19卫生标准操作规程 SSOP.docx

1、19卫生标准操作规程 SSOP受控状态：分 发 号：*食品有限公司卫生标准操作规程SSOP编 制： 审 核： 批 准： 发布日期 2010 年 1月 1 日 实施时间 2010 年2 月 1日*食品有限公司修改记录章节修改内容要点修订次生效日期批准1 水（冰）的卫生操作规程32 食品接触表面清洁规程 43 防止交叉污染规程 64 洗手消毒及厕所卫生设施维护规程 75 防止污染物污染规程 86 有毒有害物品控制规程 87 员工的健康与卫生控制 98 虫鼠害防治规程 109 厂区环境卫生控制 1110 相关文件1211 相关记录12附件1 各食品接触表面清洗消毒规程13附件2 鞋靴、车间地面清洗消

2、毒程序13附件3 卫生间清洁规程14附件4 主要污染物来源及控制要求15附件5 玻璃瓶破碎的控制16附件6 员工个人卫生规范171、水（冰）的卫生操作规程序号责任部门/岗位卫生操作要求/检测操作要求相关文件/记录/标准纠正措施1设备科绘制公司供排水管网和水龙头编号图，对厂区所有水龙头编号，负责供水系统的检查和保养。供排水管网图、水龙头编号图1、生产用水检测不合格或存在问题，应立即终止该水源的使用，通知生产部制定消毒方案，并连续监控，使用指标正常后转入正常检验；2、对受影响产品由质量部进行确认、评估后处理。2设备科对公司的水处理系统进行日常检查和保养，确保制水设备和盛装器具保持良好的卫生状况，每

3、月对全系统进行保养一次，同时检查确定生产用水系统与废水系统之间是否存在交叉联结，将情况记入设备设施巡检记录中。设备设施巡检记录3设备科蓄水池/塔密封、保证所贮的水源不受污染。蓄水池每半月清洗消毒一次。清洗消毒程序：清除杂物刷去青苔水冲洗300ppm有效氯喷洒水冲冼。4设备科按水处理操作规程进行源水处理。水处理操作规程5生产部保持生产加工过程用水卫生，软水管不得拖在地面，应盘好挂在墙边或放于固定的容器内6质量部/检验员每半年至少一次送水样到当地防疫站(官方)进行全项水质分析检测（按国家标准或客户/出口国标准）。检测报告由办公室存档，质量部保留复印件。（国家检测机构出具的）水质检测报告7质量部/检

4、验员每天对生产现场的水龙头抽样检测：浑浊度、嗅和味、肉眼可见物、PH值、余氯Cl；每月按计划从出水口取样检验两次（保证车间每个出水口每年至少检验两次）,分别对感官指标和微生物指标进行检验；检验结果记录在生产用水检验记录，质量部经理对记录进行定期审核。生产用水检验记录GB/T5750生活饮用水标准检验方法8质量部/品控员质量部对生产用水情况进行日常监督检查，并将检查情况记录入水质/消毒液检测记录水质/消毒液检测记录2、食品接触表面清洁规程序号责任部门/岗位卫生操作要求/检测操作要求相关文件/记录/标准纠正措施1设备科保证食品接触面的结构及材料符合食品加工卫生要求：所有与食品接触的设备以及食品生产

5、相关设施、器具都要使用易清洁消毒和保持食品安全的无毒、不生锈、坚固耐用的材料制成，并符合国家相关食品卫生标准要求，禁止使用竹木器具、纤维类物品材料的用具直接接触食品。工厂维护保养规程1、在开工前检查中发现问题时应及时纠正,采取重新清洁消毒措施，并经检测合格后方可开工生产。2、发现生产线、工具设备等被污染时，立即停止生产，清洗消毒后方可生产；对于受影响产品由质量部评估后处理。3、对员工实施再培训教育。生产部、设备科、质量部更换设备的任何主要部件前，质量部、生产部及机修班进行卫生评价，决定更换的部件是否对相关加工工序产生影响。所有设备的规格性能要审核，以保证满足生产加工能力和易于清洁。用于车间内的

