6KV电机滑动轴承检修文件包解析.docx
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6KV电机滑动轴承检修文件包解析
第1版
330MW机组检修文件包
GDJN-DQ-002/02
6KV电动机（滑动轴承）设备A（B/C）级修
设备编码：
设备负责人：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日——月日
国电吉林江南热电有限公司
2011年07月06日
检修文件包编审表
（第1次修编）
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
编写人
第N次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次：
1
检修文件包清单
页：
3/N
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
4
工作许可
4
主要检修项目
4
修后目标
4
质检点分布
4
各方签字
4
七.
修前准备
设备基本参数
5
设备修前状况
6
人员准备
7
工具准备
7～12
材料准备；
8～12
备件准备
7～12
施工现场准备
7
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
13
一十五.
检修技术记录卡
A、B版
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
一十八.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
一十九.
☐项目调整申请单
附件二（可选）
二十.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
版次：
第x版
一检修工作任务单
页码：
4/N
设备名称
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1．定子的检修工序5、
2．转子的检修工序6、
3．冷却器的检修工序7、
4．附件检修工序8、
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票□工作危险预控单
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.A
2.B
3.C
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐3、电机解体
H-1
□9、穿转子
W-2
☐4、抽转子
H-2
□10、电机各部件回装
W-3
☐14、电机带负载试转
H-3
☐11、修后电气试验
W-4
□
H-4
☐13、电机空转
W-5
☐
H-5
☐
验收
人员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员：
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理：
签字方
甲方：
国电吉林江南热电有限公司
乙方：
公司
□监理
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
5/N
☐设备基本参数
一、基本数据
二、说明：
备注：
版次：
第1版
设备修前状况
页码：
6/N
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
版次：
第2版
二修前准备卡
页码：
7/N
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
7.
☐
8.
☐
9.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具、
☐
详见常用工具清单
2
起重工具
☐
详见起重工具清单
3
检验仪器、
☐
详见检验仪器工具清单
4
专用工具、
☐
详见专用工具清单
5
试验器具、
☐
详见试验器具清单
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
6
工作危险预控单
☐
版次：
第2版
二修前准备卡
页码：
8/N
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
详见材料清单
☐
☐
2
☐
☐
3
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
☐
☐
2
☐
☐
3
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
7
☐
☐
8
☐
☐
施工现场准备
1
作业条件
☐
2
作业条件安全注意事项
☐
3
☐
4
☐
5
☐
电机检验仪器具
页码：
9/N
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
兆欧表
500V
台
1
2
双臂电桥
台
1
3
钳形万用表
D6266
台
1
电机常用工具
页码：
9/N
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电动清洗枪
台
1
2
空气压缩机
台
1
3
移动电线盘
220v
台
1
4
吸尘机
2000W/220V
台
1
5
假轴
根
1
6
螺旋千斤顶
台
1
7
专用靠背轮拉马
套
1
8
拉杆
套
1
9
电动葫芦
台
1
10
手拉葫芦
2T
台
1
11
钢丝绳
批
1
12
尼龙吊带
批
1
13
卸扣
套
1
14
手电钻
220V
台
1
15
烘烤灯具
台
1
16
枕木
根
8
17
帆布
卷
1
18
检修用橡皮垫
卷
1
电机常用工具
页码：
10/N
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
手推车
四轮
台
1
22
十字螺丝刀
8吋
把
2
2
长形风筒
220V
个
1
23
十字螺丝刀
10吋
把
2
3
游表卡尺
0～300㎜
把
1
24
一字螺丝刀
4吋
把
2
4
千分卡尺
0～50㎜
把
1
25
一字螺丝刀
6吋
把
2
5
塞尺
1000㎜
把
1
26
一字螺丝刀
8吋
把
2
6
直尺（不锈钢）
L=1000㎜
把
1
27
一字螺丝刀
10吋
把
2
7
重型套筒板手
（32）件
套
1
28
手锤
2P
把
2
8
轻型套筒板手
（32）件
套
1
29
手锤
4P
把
2
9
梅花板手
（8）件8～22
套
1
30
内六角板手
英制9件
套
1
10
梅花板手
（10）件8～32
套
1
31
内六角板手
公制9件
套
1
11
活动板手
6吋
把
2
32
手电筒
3节
把
2
12
活动板手
8吋
把
4
33
介刀
把
2
13
活动板手
10吋
把
2
22
行灯变压器
12V
台
2
14
活动板手
12吋
把
2
23
行灯灯头
12V（罗口）
个
4
15
活动板手
16吋
把
2
24
紫铜棒
Y30X400
根
1
16
开口板手
8吋
把
2
25
紫铜棒
Y40X400
根
1
17
