河背大桥桩基施工方案01.docx

1、河背大桥桩基施工方案01河背大桥桩基施工方案、工程概况：K10+883河背大桥位于石岩镇塘头村西南端，横穿铁岗水库库尾河背湾， 桥梁起讫里程为K10+70L K11+061,全长356m设计宽度为40m设计车速为 100km/h，桥涵设计荷载为公路-I级。该桥平面位于R=1200rm勺左偏圆曲线上，纵面位于-1.4%和-0.3%的直线 坡及R=40000m的凹曲线上。上部结构采用14X 25m装配式预应力砼连续箱粱，下部构造采用柱式墩 (其中10#墩采用门架墩)、肋板台，墩台均采用径向布置。桩基全部为摩擦桩，每个桥台设计采用 12根 1.2m、长2025m的桩基, 10#桥墩为3根 1.8m、

2、长27、32m的桩基，其他各桥墩采用4根 1.5m、长 2528m的桩基。主要工程数量部位桩径(cm)桩长(m)总长(m)2023252728320#台1206根6根25814#台12012根30010#墩1802根1根8619# 墩1113#墩1504根28根16根1304据钻探揭露，本项工程以丘陵地貌为主，地势总体呈北高南低的趋势， 区内分布有雨源型小溪流，其径流量与降雨量密切相关。该断裂束位于测区 东南部，相距较远，影响微弱。由于地表大面积覆盖，未见基岩露头，节理 裂缝以风化裂缝为主，从钻孔揭露情况看，节理裂缝局部较发育，多数倾角 较陡，与岩芯轴夹角1525,呈闭合状，具铁锰质浸染。地下

3、水位埋深在0.0510.50m之间。地下水质类型为 CL- HCOXCa? +型，PH值为5.25，侵 蚀性CO为26.48mg/L,地下水对砼具分解类弱酸型腐蚀。地层有第四系人工南光高速公路第4合同段填土层、冲洪积层、坡洪积层、残积层和燕山晚期粗粒花岗岩，现从新至老 分述如下：A、 第四系人工填土层填料以砾质亚粘土为主，局部夹块石，零星分布在 机荷高速公路两侧。层厚0.6 6m属I级松土。B、 第四系冲积层a、淤泥质土：厚02. 5m。仅在桥台右侧零星分布， 范围极小，属I级松土。b、含砂（砾）粘土：层厚0.6 7.5m,埋深03.6m, 属H级普通土。c、含粘性土砾砂，层厚1.05.7m,

4、埋深07.5m,为H级普 通土。C、第四系坡洪积层：层厚1.27.5m,属H级普通土。D第四系残积层：层厚0.819.7m,埋深011.2m,属H级普通土。E、燕山晚期粗粒花岗岩：根据岩石的风化程度不同，可划分为全风化、 强风化、弱风化及微风化四个带；a、 全风化粗粒花岗岩，原岩已风化成砾质亚粘土，硬塑一坚硬状。层厚1.514.3m，埋深8.225.5m。属H级普通土。b、 强风化粗粒花岗岩，原岩已风化成坚硬土状或碎石土状，碎石块径2 5cm含量1535%岩块可用手折断，岩石风化裂隙发育，该层差异风化、球 状风化明显。层厚0.424.4m,埋深7.537.5m。属皿级硬土 - W级软石。c、

5、弱风化粗粒花岗岩，岩石裂隙发育，岩芯破碎呈块状 -短柱状，碎块 块径一般510cm,节长815cm,裂隙面多见铁锰质浸染，局部见弱绿泥石 化。层厚0.66.1m。天然单轴抗压强度为32.7MPa,属V级次坚石。d、 微风化粗粒花岗岩，岩质坚硬致密、新鲜，岩芯呈柱状。揭露层厚2 5.4m,埋深17.638.9m。天然极限抗压强度标准值为 106.8 MPa，属W级次 坚石。本区域属亚热带海洋性季风型气候，其纬度低，太阳辐射量大，夏季长， 冬季不明显，海洋对气候的影响大，气温的年差和日差均较少，多年平均气温 为22.0 C,极端最高气温为38.7 C,极端最低气温为0.2 C;年降雨量较 多，多年

