A4表42工作危害分析JHA+LS评价记录.docx

1、A4表42工作危害分析JHA+LS评价记录附 录 A(资料性附录)分析记录表格表4-2工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：门机队 岗位： 叉车司机 风险点（作业活动）名称：叉车叉抓斗作业 No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置叉取抓斗人员离抓斗、叉车安全距离不足或斗体内有人人身伤害叉车司机叉取抓斗前，对抓斗内外和车辆周围检查确认；执行门机队叉车作业安全管理规定；叉车在叉取抓斗等物品时，对抓斗内外及物品周围和车辆周围检查确认，确保无人员及其它物品作业

2、人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.人员离抓斗、车辆10米以外，抓斗发生倾倒，司机及时撤离1554级黄道路行驶倒车时不回头人身伤害倒车时必须回头瞭望，确保安全门机队叉车作业安全管理规定4、道路行驶时要严格遵守道路交通安全法规，倒车时要回头瞭望，确保安全作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.有人员车辆等，停止倒车1554级黄道路行驶行驶时急刹车、高速行驶、急转弯车辆伤害严格执行叉车司机操作规程，杜绝急刹车、高

3、速行驶、急转弯叉车司机操作规程5.4.2 避免急刹车、高速行驶、急转弯作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.叉车司机杜绝急刹车、高速行驶、急转弯1444级黄道路行驶叉车行走时，有坚硬物体损坏轮胎或轮胎碾压物品、垫木、石头等蹦起伤人车辆伤害、物体打击叉车行驶过程中注意观察，有坚硬物体避开或取走叉车司机操作规程5.5.2 叉车应低速驶近货堆，同时要注意货堆附近有无坚硬物体，以免刺伤轮胎注意车轮不要碾压物品、垫木，以免碾压物蹦起伤人门机队叉车作业安全管理规定5、叉车行驶过程中注意观察，场地或道路上有垫木、

4、石头等坚硬物体要避开或取走，防止坚硬物体损坏轮胎或轮胎碾压蹦起伤人作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.取走或避开1444级黄道路行驶道路行驶时空中有障碍物（如门框、限高架、电线等）物体打击空中有障碍物时，停车检查确认叉车司机操作规程5.4.4 行驶时要注意空中障碍物（如门框、架子、电线等），出入库门要上下左右看清楚门机队叉车作业安全管理规定6、道路行驶时空中有障碍物（如门框、限高架、电线等），叉车司机停车检查确认，确认无误后通过作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进

5、行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.停止作业并确认1225级蓝放抓斗抓斗放置在不平整的地面上，导致抓斗倾倒物体打击放抓斗时，叉车司机观察到位，选择平整的地面放抓斗门机队叉车作业安全管理规定7、放置抓斗等物品时，叉车司机观察到位，选择平整的地面上，防止抓斗等物品倾倒作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.检查确认1225级蓝分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人；评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等

6、级；管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识表4-2工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：门机队 岗位： 门机司机 风险点（作业活动）名称：门机装卸船（散货）作业 No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1上下门机上下门机踏空、失稳高空坠落上下门机手扶栏杆，穿防滑鞋门机队上下门机防滑规定；上下门机双手抓牢护栏，脚要踏稳踏板一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；

7、作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.手扶栏杆，穿防滑鞋1225蓝2门机移动人员进入大机行走危险区域（压伤、挤伤、摔伤）机械伤害专人指挥门机移动，检查门机行走区域有无人员队关于船舶作业开工时段规定；门机移动时，劳务公司作业人员负责检查轨道上有无杂物，门机行走台车周围有无障碍物，电动铁楔是否提起，门机行走区域有无人员和车辆，并在指挥人员指挥下移动门机一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.检查门机行走区域11554黄3门机移动；大机行走时电缆长

8、度不够，或无人监护电缆或监护不到位，电缆拉断或压断伤人触电门机移动时，专人监护电缆，卷筒上电缆不少于三圈门机移动操作规程5.1.4 劳务公司作业人员及时检查电缆卷筒上的电缆长度（电缆在卷筒上长度不少于3圈）、电缆与岸壁是否固定，并及时通知司机 门机移动操作规程5.1.7 作业过程中移机的，由劳务公司作业人员负责指挥低压门机由劳务公司作业人员负责看护电缆，高压门机由电工负责看护电缆一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.专人监护电缆2244黄4抓斗拆装、机械吊装拆装时，抓斗未放平稳，倾倒伤人起重伤害