开口板手
10吋
把
2
26
钢丝钳
8吋
把
2
18
开口板手
12吋
把
2
27
斜口钳
6吋
把
2
19
开口板手
16吋
把
2
28
尖嘴钳
6吋
把
2
20
十字螺丝刀
4吋
把
2
29
试电笔（液晶）
500V
支
2
21
2
十字螺丝刀
6吋
把
2
30
试电笔（氖泡）
500V
支
2
消耗材料清单
页码：
11/N
序号
材料名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
彩条布
卷
1
2
电气清洗剂
EC-30
桶
1
3
塑料薄膜
卷
1
4
白布
米
3
5
破布
公斤
5
6
相色带
黄色
卷
5
7
相色带
绿色
卷
5
8
相色带
红色
卷
5
9
自粘带
J20
卷
5
10
电工胶粘带
3M
卷
5
11
玻璃丝带
0.1×25
卷
4
12
3号锂基脂
#3
桶
1
13
防锈漆（红丹）
5L
桶
1
14
油漆刷
把
4
15
玻璃胶
透明
箱
1
16
密封胶
箱
1
17
钢丝刷
把
4
18
管毛刷（瓶刷）
D=30㎜
只
4
19
金属清洗剂
箱
1
20
橡胶垫
厚度4㎜
卷
1
21
油漆灰铲
把
2
22
铅丝〔保险丝〕
2A
卷
1
23
金相砂纸
W005
张
2
24
钢砂纸
#0
张
2
25
钢砂纸
#1
张
2
26
钢锯条
细齿
条
5
27
无水酒精
95%500L
瓶
1
33
油性笔
黑色（粗、细型）
支
1
34
油性笔
白色
1
作业条件:
页码：
12/N
1.电机已停运，动力电源已断开，电机转子处于静止状态
2.安全措施已做好
3.起吊工具已准备好
4.运输工器具已准备好
5.检修场地已划好，建立工作区，并在工作地面铺设好橡胶板
6.备品备件及使用材料已准备齐全
7.准备好专用工具和常用工具
8.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80％，试验时应同时测量环境温度和湿度
作业条件安全注意事项:
页码：
12/N
.严格执行《电业安全工作规程》（热力机械部分和电气部分）
2.严格执行工作票管理制度,维修前必须办理工作票
3.做好确保安全的组织措施和技术措施，做好作业现场的风险分析
4.抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘
5.拆卸、回装端盖过程中,不能碰伤轴
6.在起吊电机过程中,一定要注意人身及设备安全
7.高压试验要围设安全栏，挂“高压危险”表示牌
准备工作—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作
版次：
第2版
三检修工序卡
页码：
13/N
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
工序1、准备工作
□1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行
□2.确认作业条件已满足
□3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带
□4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项
□5.明确工作范围，并装设围栏
工序2、电机拆运至检修现场
□1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记。
□2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。
□3.拆开电动机加热器电源引线。
□4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记。
□5.拆开电动机本体外壳接地线。
□6.拆开中心点盒内CT二次引线。
（拆前做好引线标记）
□7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号。
□8.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接。
□9.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木。
□10.建立工作区，设置围栏并挂告示牌。
工序3、电机解体
□1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项。
□2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3。
□
3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。
□4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200℃左右时，用专用工具趁热拉出。
注意:
在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员。
□5.拆卸电机冷却器，吊冷却器至合适场所清洗干净。
□6.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净。
W-1
版次：
第2版
三检修工序卡
页码：
14/N
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□7.分别放干净电机两侧的轴承油室的油。
□8.分别拆卸电机前后的上半端盖，按定置图放置好。
□9.测量定转子的气隙。
□10.联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置，并拆卸电机两侧轴瓦。
□11.分别拆卸电机前后的下半端盖，按定置图放置好。
1.气隙误差不大于10％
工序4、抽转子
□1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈。
□2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度。
□3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出。
□4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动。
□5.注意:
抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。
工序5、定子的检修
□1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组。
□2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象。
□3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象,端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象。
□4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃。