6、平均降雨量为1933.2mm年最多降雨量为2662.0mm年最少降雨量为912.5mm雨季为59月，多年平均雨日为144.7天；年均台风数量为7.3 次，台风影响时间为512月，尤其79月为盛期，台风带来大量降雨，多 年台风期平均降雨量为689mm台风最大降雨量1648mm台风风速达（26m/s）, 风向多变，以西北及西南风较多，最大风力可达 12级以上。二、 施工重点和难点该桥处在铁岗水库一级水源保护区内，且有 24根桩基位于水库中，需要进行围堰筑岛，相应增加了施工的难度。因此，应抓住当前水库干沽的有利季 节，集中设备和人员搞好围堰筑岛工作，为桩基的全面开工做好前期的施工准 备，并制定切实可

7、行的环保方案，防止水土流失，有效的保护水源。三、 工期目标根据总体进度计划的要求，结合现场实际情况，桩基工程计划 2006年7月25日开工，2006年10月31日完工，共99天。我部将精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，严格控制分项工程施 工工艺，加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保按时完工。四、 施工部署根据该工程的施工特点，为确保工程质量和施工工期，做到优质、高效、均衡地组织生产，采取分段多工点平行流水作业方式，先期施工位于旱地上的南岸0#台、12#墩，北岸813#墩、14#台的桩基，同时抓紧库内的围堰筑岛 工作，为全面的桩基开工创造条件。南岸安排桩机2台，北岸安排桩机4台，

8、分三班连续进行冲孔作业。钢筋加工场拟建在 K11+000右侧200m处的空地坪上，钢筋由专业班组进 行制作，加工好的钢筋笼用自制的炮车拉运至施工现场。前期的场地平整和围堰筑岛工作，由路基土方队配合施工，并配备 30名普工进行围堰堆码工作。五、 施工准备工作1、施工便道利用现场已有的乡村路经适当修补后可作为施工便道，钻机、材料、砼运输车能直接到达南北两岸的施工现场。位于库区内的 3 7#墩利用围堰筑岛后形成的堤体作为施工便道。2、材料准备钢筋由业主指定的供应商提供，砼由深圳市晋荣混凝土有限公司及深圳市 越众混凝土有限公司供应，施工前做好材料供应计划，并进行有关材质试验， 确保及时供应。材料供应计

9、划表序号材料名称型号规格单位数量供应时间1水下砼C253 m34707月10月2钢筋 28t1747月10月 25t697月10月 16t67月 10t397月10月3检测管 50m32587月10月3、材料和配合比试验：试验室对本工程所需的各种原材料进行取样试验，并提前做好C25水下砼 的配合比试验，将有关资料报监理工程师审批。4、 水、电供应工程生活用水取用自来水，生产用水采用从水库中抽水；施工用电在K11+000右侧50m处报装了一台315KVA的变压器，施工现场安装一台 200KW 发电机组，并沿纵向架设输电线路，以满足施工的需要。5、 临建设施在K11+200右侧50m处租用的一块场

10、地上，搭建工人宿舍、厨房、澡堂、 卫生间等临建设施；在 K11+000右侧200m处的地坪上搭建钢筋加工棚。6、 机械设备准备根据工程量和进度计划的安排，拟投入以下机械、仪器设备：序号机械名称单位规格型号数量1汽车吊机台QY 25T12全站仪台索佳SET21013水准仪台索佳C3 II14钢筋弯曲机台GJ7-4015钢筋切断机台GQ40-FA16钢筋调直机台 6-10mm17电焊机台BX35058卷扬冲击钻机台69泥浆泵台610空压机台27、围堰筑岛和场地平整位于岸上的桩基，先用挖掘机、推土机进行场地平整。在 812#墩处各填 筑一条10m宽的便道，标高与现有道路齐平。0#台与1#墩之间、81

