号检测内容与要求实测结果电 路 和 电 气 保 护79总电源回路应设断路器或熔断器做短路保护。80控制电路每根电源线均应设短路保护。81总电源回路的失压保护应有效。82绕线式异步电动机设置的过电流保护的整定值符合要求。83机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，机构应设零位 保护，性能可靠。84每个操作控制点上（包括携带式控制装置）均应设置能够断开

13、 总电源的紧急断点开关。85携带式控制装置的控制电源电压应采用安全特低电压。86在电磁波较强地方工作的起重机，吊钩或结构处产生对人体有 害的高压静电时，必须采取防电磁波感应的措施。配线87电气线路对地绝缘电阻不低于 0.5M Q,潮湿环境不低于 0.25 MQ。昭八、明 与 信 号88司机室、电气室、过道应有合适照明，灯具完好。89照明、电铃等220V交流电源禁止采用接地线用金属结构做电源 回路。90行灯照明电源电压应不大于 36V。交流供电应使用安全隔离变压器，禁止使用自耦变压器。91照明电源的控制开关应完好，短路保护应有效。92音响联系信号应有效。93电气设备正常不带电的金属外壳，穿线的金

14、属管槽，普通降压 变压器的低压侧一端等均应与金属结构做接地连接。94供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构应采用接 零保护。且单相短路电流校验合格。95单相短路电流校验不合格时，金属结构可采取接地保护，同时 应设置快速动作的漏电保护装置，动作时能切断故障电源。检测 项目序号检测内容与要求实测结果接地96在起重机处，零线应重复接地，为了防雷，大车轨道必须直接接地，接地电阻不大于 10Q。所有金属构架必须与本体金属有可靠的电气连接。起升高度限位器97对动臂变副的起重机或小车变副的起重机，当吊钩装置顶部升 至上极限位置时，应能立即停止起升运动。回转限位器98回转限位装置应有效，不设集电器而采

15、用软电缆供电的回转机 构，或有特殊使用需要的起重机，安装的限制回转角度限位开 关应有效，对有自锁作用的回转机构应装极限力矩联轴器。幅度限位器99动臂变副起重机在臂架低位和臂架高位的幅度限位开关应可靠 有效。100小车变副起重机幅度限位装置应灵敏可靠。小车变副速度超过0.67m/s时，在小车向外运行时， 当起重力矩达到80%时，应自动转换为慢速运行。行程限位和端部止挡101轨道式起重机的运行机构中，应在每个运行方向装设行程限位 开关和端部挡铁，并应有效，冋时保证起重机在驶入轨道末端 时，或与同一轨道上其他起重机相距 0.5m范围内能自动停车。挡铁的安装距离应小于电缆长度。超载保护装置102起重力

16、距大于 25t.m的起重机应装超载保护装置。对于起重量 随工作幅度改变的起重机应装起重力矩限制器，反之应装起重 量限制器。超载限制器应有产品合格证。电气型装置综合误差土 5%;机械型装置综合误差土 8%;具有起重量、起重力矩显示能力的装置，其显示误差w 5%。动作点-设定点动作误差一 设定点 x 100%一、,. 显示值实测值显示误差一 实测值 x 100%风速仪103对臂架根部鉸点高度超过 50m的起重机，应在顶部装设风速仪， 当风速超过规定的最大工作风速时，风速仪应起作用。检测 项目序号检测内容与要求实测结果防风装置104轨道式起重机必须安装夹轨器和锁定装置或铁鞋。缓冲器105起重机停止运

17、行后，起重机上的缓冲器与轨道端部止挡的距离 应不小于0.5m。扫轨板支承架106扫轨板距轨道面应不大于 10mm；支承架不大于20mm，合一为 一时，不大于 10mm。小车断绳保护107对可仰角300的起重机，应设小车变副断绳保护装置， 动作有效。空载试验108在空载状态下，检查起升、回转、变副、行走机构运转应无爬 行、振动、过热、啃道等异常现象。额定载荷试验109起升机构启动、制动平衡、吊钩停稳后不下滑，在最大额载或 取大幅度卜的载荷工况进仃。110回转机构启动、制动平稳。111行走机构启动、制动平稳。112变副机构启动、制动平稳。113满载下滑时的制动距离为 50200mm。有慢就位性能的起重机性能应符合标准规定，且误差不大于 5%。静载试验114对新购置的起重机进行。静载试验（ 1.25倍）后钢结构无永久变形，焊缝无开裂，起升机构制动可靠。动载试验115对新购置的起重机进行起升、回转、变副行走各机构在 1.1倍额 疋载何作用下，启动、制动平稳，无过大冲击和振动，连接无 松动，制动器工作可靠。其他编号整 改 内 容限 期检验结论：检验员（签章） 年 月 日复检结论：检验员（签章） 年 月 日审核意见：审核者（签章）检验部门（章）年 月 日审核意见：复审者（签章）检验部门（章）年 月 日