3#输煤地道及3# 4#栈桥施工方案1.docx

1、3#输煤地道及3# 4#栈桥施工方案13#输煤地道及3、4输煤栈桥施工方案工程概况东方稀铝有限责任公司自备电厂3#输煤地道及3、4栈桥是从2转运站到主厂房段的输煤地道及栈桥，总长度为283800mm。其中地道长为93363mm，栈桥部分长为190437mm。地道部分为钢筋砼结构，底板厚度900mm（部分600mm），侧壁厚700mm（部分600mm），顶板厚900mm（部分300mm），地道外围尺寸1-1截面为77004580mm、77004330mm、75003430mm，砼标号为C30抗渗等级为W8的防水砼。地道底标高为-12.35m,下设100厚的C15砼垫层。3栈桥部分为24m跨度的钢

2、桁架，共二跨，4栈桥为30m和24m的跨度钢桁架，桁架支撑为两道C30砼的排架，栈桥底板为予制钢筋砼槽形板，廊道为予制砼三铰拱薄壳结构。廊道内为水泥砂浆地面,坡道8部分设铁屑砂浆防滑条，16部分设踏步,栈桥底板上设150厚C10炉渣砼保温层，1：2水泥砂浆20厚找平层，并做二布五涂AE玻璃钢防水层。地下廊道侧壁下部1.8m贴磁砖,上部涂TE涂料二道,顶板涂TE涂料三道,地道在地面以下部分两侧填炉渣砼500厚,顶面用1:2水泥砂浆找平。采光井为现浇钢筋砼结构,并设有单轨吊车一道。采用管井井点降水,降至-13.00m,这部分工作由建设单位负责施工。1. 土方开挖土方开挖由建设单位负责施工,我方配合

3、修槽和测量。土方开挖采用机械大开挖,人工配合清土和修坡。放坡系数应根据土层结构及深度确定,一般为1：0.250.75,不得小于1:0.751：1。每侧留2m的工作面。两季施工时，按雨季施工措施进行防护,防止雨水浸泡。2. 土方回填土方回填要按设计要求选取土料,并进行取样筛分,满足设计要求的颗粒级配，并做最大干容重试验,确定最佳含水率。回填土方要分层回填分层夯实,每层铺土厚度不得大于250mm,采用电动冲击夯实，夯击遍数为34遍。填土前应清除基槽内的积水、淤泥、建筑垃圾,所填土料应不含杂质,质地均匀,每层夯实后,应测定其压实的干容重，其压实系数满足设计要求,方可回填上层土方。填土压实的干容重,应

4、有90%以上符合要求,其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。取样时,每200m2取样一组,方法采用灌水或灌砂法。三. 钢筋砼工程 1.钢筋工程 钢筋选用HPB235(I)级和HRB335()级钢筋。钢筋必须有出厂合格证明和复检合格报告,焊条必须有出厂合格证明,钢筋连接采用电渣压力焊,接头每300个取一组试件进行,试验接头位置必须符合规范要求,同一截面钢筋接头率不超过50%,梁的上部钢筋在跨中1/3处连接,下部钢筋在支座处连接,箍筋末端应做成135弯钩,弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 输煤地道主筋为28和22,框架主筋为25和28,钢筋下料前

5、,应根据图纸准确计算出下料长底,弯钩长度和钢筋的弯折点，在现场先做样品,经质检员检查合格后,方可大批量生产。地下部分砼结构,钢筋保护层厚度为50，地上部分砼结构钢筋保护层厚度过为35,控制保护层厚度,分别用35厚和50厚的砂浆垫块,每隔1.5m的绑一块。 500输煤地道底板和顶板厚度分别为900、600、300,为防止钢筋网 300片变形,应加28铁马,纵横间距1000,并且地道底板预埋件四角用25钢筋和马凳焊牢,防止预埋件降低和位移。钢筋绑扎时,要严格控制钢筋的位置间距,每个结点要绑扎牢固,要用双股绑丝绑扎,间隔正反向绑扎。在打砼之前,在钢筋上搭设行走通道,宽度为2m,以防操作人员踩踏钢筋上