□5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象。
□6.电机加热器检查：
连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损。
1.吊转子钢丝夹角不大于60度。
抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。
定子线圈检查
1.检查定子端部线圈绝缘，无过热变色、绝缘损坏等现象。
2.端部绑线及层间无发脆脱落或松动现象。
3.端部线圈和绑环无磨损。
4.引线绑扎牢固，无松动磨损、绝缘老化、开裂等现象，接头不过热变色。
5.接头无松动脱焊现象。
定子槽楔检查
1.槽楔紧固不松动，无断裂变色现象。
定子铁芯检查
1.铁芯应无锈蚀，无短路发热现象，铁芯叠片应无锈蚀松散，碰伤过热，通风孔清洁畅通
2.铁芯与机座装配牢固，无松动痕迹。
W-2
版次：
第2版
三检修工序卡
页码：
15/N
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
工序6、转子的检修
□1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净。
□2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象。
□3.平衡块应紧固不松动。
□4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象。
□5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹。
□6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲。
转子本体
1.铁芯清洁无油污，铁芯叠片无松动变色。
2.鼠茏条和短路环焊接牢固，无断裂及开焊现象。
3.平衡块固定牢固无移位，有锁紧位置，转子铁芯与轴装配出无松动痕迹。
4.转子风叶片无裂纹无变形。
工序7、冷却器的检修
□1.拆开冷却器前后水室盖板,用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管。
□2.更换水室盖板密封垫,盖好前后水室盖板,做水路的水压试验0.5MPa维持30分钟无渗漏。
工序8、附件检修
□1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。
接线柱螺纹螺母完好、无锈。
□2.联系热控进行电机测温元件测量、校验。
□3.电机中性点盒内CT精度校验。
工序9、穿转子（H-1）
□1.电机内部无清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件。
□2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动。
□3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘。
H-2
轴颈
1.光滑、无磨损。
轴瓦
1.轴瓦应清洁无伤痕，油标洁净明显，轴向位移应在2-4mm。
2.轴瓦游隙应保持1/1000—1.5/1000的轴径。
3.轴承的绝缘电阻大于1MΩ。
冷却器
1.冷却铜管清洁无杂物无堵塞
2.水压试验0.5Mp水压，维持30分钟，无渗漏。
接线盒
1.瓷瓶绝缘子稳固完好，接线柱、垫片、螺母清洁完好
2.接线铜鼻子接触良好
加热器
1.回路完好、绝缘电阻>0.5MΩ。
H-1
版次：
第2版
三检修工序卡
页码：
16/N
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
工序10、电机各部件回装（H-2）
□1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖。
□2.测量定转子的气隙误差不大于10％，检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm。
□3.测量轴承的绝缘大于1MΩ。
□4.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油。
□5.用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器。
□6.回装轴承测温元件。
□7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮。
□8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常。
工序11、修后电气试验（H-3）
1.直流电阻的测量。
□1.1定子绕组直流电阻的测量：
用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:
各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化。
□1.2加热器直流电阻测量:
用万用表测量电机本体加热器直流电阻。
□1.3加热器对地绝缘电阻测量:
用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于0.5MΩ
□1.4测量电机的测温元件电阻100欧（0℃）及250v摇表摇绝缘大于0.5MΩ。
2.定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量。
□2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求:
绝缘电阻R60"不小于6MΩ,吸收比应不小于1.3，（吸收比K=R60"/R15"）。
□2.2测试完毕,绕组对地充分放电。
3.定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。
□3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN（直流15000V）,按每级0.5UN,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。
视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。
将试验结果记录在检修报告中。
H-3
测温元件
1.回路完好，电阻铂元件100欧。
互感器
1.回路完好，绝缘电阻大于0.5MΩ
预防性试验
1.绝缘电阻>6MΩ吸收比>1.3
2.三相直流电阻互差不超过最小值的2%,线间的为1%，并与上次比较无明显变化
3.500KW以上电动机需做直流耐压试验，试验电压为15KV，其泄电流相间差别不大于100%，20μA以下无明显差别，且泄漏电流不应该随时间的延长而增大
4.1.5UN交流耐压通过
H-2
H-3
版次：
第2版
三检修工序卡
页码：
17/N
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□3.2降压至地零位，断开试验电源。
绕
升级会员 