6KV电机滑动轴承检修文件包解析.docx

1、6KV电机滑动轴承检修文件包解析第1版330MW机 组 检 修 文 件 包GDJN-DQ-002/02 6KV电动机（滑动轴承）设备A（B/C）级修设备编码： 设备负责人： 检修专业主管： 设备检修负责人： 检修承包商： 计划检修时间： 月 日 月 日国电吉林江南热电有限公司 2011年07月06日检修文件包编审表（第1次修编）发电公司批 准 人审 定 人审 核 人检修承包商审 定 人审 核 人编 写 人第N次编审年 月 日第二次编审年 月 日第一次编审年 月 日首 次编审年 月 日版次：1检修文件包清单页：3/N序号类 别名 称页 数一. 检修工作任务单检修计划4工作许可4主要检修项目4修后

2、目标4质检点分布4各方签字4七. 修前准备设备基本参数5设备修前状况6人员准备7工具准备712材料准备；812备件准备712施工现场准备7一十四. 检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；13一十五. 检修技术记录卡A、B版一十六. 设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录一十七. 完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字一十八. 不符合项通知单附件一（可选）一十九. 项目调整申请单附件二（可选）二十. 文件包修改记录附件三（可选）版 次：第x版一 检修工作任务单页 码：4/N设 备 名 称设备代码检修计划设备检修类别

3、A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1 定子的检修 工序5、2 转子的检修 工序6、3 冷却器的检修 工序7、4 附件检修 工序8、 工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 工作危险预控单 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标1. A2. B3. C质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 3、电机解体H-1 9、穿转子W-2 4、抽转子H-2 10、电机各部件回

4、装W-3 14、电机带负载试转H-3 11、修后电气试验W-4 H-4 13、电机空转W-5 H-5 验收人员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员：承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理：签字方甲方： 国电吉林江南热电有限公司乙方： 公司 监理设备部点检长：检修专业主管：监理负责人：版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：5/N 设备基本参数一、基本数据二、说明：备注：版 次：第1版设备修前状况页 码：6/N检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）版 次：第2版二 修 前 准 备 卡页 码：7/N人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结

5、果备 注1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1 常用工具、 详见常用工具清单2 起重工具 详见起重工具清单3 检验仪器、 详见检验仪器工具清单4 专用工具、 详见专用工具清单5 试验器具、 详见试验器具清单工 作 票 准 备1 电气第一种工作票 备 注2 电气第二种工作票 3 电气继电保护工作票 4 热机工作票 5 动火工作票 6 工作危险预控单 版 次：第2版二 修 前 准 备 卡页 码：8/N材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1 详见材料清单 2 3 4 5 6 备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备

6、件名称检查结果1 2 3 4 5 6 7 8 施 工 现 场 准 备1 作业条件 2 作业条件安全注意事项 3 4 5 电机检验仪器具页 码：9/N序号设备名称型号规格单位数量备注1兆欧表500V台12双臂电桥台13钳形万用表D6266台1电机常用工具页 码：9/N序号设备名称型号规格单位数量备注1电动清洗枪台12空气压缩机台13移动电线盘220v台14吸尘机2000W/220V台15假轴根16螺旋千斤顶台17专用靠背轮拉马套18拉杆套19电动葫芦台110手拉葫芦2T台111钢丝绳批112尼龙吊带批113卸扣套114手电钻220V台115烘烤灯具台116枕木根817帆布卷118检修用橡皮垫卷1

7、 电机常用工具页码：10/N序号设备名称型号规格单位数量序号设备名称型号规格单位数量1手推车四轮台122十字螺丝刀8吋把22长形风筒220V个123十字螺丝刀10吋把23游表卡尺0300把124一字螺丝刀4吋把24千分卡尺050把125一字螺丝刀6吋把25塞尺1000把126一字螺丝刀8吋把26直尺（不锈钢）L=1000把127一字螺丝刀10吋把27重型套筒板手（32）件套128手锤2P把28轻型套筒板手（32）件套129手锤4P把29梅花板手（8）件822套130内六角板手英制9件套110梅花板手（10）件832套131内六角板手公制9件套111活动板手6吋把232手电筒3节把212活动板手