6、。钢筋构件要按图纸要求和规范规定留锚固长度,吊筋、负弯矩的位置、数量间距要符合图纸要求。2.模板工程基础、剪力墙采用定型组合钢模板,框架梁柱采用胶合板,沟壁顶板采.用定型组合钢模板,支撑加固系统采用48钢管脚手架。3、4栈桥的KJ柱都需搭设独立脚手架，立杆间距1.2m,步距1.5m立杆距柱侧为300,立杆下面垫25050的通长木板,每座脚手架搭设上人通道一座,脚手架外围用绿网全封闭,上人通道安装斜踏步板,并钉防滑条,两侧绑护身栏杆和踢脚板。4栈桥的KJ-1、KJ-2和KJ-3,两侧需搭设三排脚手架,每座脚手架四角要用缆风绳固定,架体每3m要和已浇注的砼柱梁进行一次拉接,架体要绑足够的剪刀撑和斜

7、撑,以保证架体的高度和稳定性,具体见附图（四）。输煤地道模板用定型组合钢模,地道内用满堂红脚手架,立杆纵横间距为600mm,地道平直段底步距1.5m,上步距为1.23m,地道斜坡底步距为1.5m,上步距为980mm,并且距地15cm处要绑扫地杆,地道内侧钢模上下做两排斜顶撑,外侧钢模,在距模板外侧1.5m处和2.7m处打两排固定桩,在外侧做上下两排斜顶撑。然后侧壁钢模用对拉螺栓加固,水平和坚直方向每600mm设一道14对拉螺栓中间要焊50503的方形止水片。模板背楞每300设一道,大背楞每600设一道,每1.2m设一道斜撑。砼拆模要根据同条件试块强度报告,一般的基础侧模、剪力墙侧模、输煤地道侧

8、模等级强度必须达到30%以上,梁底模,板底模在一般情况下,强度达到75%以上,跨度大于4m的强度达到100%,才可以拆模,拆模时,避免碰掉棱角,破坏砼表面。在采光间A轴外侧搭设一座6m2.4m的上人马道一座,斜跑满铺脚手板,并间隔300mm钉一根防滑条,两侧绑1m高的护身拦杆，安装20cm高的踢脚板,周围用绿网封闭。3. 砼工程 1.普通砼垫层砼为C10,分别叙述：剪力墙为C30、框架基础C20、框架梁柱C30、采光间上部结构为C30。采用泵送,砂为中砂、碎石粒径为531.5mm,水泥用PO42.5砂和碎石必须有复检合格报告,水泥有出厂合格证明和复检合格报告,搅拌站要严格按配合比称量,误差不得

9、超过规范规定范围,并有明确标牌进行标识。模板应清扫干净,满刷隔离剂,砼浇注前将模板浇水湿润,施工缝接合处,应将松散砼剔掉,用压力水冲洗干净并在接合处先铺一层35cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆,然后再浇筑砼。砼振捣采用插入式振捣器,插点要均匀排布,间距为30cm左右,要遵循快插慢拔的原理, 振捣时不得过振、漏振和欠振。施工缝要按规定留设,基础应留在基础顶面,柱的施工缝应留在梁底,板和梁不得留设施工缝。砼表面平整度要控制在010mm内,砼浇筑之前,应测设水平控制点,然后挂上工程线,纵横方向2m设一个控制点,形成2m2m的方格控制网。先用铝合金靠尺刮平,再用木抹抹平。框架施工时在两侧应搭设双排脚手架

10、,采光间屋面结构施工时,应搭设满堂脚手架。临时作业应设护拦。砼浇筑时,应在跨度中间搭设2m宽浇灌道架子,道上满铺脚手板,搭设要符合安全规范要求。砼初凝后,应覆盖草袋或麻袋,视气温情况,气温低于5不得浇水养护,气温低于0需采取保温措施。每浇筑100m3砼,应留设一组同条件试块一组标准养护试块。2.防水砼本工程中,输煤地道采用C30防水砼,抗渗等级为S8。在拌制防水砼时,水泥标号不低于32.5,石子粒径要小于40mm,吸水率不大于1.5%,含泥量不大于1%,砂率要控制在35%-40%,坍落度应控制在10 cm15cm,并且按试验配合比加入MF系防水剂。迎水面砼钢筋保护厚度不小于50mm,不得用钢筋