9、抓斗拆装时抓处于闭合状态，放在平整的地面门机抓斗等工属具拆装操作规程5.3 抓斗等工属具处于闭合状态，放在平整地面，门机钢丝绳垂直在抓斗吊点上方一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.抓处于闭合状态，放在平整的地面1554黄5抓斗拆装、机械吊装；拆装过程中大机司机与指挥工联络不畅，误听、误操作起重伤害门机司机复述、确认指令，拆装过程中，门机机司机切断电源，司机在操作室等待指令，门机司机不得做其它事关于加强门机司机与指挥工配合的规定9、抓斗拆装、机械吊装与拆装时，门机司机与指挥人员、拆装人员密切配合

10、，门机司机在接到指令后，要复述口令确认，拆装人员在拆装工属具时，门机司机切断电源，不得离开操作室做其他事项，以防门机误动，在操作室等待指令一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.复述、确认指令，切断电源，司机在操作室等待指令，门机司机不得做其它事1554黄6抓斗拆装、机械吊装；拆装完毕后拆装人员未到达安全位起钩人身伤害拆装完毕，待拆装人员离开机械米以外，司机得到指挥信号后方可操作门机门机抓斗等工属具拆装操作规程5.9 工属具拆装完毕，待拆装人员离开工属具米以外，门机司机得到指挥信号后方可操作门机一

11、线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.离开机械米以外，司机得到指挥信号后方可操作门机11554黄7抓斗拆装、机械吊装4、超负荷作业起重伤害吊装前确认被吊物品的重量,超过门机作业负荷，拒绝吊装船舶清扒舱作业指导书8.2.8 单船调度员对下舱机械自重，所领工属具和门机的能力进行核对，确保不超负荷吊装作业一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.确认被吊物品的重量114444黄8装卸船作业设备超负荷作业起重伤

12、害门机司机按门机的负荷要求和货种合理选取抓斗；平衡起钩、避免起钩过猛刮碰船舱等附属设施门机司机操作规程5.4.5 确认所用抓斗是否与作业货种相符，每钩重量是否满足门机负荷要求1.2门机司机操作规程5.5.2 起吊货物应垂直，货物起吊不宜过高，能安全越过障碍物即可，不准拖钩和悠钩旋转时，避免本机与前后机械、货物与其它设备相碰5.5.1 精力集中，认真操作，看清指挥手手势，眼随钩走，余光了望，起钩平稳，颠钩轻准，稳中求快一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.门机安装超负荷保护15554黄9装卸船作业

13、钢丝绳或连接件断裂起重伤害作业前、中、后检查；规范操作，避免损坏钢丝绳、连接件损坏门机司机操作规程5.4.2 检查钢丝绳磨损情况，是否打折、跳槽、断股，接头、锚爪是否牢固可靠检查机械各部位电器、仪表、刹车、绳索、钩头、抓斗、电缆等安全可靠后，方可作业设备安全管理制度4.7.3 严格做好装卸机械作业前、中、后的检查2.2门机司机操作规程5.5.2 起吊货物应垂直，货物起吊不宜过高，能安全越过障碍物即可，不准拖钩和悠钩旋转时，避免本机与前后机械、货物与其它设备相碰一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品

14、.检查到位、规范操作2484黄10装卸船作业高空坠物物体打击封闭作业现场，抓斗撒漏及时更换，粘带货物闭斗进出舱门机装卸船作业指导书7.1.4 码头作业面由劳务公司监护人员用警戒绳进行隔离并设警示标志7.2.2 货物撒漏时，门机司机及时更换抓斗或劳务公司及时悬挂接帘布门机队生产组织规定货物粘抓斗时，闭斗进出舱一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.封闭作业现场、防止坠物1554黄11装卸船作业清舱时，门机或舱内机械超越警戒线作业起重伤害门机司机在清舱阶段，密切和指挥工配合，严禁越线作业清舱机械不得越