6、修缮材料、购买小型设备和工器具必须进行评价。2生产部/员工工作服：1）加工人员按规定统一穿戴工作服，并按入场要求进入加工车间；2）加工作业结束后，所有穿戴存于更衣室，由清洁工收集统一清洗、消毒；3）与食品及食品接触面相接触的手套和外工作服的表面必须保持清洁。进出清洁区规范每日班前卫生检查记录3生产部/员工设备、工器具：1）加工过程中所有接触食品的工器具和设备表面要按各食品接触表面清洗消毒规程执行2）生产前应按各食品接触表面清洗消毒规程对加工操作台、加工设备进行清洗消毒；工间（班休、午休）要对车间定期清扫，移除下脚料、垃圾、杂物等，冲洗操作台和工器具；全天生产结束后，对所有工器具进行彻底清洗消毒

7、。如生产时有被污染的情况发生，应停止生产，立即清洗、消毒。3）工器具清洁消毒程序：预冲洗用刷子、毛巾去除表面污垢用洗涤剂清洗消毒液消毒（按消毒液使用说明操作）清水冲洗擦干或晾干；4）设备清洗消毒程序：先将设备移开或拆卸、按照清洗程序清洗后重新装好设备，并进行检查。5）切片机等设备和刀具等工具每班至少清洗一次。附件1各食品接触表面清洗消毒规程消毒液配制记录（续表）序号责任部门/岗位卫生操作要求/检测操作要求相关文件/记录/标准纠正措施3生产部/员工员工手（手套）：洗手消毒程序：清水洗手洗手液洗手清水冲手消毒液（有效氯50-100PPM）泡手（20秒以上）清水冲手干手。消毒液配制记录1、在开工前检

8、查中发现问题时应及时纠正,采取重新清洁消毒措施，并经检测合格后方可开工生产;2、发现生产线、工具设备等被污染时，立即停止生产，清洗消毒后方可生产;对于受影响产品由质量部评估后处理。3、对员工实施再培训教育。设备科空气：车间用空气净化系统（30万级以上洁净度），更衣室配置紫外灯对空气和工作服(含鞋靴)进行消毒.并保持正常运行，每周巡查,每月检修。设备检修记录生产部内包材（空罐/玻璃瓶）：使用前用82以上热水喷淋清洗12秒以上（每罐/瓶）。空罐消毒记录生产部间接接触表面：门把手/设备开关/灯开关等用75%食用级酒精消毒（班组长负责每周至少一次）。每日班前卫生检查记录生产部工作环境：每班后对车间进行

9、全面清洁，清洗顺序：从上到下，先工器具后场地，先除碎渣，再洗刷冲洗，做到车间内无可见残渣、污渍和其它杂物，定期对车间/更衣室进行消毒。附件2鞋靴、车间地面清洗消毒程序实罐车间卫生消毒记录4生产部/班组长对每次设备、工器具的清洗情况进行检查，如有不符合，立即纠正。要求所有清洗后的操作台、工器具，目视必须是洁净，没有食物残渣、小碎屑和其它物质，闻不到异常的气味；对进入车间的加工人员的手套、工作服、鞋、帽，防水用塑料围腰进行外观检查,必须保持清洁、卫生、无破损；检查结果填写在每日班前卫生检查记录内。每日班前卫生检查记录5质量部/质检员每月对工器具、设备表面进行涂样,检测微生物指标；卫生要求：工器具、

10、设备菌落总数100个/cm2，大肠菌群不得检出。工艺卫生检验记录3、防止交叉污染规程序号责任部门/岗位卫生操作要求/检测操作要求相关文件/记录/标准纠正措施1办公室厂区内不得有任何造成污染的源头。每天的垃圾和废物要及时处理，按环境卫生管理制度环境卫生管理制度包括但不限于采取以下措施：1）清扫地板，清除地面的积水；2）必要时停产整改引起污染的设施；3）清洗因疏忽暴露于外部的化学污染物的食品接触面；4）测算由于不恰当使用有毒化合物所产生的影响，以评估食品是否被污染；5）加强对员工的培训，纠正不正确的操作；6）丢弃没有标签的化学品。2生产部 工艺流程布局合理：初加工、精加工分开，原料、半成品、成品贮

11、存分开。3生产部人流：高低清洁区分开，不得互相串岗，人员进出清洁区按进出清洁区规范执行。高清洁区员工工作服为白色；低清洁区员工工作服为蓝色。物流：不同清洁度物料、工器具分开，避免造成交叉污染。水流：从高清洁区到低清洁区。进出清洁区规范4生产部/车间按有毒有害化学物品管理要求严格控制杀虫剂、清洁剂、消毒剂等可能影响食品卫生的化学物品。5各不同区域的工具不得交叉使用；同一清洁区不同清洁度要求的工器具、物品不得混放，以防造成污染。工器具及设备使用前应严格的按照要求进行清洗消毒。6生产过程中应保持地面无积水。如果生产中受到废水、污物污染，车间主任或班组长必须立即停止生产线运转。生产线污染处必须彻底清洗