8、8吋把433介刀把213活动板手10吋把222行灯变压器12V台214活动板手12吋把223行灯灯头12V（罗口）个415活动板手16吋把224紫铜棒Y30X400根116开口板手8吋把225紫铜棒Y40X400根117开口板手10吋把226钢丝钳8吋把218开口板手12吋把227斜口钳6吋把219开口板手16吋把228尖嘴钳6吋把220十字螺丝刀4吋把229试电笔（液晶）500V支2212十字螺丝刀6吋把230试电笔（氖泡）500V支2 消耗材料清单页 码：11/N序号材料名称型号、规格单位数量备注1彩条布卷12电气清洗剂EC-30桶13塑料薄膜卷14白布米35破布 公斤56相色带黄色卷57

9、相色带绿色卷58相色带红色卷59自粘带J20卷510电工胶粘带3M卷511玻璃丝带0.125卷4123号锂基脂#3桶113防锈漆（红丹）5L桶114油漆刷把415玻璃胶透明箱116密封胶箱117钢丝刷把418管毛刷（瓶刷）D = 30只419金属清洗剂箱120橡胶垫厚度4卷121油漆灰铲把222铅丝保险丝2A卷123金相砂纸W005张224钢砂纸#0张225钢砂纸#1张226钢锯条细齿条527无水酒精95% 500L瓶133油性笔黑色（粗、细型）支134油性笔白色1作业条件:页码：12/N1.电机已停运，动力电源已断开，电机转子处于静止状态2.安全措施已做好3.起吊工具已准备好4.运输工器具已

10、准备好5.检修场地已划好，建立工作区，并在工作地面铺设好橡胶板6.备品备件及使用材料已准备齐全7.准备好专用工具和常用工具8.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80，试验时应同时测量环境温度和湿度作业条件安全注意事项:页 码：12/N.严格执行电业安全工作规程（热力机械部分和电气部分）2.严格执行工作票管理制度, 维修前必须办理工作票3.做好确保安全的组织措施和技术措施，做好作业现场的风险分析4.抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘5.拆卸、回装端盖过程中,不能碰伤轴6.在起吊电机过程中,一定要注意人身及设备安全7.高压试验要围设安全栏，挂“高压危险”表示牌准备工作解体

11、抽转子清理检查测量预防性试验 组装 试转结束工作版 次：第2版三 检修工序卡页 码：13/N序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字【警告!作好标记和防止起重伤人】工序1、准备工作1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行2.确认作业条件已满足3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项5.明确工作范围，并装设围栏工序2、电机拆运至检修现场1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记。2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。3.拆开电动机加热器电源引线。4.拆开电动机测温元件引

12、线并作好对应标记。5.拆开电动机本体外壳接地线。6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记)7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号。8.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接。9.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木。10.建立工作区，设置围栏并挂告示牌。工序3、电机解体1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项。2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3。3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200左右时

13、，用专用工具趁热拉出。注意:在拆 靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员。5.拆卸电机冷却器，吊冷却器至合适场所清洗干净。6.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净。W-1版 次：第2版三 检修工序卡页 码：14/N序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字7.分别放干净电机两侧的轴承油室的油。8.分别拆卸电机前后的上半端盖，按定置图放置好。9.测量定转子的气隙。10.联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置，并拆卸电机两侧轴瓦。11.分别拆卸电机前后的下半端盖，按定置图放置好。1.气隙误差不大于10工序4、抽转子1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈。2.使用

14、合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度。3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出。4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动。5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。工序5、定子的检修1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组。2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象。3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热