15、线作业船舶清扒舱作业指导书8.3.7 进行清扒舱作业的相关机械设备在作业中要服从指挥工的指挥，严禁超越警戒线作业，严禁在关路下作业一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.划分区域作业1444黄12装卸船作业无指挥工作业或指挥手势不明确起重伤害没有指挥工指挥时，门机司机严禁作业，指挥工指挥手工不明确时，门机司机与指挥人员及时沟通门机装卸船作业指导书7.2.3 劳务公司指挥人员站位要准确,门机司机服从指挥，做好与其它作业机械的配合作门机队关于加强门机司机与指挥工配合的规定；门机在装卸船作业过程中必须置

16、指挥工，无指挥工门机司机严禁作业门机队关于加强门机司机与指挥工配合的规定6、门机司机与指挥工配合作业过程中，若指挥工的指挥手势不规范、不明确或不清晰，门机司机应停止作业，并及时向班长汇报，待指挥工指挥手势规范明确后，方可继续进行作业一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.设专挥指挥，指挥手势清晰，服从指挥1335蓝13装卸船作业人员、机械进入门机运行关路物体打击作业时门机司机精力集中，有人员或车辆通过关路时，鸣笛警示，停止作业大机作业区域与船舶里杆实行封闭管理门机装卸船作业指导书7.1.4 劳务公

17、司值班长组织作业工班班长及作业人员召开班前会，部署作业任务并提出作业安全、质量和环保等方面要求劳务公司作业人员领取需用的工属具到达作业现场，码头作业面由劳务公司监护人员用警戒绳进行隔离并设警示标志门机队生产组织规定2门机司机在作业中精力要高度集中，密切与指挥人员、清舱和倒运机械配合，如有人员和车辆通过关路时，有人员或车辆通过关路时，鸣笛警示，停止作业；一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.封闭作业区域11554黄14装卸船作业场地撒货或抓取货物时与倒运车辆安全距离不足起重伤害门机撒货或抓取货物时

18、，精力集中，观察抓斗下有无机械，抓斗下有机械时停止撒货或抓取货物关于船舶作业开工时段规定5、确因场地清理或现场其他货物倒运造成不可避免的存在与门机交叉作业的情况，必须在确认现场后方可落斗、开斗一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.精力集中、观察到位1335蓝15装卸船作业抓斗放在岸边货物上倾倒或滑落物体打击抓斗必须放在岸边货物上时，抓斗钢丝绳拉紧，放在近靠门机的内侧门机队生产组织规定在作业间隙，抓斗必须放在岸边货物上时，抓斗钢丝绳拉紧，放在近靠门机的内侧，防止抓斗倾倒伤人一线作业人员必须具备安全

19、上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.拉紧钢丝绳，放置在合理位置1554黄16装卸船作业安全装置失灵等带故障作业起重伤害门机司机操作规程5.3 作业前和作业过程中门机司机应对机械进行检查，发现问题及时排除或汇报5.4.3 空载试验起升、下降、旋转，检查有无异常现象及各部位情况是否正常5.4.4 重载试验：将货物吊起，其高度不得超过0.5m，检查刹车是否安全可靠设备安全管理制度4.7.3 严格做好装卸机械作业前、中、后的检查运转前进行检查、试运转，检查各部分是否符合要求，是否满足安全生产条件；运转中随时注意各仪表的情况，

20、注意各部位有无过热、异味、异响等异常现象，发现异常现象后要采取果断措施，并及时报告；运转后做到外部清洁，检查、排除存在的问题一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.检查到位1554黄17门机锚固作业完毕门机未锚固机械伤害将门机所有的锚固装置锚固到位门机司机操作规程5.6.4 下一班次无作业时将门机移至锚固位置，将锚固插板插入锚固坑，穿好铁鞋，拉紧拉索，门机进入防风状态一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护

21、用品.检查、锚固到位111554黄分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人；评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级；管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识表4-2工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：机械一队 岗位：装载机、挖掘机司机 风险点（作业活动）名称：船舶清扒舱作业 No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措