12、消毒，经检查合格后方能启动生产线。7与产品接触的容器，如：盆、水管头、筐等不得直接与地面接触，要有支架；落地食品应废弃或单独处理；废弃物由专用容器存放，并有标识，及时处理。8食品加工人员应保持个人清洁卫生，进车间前都必须穿戴消毒后的工作服（帽）；工作服不得穿戴出车间；严格执行员工个人卫生规范和进出清洁区规范。附件6员工个人卫生规范进出清洁区规范员工如厕前必须换下工作、帽，如厕后按洗手消毒程序洗手消毒，进入车间时仍需执行洗手消毒程序。9质量部/品控员品控员对车间现场进行监督：（1）在开工、交班时、因事出车间后重回车间生产；（2）生产中连续监控；（3）生产中途停顿后重开工；（4）产品贮存区域检查。

13、每日班前卫生检查记录纠正和预防措施处理单4、洗手消毒及厕所卫生设施维护规程序号责任部门/岗位卫生操作要求/检测操作要求相关文件/记录/标准纠正措施1设备科1、按食品卫生要求在车间入口处、车间内、卫生间等处设置洗手消毒设施和干手设施；2、洗手设施为非手动开关，配备洗手液和消毒液；保证消毒液有良好的杀毒效果。3、卫生间与车间分开，有防蝇防虫设施。卫生间内清洁卫生，设施使用方便、排污通畅。工厂维护保养规程检查发现问题，责任人立即纠正，重要事项通知车间主任或生产部部长，组织有关人员采取纠正措施。2生产部/员工员工入场严格按入场顺序和规范执行；洗手消毒程序：清水润手洗手液洗手清水冲手消毒液泡手（20秒以

14、上）清水冲手干手。3生产部/卫生管理员1、负责配制消毒液，要求浓度要准确，更换应及时，并做好记录；保持手消毒液有效氯浓度50-100ppm，工器具消毒液有效氯浓度150-200ppm，鞋靴消毒液有效氯浓度200-300ppm；消毒手用的消毒酒精浓度为75%；2、每天负责对厕所进行清洗、消毒，卫生间保持通风良好；3、及时添补洗手液、消毒液、纸巾等清洁卫生用品。消毒液配制记录4生产部/员工员工如厕前必须换下工作服、帽，如厕后按洗手消毒程序洗手消毒，进入车间时仍需执行洗手消毒程序。5质量部/品控员在工前及加工过程中每4小时检查一次洗手消毒设施和消毒液。（保持手消毒液有效氯浓度50-100ppm，工器

15、具消毒液有效氯浓度150-200ppm，靴消毒液有效氯浓度200-300ppm）。5、防止污染物污染规程序号责任部门/岗位卫生操作要求/检测操作要求相关文件/记录/标准纠正措施1设备科制定工厂净化、通风系统的保养维修计划，保证足够的通风排气，抑止在加工和贮存区域凝结水的形成而导致产品、食品接触表面或包装材料受到污染。检查发现有污染物污染问题，责任人立即纠正，重要事项通知车间主任或生产部部长，组织有关人员采取纠正措施。2设备科设备维修所需的非食品级润滑剂、燃料、气体、金属材料等必须在生产停止后方可进入生产车间使用，如遇紧急情况须在未停产的情况下使用，则必须采取严密的隔离措施。以防止污染产品。维修

16、结束后，必须彻底清洗消毒，重新生产前要进行检查。3质量部/检验员外购的包装材料必须提供材料无毒、无害、安全卫生的证明材料；罐头所用的空罐、瓶盖，必须有卫生检验合格报告。对外购的包装材料进行核查，检验室定期对包装进行微生物抽查，确保投入使用的包装卫生合格，产品证明和微生物检测结果存档。空罐进厂验收目测检验记录空罐进厂验收解剖及物理检验记录6、有毒有害物品控制规程序号责任部门/岗位卫生操作要求/检测操作要求相关文件/记录/标准纠正措施1供应部/采购员生产部/库管员1、购置使用的化学物品应当有国家生产许可证明、卫生质检报告和使用说明书；2、所有允许入厂的有毒物质应分别存放，设专人保管，并在化学物品保