11、头做保护层垫块,砼要分层连续浇筑,每层厚度不宜超过300400mm,必须振捣密实。输煤地道竖直施工缝按图纸要求留设并埋设GPZ-A3型橡胶止水带(见附图一),水平施工缝留在底板以上300处,并埋设钢板止水带(见附图二),模板的对拉螺栓50503的方形止水片(见附图三)3.予制砼A、槽板委托加工B、拱壳现场予制（拱壳施工另定方案）C、钢结构工程四品钢桁架由建设单位委托机电部加工制作。五 结构吊装本工程中24m长的钢桁架有8品，每品重量为7.09吨,最高安装高度为32m;30m长钢桁架有4品,每品重量为8.86吨,最高安装高度为20.28m;槽形板共119块,每块重量为2.2吨,最高安装高度为32

12、m。根据上述数据，吊车选用80吨汽车吊。并且预制厂在距施工现场1KM以外，砼构件倒运需用二台8吨载重汽车和一台25吨汽车吊，钢桁架倒运和拼装选用一台40吨拖板车和一台25吨汽车吊。钢桁架吊装前应认真检查结构尺寸及构件制作质量，办理交接验收手续，并应检查砼构件强度，满足设计要求，方可吊装。1 吊装道路应平整，压实满足吊车行走要求。2 钢桁架吊装前应用杉杆进行加固，并应搭设双排安装用脚手架，桁架吊装时应采用四点绑扎。3 排架吊装就位后，应进行临时固定，并进行支撑的安装。槽形板应提前运到现场，堆放场地应平整、坚实,支垫要稳固，堆放不得超过六层，支点应上下对齐。4 槽形板安装时应由每跨的两端向中间或由

13、中间向两端对称进行，板肋必须保证落在钢桁架的节点上。5 楼板与桁架上弦杆、钢筋砼梁、剪力墙要可靠焊接，每块板四角均需有一条焊缝，每条焊缝长度不小于80mm，焊缝高度不小于8mm，随吊随焊，板缝用细石砼灌实并抹平。6 安装完毕后，所有外露铁件均刷红丹二遍，灰色铅油二遍。六 砌筑工程本工程采光间砌体采用MU10承重粘土空心砖（KP1型），用M5混合砂浆砌筑，砌筑前应设皮数杆，灰缝厚度控制在812mm之间，采用“三一”砌筑法砌筑，做到横平坚直、灰浆饱满、表面平整、组砌合理。砌筑前砖应充分浇水湿润，含水率为5,白灰膏要充分熟化，不得用未经熟化的石灰粉。按抗震设防要求，应先砌墙，后浇构造柱。在与构造柱相

14、交的墙体内，沿墙高每500mm予埋26墙拉筋，伸入墙内1000mm，墙在构造柱处砌成马牙槎，先退后进，每300mm高退一次，退槎为300mm高，退60mm，构造柱纵筋搭长度为35d,接头部分箍筋应加密,100,构造柱与QL相交箍筋应加密,100,加密高度不小于500,箍筋应做135弯钩,平直部分为10d。七. 装修工程1. 地面工程A. 概述地道1-1剖面范围,地面做法1:2水泥砂浆找坡层,厚250mm。横向坡度为1%,坡向两侧排水沟,排水沟纵向坡度i=0.005坡向2#转运站,表面为30厚水泥砂浆抹面。地道2-2剖面范围,皮带部分为1:2水泥砂浆地面,厚30mm；走道部分为水磨石地面,厚30

15、mm,加铁屑砂浆防滑条。地道3-3、4-4剖面范围,皮带部分为1:2水泥砂浆地面厚30mm,走道部分为C20细石砼踏步,1:2水泥砂浆找平层20厚。栈桥地面:C10炉渣砼保温层150厚,1:2水泥砂浆找平层20厚,二布五涂玻璃钢防水层,踏步(同上)。2.采光间墙面,顶棚抹灰及粉刷,地道贴磁砖。A.采光间墙面抹灰前应对墙面提前浇水湿润,并对墙面进行找平,贴灰饼、冲筋,然后用混合砂浆(水泥:白灰:砂=0.5:1:5)抹平厚20,门窗护角应1:2水泥砂浆须做护角,粉刷为刮821腻子一遍,921腻子粉二遍,要求表面平整、光滑、洁白、无污染。采光间顶棚抹灰作法同墙面。B.地道侧壁贴磁砖前,应将砼的表面剔