15、,脱焊现象。4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃。5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象。6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损。1. 吊转子钢丝夹角不大于 60度。抽转子过程中,不能碰伤 轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。定子线圈检查1.检查定子端部线圈绝缘，无过热变色、绝缘损坏等现象。2.端部绑线及层间无发脆脱落或松动现象。3.端部线圈和绑环无磨损。4.引线绑扎牢固，无松动磨损、绝缘老化、开裂等现象，接头不过热变色。5.接头无松动脱焊现象。定子槽楔检查1.槽楔紧固不松动，无断裂变色现象。

16、定子铁芯检查1.铁芯应无锈蚀，无短路发热现象，铁芯叠片应无锈蚀松散，碰伤过热，通风孔清洁畅通2.铁芯与机座装配牢固，无松动痕迹。W-2版 次：第2版三 检修工序卡页 码：15/N序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序6、转子的检修1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净。2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象。3.平衡块应紧固不松动。4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象。5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹。6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲。转子本体1.铁芯清洁无油污，铁芯叠片无松动变色。2.

17、鼠茏条和短路环焊接牢固，无断裂及开焊现象。3.平衡块固定牢固无移位，有锁紧位置，转子铁芯与轴装配出无松动痕迹。4.转子风叶片无裂纹无变形。工序7、冷却器的检修1.拆开冷却器前后水室盖板,用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管。2.更换水室盖板密封垫,盖好前后水室盖板,做水路的水压试验0.5MPa维持30分钟无渗漏。工序8、附件检修1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈。2.联系热控进行电机测温元件测量、校验。3.电机中性点盒内CT精度校验。工序9、穿转子 （H-1）1.电机内部无清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准, 验收合格,记录齐

18、全无缺,试验通过合格,具备组装条件。2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动。3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘。H-2轴颈1.光滑、无磨损。轴瓦1.轴瓦应清洁无伤痕，油标洁净明显，轴向位移应在2-4mm。2.轴瓦游隙应保持1/10001.5/1000的轴径。3.轴承的绝缘电阻大于1 M。冷却器1.冷却铜管清洁无杂物无堵塞2.水压试验0.5Mp水压，维持30分钟，无渗漏。接线盒1.瓷瓶绝缘子稳固完好，接线柱、垫片、螺母清洁完好2.接线铜鼻子接触良好加热器1.回路完好、绝缘电阻0.5M。H-1版 次：第2版

19、三 检修工序卡页 码：16/N序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序10、电机各部件回装 (H-2)1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖。2.测量定转子的气隙误差不大于10，检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm。3.测量轴承的绝缘大于1 M。4.在轴承室内加入约1/22/3体积的润滑油。5.用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器。6.回装轴承测温元件。7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮。8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常。 工序11、修后电气试验 (H-3)1.直流电阻的测量。1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要

20、求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化。1.2加热器直流电阻测量:用万用表测量电机本体加热器直流电阻。 1.3加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于0.5M1.4测量电机的测温元件电阻100欧（0）及250v摇表摇绝缘大于0.5M。2. 定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量。2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求: 绝缘电阻R60不小于6M,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60/R15)。2.2测试完毕,绕组对地充分放电。3. 定子绕组泄漏电流和直

21、流耐压试验。3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN(直流15000V),按每级0.5U N,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中。 H-3测温元件1.回路完好，电阻铂元件100欧。互感器1. 回路完好，绝缘电阻大于0.5 M预防性试验1.绝缘电阻6M 吸收比1.32.三相直流电阻互差不超过最小值的2%,线间的为1%，并与上次比较无明显变化3.500KW以上电动机需做直流耐压试验，试验电压为15KV，其泄电流相间差别不大于100%，20A以下无明显差别，且泄漏电流不应该随时间的延长而增大4.1.5UN交流耐压通过H-2H-3版 次：第2版三 检修工序卡页 码：17/N序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字3.2降压至地零位，断开试验电源。绕