17、管使用记录上记录； 化学物品保管使用记录1、发现车间内存放有毒有害化学物品应及时按规定正确单独存放，由质量部评价不正确使用有毒化学物造成的影响；并上报总经理处理有关责任人；2、对标记不清的有毒有害物品拒收或退回；3、对保管、使用人员进行培训。2生产部/卫生管理员1、灭鼠药等毒性较大的有毒化学品不得在厂内使用，杀虫剂等应在车间外使用。2、清洁剂、消毒剂、杀虫剂等有毒化学品应单独用带锁的柜子存放，作明显标识；3、车间内使用的消毒剂应在车间有单间存放，并上锁，设专人保管，领用时做好记录。化学物品保管使用记录3质量部/质检员编制公司有毒有害物一览表，并每半年确认更新一次。有毒有害物一览表4质量部/品控

18、员品控员每天对车间和库房的有毒有害物品的管理使用情况进行检查。每日卫生检查记录7、员工的健康与卫生控制序号责任部门/岗位卫生操作要求/检测操作要求相关文件/记录/标准纠正措施1办公室1、加工人员及有关人员应有有效的健康检查证明，并在“员工健康档案”上登记，可能接触原料或产品的人员和检验人员须身体健康。2、对所有员工要进行卫生知识培训；3、每年安排一次对员工的健康检查，招收的新员工，上岗前要进行检查并取得健康证；建立健康档案。健康证；员工健康登记表食品加工人员患有活动性肺结核、传染性肝炎、肠道传染病或肠道传染病带菌者、化脓性（渗出性）皮肤病、疥疮、手外伤等有碍食品卫生的疾病应调离岗位；操作不符合

19、卫生要求的立即纠正，并进行教育培训。2生产部/所有员工加工人员进入车间按照要求穿戴工作服，严格执行洗手消毒程序，按进出高清洁区规范进行。附件6员工个人卫生规范3生产部/卫生管理员观察进入车间的人员是否按要求更衣、洗手消毒、有无患病的迹象，如发现违规者或有疾病临床征象和受伤者应禁止进入加工车间，并向车间主任和办公室反映。每日卫生检查记录4质量部/品控员在工前及加工过程中每4小时检查一次洗手消毒设施和消毒液。（保持手消毒液有效氯浓度50-100ppm，靴消毒液有效氯浓度200-300ppm）8、虫鼠害防治规程序号责任部门/岗位卫生操作要求/检测操作要求相关文件/记录/标准纠正措施1设备科1、厂房与

20、设施符合出口罐头生产企业注册卫生规范，并经常维修，保持良好状态，能防止虫鼠进入加工区和贮存区。2、保持所有生产车间、库房、卫生间等场所的纱窗完好无损，与外界相通的门、通道有塑料帘，确保生产加工处于封闭状态。车间与外界相通的排水口设置防鼠网；车间各入口处、过道处等适当地点应配置诱捕式灭蝇灯。工厂维护保养规程发现有明显虫鼠害或虫鼠害增多时，立即制定防治措施并执行。2办公室设置虫鼠害防治专员，负责厂区所有区域的虫鼠害防治区域：1、厂区无排水不良场所,无不适当的设备及杂物堆放，无虫鼠害滋生地。2、厂内的生产废料和垃圾要在专用场所存放，并于当日清理出厂 ;清除厂区内一切可能聚集、滋生蚊蝇的场所。3、厂区

21、环境采用药物喷洒灭虫,春秋季节每月2次,夏季每月4次。4、根据防鼠要求，在车间入口处和厂区鼠类可能出没的位置，安放鼠笼或粘鼠板，将死鼠统一处理。厂区卫生检查表虫鼠害检查、防治记录3质量部/品控员每天检查加工现场卫生的同时检查虫害、鼠害及其防治情况，并作好虫鼠害检查、防治记录虫鼠害检查、防治记录9、厂区环境卫生控制序号责任部门/岗位卫生操作要求/检测操作要求相关文件/记录/标准纠正措施1办公室厂区卫生区划分由办公室统一规划确定2各部门负责（办公室监督管理）1、加工现场和检验室物品摆放整齐有序，符合定置摆放要求；做好规范标识；清洁无污物。2、 办公区要窗明几净，办公物品定置摆放，人走后椅子靠近办公