16、平,并充分浇水湿润,排线贴灰饼、冲筋抹找平层,根据磁砖的规格尺寸进行排砖,弹垂直及水平线,然后拉通线进行贴砖,随贴随靠,及时勾缝,要求表面平整,灰缝均匀,灰浆饱满无空鼓。八. 屋面工程采光间屋面工程做法为现浇钢筋砼屋面板,上抹20厚1:3水泥砂浆找平层,1:10水泥珍珠岩找坡(i=3%),苯板保温层50厚,20厚1:3水泥砂浆找平层,上铺三元乙丙防水卷材。施工技术要求。找平表面应压实平整,水泥砂浆抹平,收水后进行二次压实,充分养护,不得有酥松,起砂、起皮现象,铺设隔气层和防水层前,基层必须干净、干燥。水泥珍珠岩找坡层,必须人工搅拌均匀,铺密实,坡度正确,水泥本标号不应低于32.5,珍珠岩粒径大

17、于0.15mm,堆积密实应小于120kg/m3,导热系数应小于0.07W/m.K。三元乙丙防水卷材的施工,卷材和胶粘剂应有出厂合格证明,进场后必须按规定进行复检,检验项目应符合规范规定,卷材施工时,胶粘剂应涂刷均匀,不露底,不堆积,铺贴卷材不得皱折,也不得用力拉伸,并排除卷材下面的空气,搭接宽度不得小于80mm,铺贴应弹线进行控制,接缝处应采用密封材料封严,其宽度不应小于10m。拱壳脊顶部位扣拱型脊瓦,作二布五涂AE玻璃钢防水，其余部分做AE涂料三遍。九质量保证措施1 原材料进场必须有出厂合格证明和复检合格报告。2 计量器具必须周期性检定，并且检定合格。3 搅拌站严格按配合比计量，称料误差不得

18、超过规定范围。4 钢筋的堆放壁免放在潮湿的地方，堆放时下面要垫垫木。5 钢筋的下料长度和锚固长度，要符合图纸或规范规定，不得随意增大或减小。焊工必须持证上岗。6 模板接缝必须严密，且小于1.5mm,并用胶带纸粘缝,防止漏浆。7 模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。支设牢固防止胀模。8 防水砼应连续浇注，不得留垂直施工缝，水平施工缝只许留在指定位置，并采取防水措施。9 砼振捣密实，不得超振、欠振、漏振。10 砌体砌筑前，应将砖表面洇湿度12cm，充分浇水湿润。11 采光间抹灰前应将墙体和顶板提前一天浇水湿润，并在抹灰前再一次浇水，顶板抹灰前应满刷界面剂。12 防水卷施工时，基底必须干燥。13

19、 粘贴磁砖时，水泥标号不宜过大，而且在贴砖前必须弹线定位。14 屋面在找坡时必须按图纸要求放坡。15 输煤地道的排水沟及地面必须按图纸要求放坡。十安全保证措施1.吊装时要统一指挥，道路要提前压实，下次道段堆放时不得超过六层，支撑应上下对齐。2.挖基槽土方时，放坡系数不得小于1：0.75,并且要按雨季施工方案做防护措施.开挖后基槽上设防护栏杆，夜间接红灯示警。3.回填土方时要对称回填。4进入现场的人员必须戴安全帽。5.所有带电机具必须有可靠的接零、接地保护措施，做到一机一闸一漏电保护。6.人员通行的马道应设防护栏，扶手及踢脚板，铺板应用5厚的木板，不得有探头板，并钉防滑条。7.高空作业应配戴安全带。8.脚手架外围应挂安全立网及随层平网。9.所有的孔洞口必须加盖盖板。10.各层平台的外围必须加安全护拦。11.塔吊及高耸脚手架必须有可靠的防雷接地保护措施。12.夜间施工应有足够的照明。13.手提行灯必须用安全电压供电，防止触电事故发生。14.所有机械设备，必须定机定人，持证上岗。15. 高血压患者严禁高空作业。16.拆下的模板及时清理并修理校正，按规格堆放整齐。17.拆下的钢管及时修理校正，按规格堆放整齐。18.钢筋构件按规格堆放整齐，并明确标识。19.做到“工完场清料净”。