11、2#墩之间 各开挖一个15X 25m的泥浆池，作为临时存放泥浆之用。位于水库中的桩基先进行围堰筑堤，分别从南北两岸向水库中间填筑，用 编织袋装土之八成，袋口用麻绳扎紧，在左右侧红线边堆码两排，外侧码成1: 0.5的斜坡。南岸从2#墩至3#墩、北岸从4#墩至7#墩，形成两个矩形的岛，在 3#墩与4#墩之间留一条12m宽的过水沟（正对库区现有道路上的小桥），以保持 库内水流的畅通。围堰超出现有水位后，用抽水机将岛内的水抽干，从岸边向水库中间填筑 粘土，并用压路机进行分层压实。在各墩位填 10m宽，便于桩机施工和砼罐车的通行，左侧铺筑一条10m宽的纵向施工便道，墩与墩之间形成一个15mx 25m 的

12、池坑，作为临时存放泥浆之用，岛心内侧也用编织袋装土进行堆码。围堰填土堆砌至25.0m标高（经实地调查，超出最高洪水位 0.5m）,对水 深2m以上地段，在编织袋外侧打木桩（尾径 12cm,长45m,间距50cm）进行 加固，以免溃堤。岛内填土表面用推土机平整，压路机进行压实后，在施工便道上铺筑一层 石渣和石粉，确保便道的畅通。六、施工组织机构及人员构成项目部成立如下组织管理机构：桩基由专业施工队进行施工，队长：洪二民，施工员：刘亚强，质检工程 师：高湘南，安全工程师：王鞭，配备桩机操作工 18人，钢筋工10人，电焊 工4人，机电工2人，普工12人。12m0000010n施工便道过 水 断 面临

13、时泥浆池10n施工便道j/ 厂 f 尹 Ff f $厂 y j 富.L 厂、编织袋围堰七、桩基施工工艺钻孔成桩工艺流程图:水下砼灌注工艺流程图:*下放钢筋笼准备灌注砼结束八、桩基施工方法根据现场地质条件，拟采用卷扬冲击钻成孔施工工艺，导管灌注 C25水下砼成桩。1、 测量放样根据设计资料，复核桩位坐标，利用附近的导线点，用全站仪、对点器按 坐标法精确放出桩中心位置，用小钉标示，并在施工范围外钉四个引桩进行定 位(详见测量放样资料)，以便施工中核对，并提交复核通知单供监理工程师 复核验收。2、 埋设护筒钢护筒采用厚度为10mm勺A3钢板卷制而成，内径比桩径大30cm为加强 护筒的整体刚度，在焊接

14、接头处加设厚 10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加设 厚10mm宽30cm的钢带刃脚，钢护筒焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续， 以保证不漏水。根据地质情况决定护筒的埋置深度，预先制作好三种长度规格(1.5m、3m 4m)的护筒，以供选用。护筒采用挖坑埋设法，用挖掘机开挖一个比护筒直径稍大的圆坑，深度应 穿过上部的软弱土层，埋设时护筒中心应与桩中心线重合，护筒顶高出地面 0.3m，以防泥浆溢出孔外并阻止地面水流入孔内。护筒四周用粘土分层回填并 捣实，确保护筒的稳定。3、 钻机就位钻机就位前，应做好各项准备工作，钻机摆放场地应平整，对机具进行检 查，配套设施就位及接通水电。采用拖拉就位法将卷扬冲击钻机就位，立好钻架，拉好风缆绳，钻机底座 应支垫平稳，不得产生位移和沉陷。吊起冲击锤检查其中心是否对准桩孔中心， 其偏差不得大于20mm以确保钻孔桩垂直度误差w 1%的要求。4、 泥浆制备根据冲孔钻的要求，所制备的泥浆应满足下述要求：I.相对密度：一般地层为1.11.2，易坍地层为1.21.4 ;II.粘度(Pa - s): 一般地层为1824,易坍地层为2230;III.含砂率： 4