22、桌；3 、各单位负责本单位的卫生责任区卫生地面清洁无污迹，无杂物，保持整洁。厂区卫生检查表环境卫生管理制度3生产部1、生产车间物品摆放整齐有序，符合定置摆放要求；应作标识的做好规范标识。2、生产场地、原辅料堆放场地、成品库房、生产废弃物堆放场地划分清楚，并有一定间距，设立规范标识；3、 生产场地、原辅料堆放地、成品库房留有足够安全通道并保持畅通；4、生产过程中，原辅料、半成品、生产垃圾桶（车）、工具、量具摆放整齐；5、半成品、包装物整齐堆放。做好防尘、防蝇、防鼠工作；6、生产现场保持无尘土、无生活垃圾；7、生产设备保持良好的保养状态和清洁，表面无尘、无杂物、无污迹且见本色；8、生产现场严禁吸烟

23、；进出清洁区规范4办公室1、厂区内垃圾等废弃物要及时清除（至少每天清理出厂）；2 厂区绿化带由专人负责养护、修剪。10、相关文件10.1水处理操作规程10.2进出清洁区规范10.3设备工器具清洁消毒规程10.4工作服卫生管理规定10.5环境卫生管理制度11、相关记录11.1供排水管网图;11.2水龙头编号图11.3设备设施巡检记录(见)11.4生产用水检验记录(见)11.5每日卫生检查记录(见)11.6生产用水检验记录(见)11.7设备检修记录(见)11.8空罐/瓶清洗消毒记录(见)11.9工艺卫生检验记录(见)11.10消毒液配制使用记录11.11空罐进厂验收目测及物理检验记录(见)11.1

24、2空罐进厂验收解剖及物理检验记录(见)11.13化学物品保管使用记录11.14有毒有害物一览表11.15员工健康登记表(见)11.16虫鼠害检查防治记录11.17厂区卫生检查表 附件1各食品接触表面清洗消毒规程名称消毒剂浓度消毒时间消毒程序频率预煮机、不锈钢槽次氯酸钠150-200ppm2分钟以上清水冲洗消毒液浸泡清水冲洗每周一次清水冲洗每天至少一次提升机、输送带、切片机、分级机、台面次氯酸钠150-200ppm2分钟以上清水冲洗消毒液泼洒清水冲洗每周一次高压枪清水冲洗每天至少一次捞勺、塑料框、剪刀次氯酸钠150-200ppm2分钟以上清水冲洗消毒桶浸泡清水冲洗每周至少一次，剪刀每天二次。清水

25、冲洗每天至少二次天平、磅称、电子秤食用酒精75%抹布擦干净，酒精擦拭每天至少一次封口机清水冲洗每天至少一次工作服、帽等洗涤剂清水洗洗涤剂浸泡洗衣机洗清水洗净晾干臭氧消毒不少于1小时每天一次空罐12秒以上82以上热水喷淋逐罐手、手套皂液、次氯酸钠50-100ppm20秒以上清水洗皂液洗清水冲净皂液消毒液浸泡20秒以上清水冲洗干燥每次进入清洁区、高清洁区前/每次入厕所后/手被污染后门把手、设备按钮、灯开关等酒精75%抹布擦干净酒精擦拭每周至少一次附件2鞋靴、车间地面清洗消毒程序名称消毒剂浓度消毒时间消毒程序频率鞋靴次氯酸钠200-300PPm5秒以上清水清洗消毒液浸泡 每次进车间前车间地面次氯酸钠300PPm清水清洗消毒液泼洒清水清洗 每两天至少一次清水冲洗每天至少一次车间排水沟废料，下角料存放处。次氯酸钠300PPm清水清洗消毒液泼洒清水清洗 每天至少一次塑料地板次氯酸钠300PPm2分钟以上清水清洗消毒液浸泡清水清洗 每周至少一次跌落在地面上的原料1.用手捡起清水冲洗上台修整2.手清水冲洗 上台修整每次附件3卫生间清洁规程1、适用范围：全公司卫生间的清洁管理2、职责：2.1生产区卫生间由生产部卫生管理员负责清洁及维护；2.2办公区、宿舍区及厂区其它卫生间由办公室后勤卫生管理员负责清洁及维护。3、清洁规程：3.1、每天打