22、施培训教育个体防护应急处置1机械吊装吊点开焊、配重螺栓松动起重伤害作业人员在设备吊装前，对吊点进行检查确认严格执行清扒舱作业指导书作业人员必须持证上岗，按照规定参加复审佩戴安全帽、防尘口罩吊点、配重螺栓出现异常时禁止使用2364级黄2人员上下舱梯进入密闭空间窒息作业人员从挂有安全确认牌的舱口上下船舱严格执行清扒舱作业指导书作业人员必须持证上岗，按照规定参加复审佩戴安全帽、防尘口罩拨打120急救电话与119报警电话，等待急救；救援人员佩戴呼吸器入舱救援；25103级橙3人员上下舱梯上下舱梯未使用防坠器高处坠落作业人员从直梯上下船舱时，佩戴安全带使用防坠器严格执行清扒舱作业指导书作业人员必须持证上

23、岗，按照规定参加复审佩戴安全帽、防尘口罩、安全带，使用防坠器拨打120急救电话与119报警电话，等待急救；救援人员佩戴安全带，使用防坠器入舱救援；2364级黄4清扒舱作业在大机关路停留或作业起重伤害划分作业区区域，严禁互相超越界线严格执行清扒舱作业指导书驾驶员必须持证上岗，按照规定参加复审佩戴安全帽、防尘口罩拨打120急救电话与119报警电话，等待急救；2364级黄5清扒舱作业清舱人员进入机械作业区域车辆伤害划分作业区区域，严禁互相超越界线；舱内人、机配合作业设置安全哨严格执行清扒舱作业指导书驾驶员必须持证上岗，按照规定参加复审佩戴安全帽、防尘口罩发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措

24、施对伤员进行救治，并打急救电话；拨打120急救电话与119报警电话，等待救援2364级黄6清扒舱作业舱内货物“挖井留山”坍塌、掩埋人员、机械下舱前，由调度员观察舱内货物平整度，是否具备下舱条件严格执行清扒舱作业指导书调度员持证上岗，按照规定参加复审佩戴安全帽、防尘口罩货物高度差大于6米时禁止人员、机械入舱2364级黄分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人；评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级；管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”

25、标识表4-2工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：机械一队 岗位：装载机司机 风险点（作业活动）名称：装载机装汽车 No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1道路行驶超速行驶、急刹车、急转弯车辆伤害、人身伤害出车前对车辆进行安全检查，行驶时不准超速，避免急刹车和急转弯严格执行现场安全规程及叉车安全驾驶操作规程驾驶员必须持证上岗，按照规定参加复审戴安全帽发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生车辆装损事故，人员撤

26、离现场，设置警示标识，拨打急救电话2364级黄2作业点封闭外来人员、车辆进入作业去车辆伤害、人身伤害使用椎体、彩条绳对作业区域进行封闭隔离严格执行汽运装车作业指导书驾驶员必须持证上岗，按照规定参加复审戴安全帽发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生车辆装损事故，人员撤离现场，设置警示标识，拨打急救电话2364级黄3装车作业车厢内有人员进行装车作业人身伤害汽运司机确认车厢内无人，挂牌确认严格执行汽运装车作业指导书驾驶员必须持证上岗，按照规定参加复审戴安全帽发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；25103级橙4装车作

27、业装载机司机倒车时不回头瞭望车辆伤害、人身伤害倒车时要先回头看明车后情况，确认安全后方可倒车严格执行装载机操作规程驾驶员必须持证上岗，按照规定参加复审戴安全帽发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；25103级橙分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人；评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级；管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识表4-2工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：

28、矿石装车队 岗位： 堆取料机司机 风险点（作业活动）名称：堆取料机卸船建垛作业 No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置11移机对垛高压电缆松弛或过紧、大机行走路线有人或障碍物机械伤害、触电鸣笛、报警、喊话装置保持完好有效执行堆取料机司机操作规程，移机前，必须对行走路线全面检查确认，鸣笛报警3次并喊话；移机时注意观察瞭望，做好监护作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品监护人员站位准确、巡视认真，发现异常情况及时拉下急停开关1257