车内外三角形螺纹.docx

1、车内外三角形螺纹车普通内、外三角形螺纹一、复习1、偏心工件的相关概念和作用；2、用三爪卡盘车削偏心工件，包括偏心工件偏心距和平行度的找正；3、偏心工件车削的注意事项以及偏心距的检测。二、引入在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用的非常广泛，用车削方法加工螺纹，是目前常用的加工方法，而要车好螺纹，必须要正确刃磨、安装螺纹车刀，其最终安装后切削部分的形状应和螺纹牙形的轴向剖面形状相符合。此次课主要对于内、外三角形螺纹的讲解和训练。三、关键（重点）掌握内、外三角形螺纹车刀的刃磨要领和方法；学会用低、中速车三角螺纹的方法；懂得用螺纹量规综合检验三角形螺纹的方法。四、授课内容（一）螺纹的种类按牙型可分为三

2、角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形；按螺旋线方向可分为右旋和左旋，按螺旋线线数可分为单线和多线螺纹。（二）螺纹术语1、螺纹：在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹。2、螺纹牙型角：是在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角。3、牙型高度：是在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直于螺纹轴线的距离。4、螺纹直径：（1）公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。（2）中径：是一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。5、螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。6、螺纹升角：在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。（三）普通

3、三角形螺纹的相关工艺知识在机械制造业中，三角螺纹常用于连接、紧固；在工具和仪器中还往往用于调节。三角形螺纹的特点：螺距小、一般螺纹长度短。其基本要求是螺纹轴向剖面牙型角必须正确，两侧面表面粗糙度小，中径尺寸符合精度要求，螺纹与工件轴线保持同轴。1、普通螺纹各基本尺寸的计算公式：（1）螺纹大径：d=D(螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同)，外螺纹就是圆柱外径，内螺纹就是螺纹底径。（2）中径：d2=D2=d-0.6495p（3）牙型高度：h1=0.5413p（4）螺纹小径：d1=D1=d-1.0825p2、螺纹车刀的装夹（1）装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心；（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与

4、工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀；（3）刀头伸出不要过长，一般为2025（约为刀杆厚度的1.5倍。3、车螺纹前的准备工作（1）在铭牌表上选择所需螺距，确保正确无误。（2）正确装刀后，用中滑板将螺纹车刀刀头轻微与工件表面接触，然后将中滑板刻度调整到“0”刻度。（3）选择较低转速（一般为6080r/min），开动机床，检查主轴是否准确，无误后，将溜板箱退到离卡盘一定距离，然后合上开合螺母，检查丝杆与开合螺母的工作情况是否正常。4、车削方法：采用左右切削法或斜进法，车螺纹时，除了用中滑板刻度控制车刀的径向进给外，同时使用小滑板的刻度，使车刀左、右微量进给，采用左右切削法，要合理分配切削余量。一般每

5、边留精车余量0.20.3，精车时，为了使螺纹两侧面都比较光洁，当一侧面车光以后，再将车刀偏移另一侧面车削，连同牙底部分修光，直到尺寸要求为止（以螺纹量规为检测依据）。5、乱牙及乱牙的防止：在第一次进刀完毕以后，第二刀按下开合螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左或偏右，结果把螺纹车乱而报废，这就做乱牙；为了防止乱牙，对于初学者来说，主要采用开倒顺车法，即每车一刀后，立即将车刀径向退出，不提起开合螺母，开倒车使车刀纵向退回到第一刀开始切刀的位置，然后中滑板进给，灾再开顺车走第二刀，这样反复来回，一直把螺纹车好为止。6、螺纹的测量与检查：主要采用综合测量法（螺纹量规），首先应对螺纹的直径

6、、螺距、牙型和粗糙度进行检查，然后再用螺纹环规测量螺纹的尺寸精度，如果量规通端正好拧进去，而止端拧不进去，说明螺纹精度符合要求，否则就是不合格。（四）内、外三角形螺纹车刀1、三角形螺纹车刀的几何角度（1）刀尖角应等于牙型角。普通螺纹为60，英制螺纹为55；（2）粗车时，螺纹车刀的纵向前角一般为520。精车时径向前角取得小些，一般为05左右。（3）后角一般为36因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大些。如图所示：2、三角螺纹车刀的忍磨：2、三角形螺纹车刀的刃磨（1）刃磨要求：螺纹车刀要分粗、精车刀，粗车刀前角大，后角小，精车刀则相反；车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃；刀头不歪斜，牙型半

7、角相等；内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直；内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。（2）刃磨步骤：粗磨主、副后面（刀尖角初步形成）。粗、精磨前刀面或前角。精磨主副后面，刀尖角用样板检查修正。车刀刀尖倒棱宽度一般为0.1螺距。（五）加工三角形螺纹时的注意事项1、刃磨高速钢车刀时，压力应小于一般车刀，并及时用水冷却，以免过热而影响硬度。2、粗磨时，有纵向前角的螺纹车刀刀尖角略大于牙型角。3、螺纹车刀的刀刃刃磨时应平直，不可歪斜。4、初学车螺纹，操作不熟练，应采用较低的切削速度，且操作者注意力必须集中。5、车螺纹时，车刀必须装正，开合螺母必须闸到位。6、车削螺纹时应防止螺纹小径不清，侧面不光

8、，牙型线不直等现象。7、使用环规检查时，不能用力过大或用扳手强拧，以免环规严重损坏或使工件发生位移。8、车螺纹进刀时，必须注意中滑板手柄不要多摇一圈，否则造成车刀崩刃或工件损坏。9、车内螺纹时，进刀和车外螺纹时相反，刀杆应装直，装正。10、内孔螺纹车刀刀杆不宜过细，且车刀应尽量保持锋利，否则容易产生“让刀”。11、因“让刀”现象产生的螺纹锥形误差，（检查时，只能在进口处拧进几牙），不能盲目地加大切削深度，这时应采用趟刀的方法，使车刀在原来的切刀深度位置，反复车削，直至全部拧进。12、车削内螺纹时，不可将螺纹孔径车大，D孔d-1.05P。13、车内、外螺纹过程中，当工件在旋转时，不可用手摸，更不

9、可用棉纱去擦，以免造成事故。14、精车螺纹时采用晃车法。（六）工件图纸及加工工艺1、外三角形螺纹：加工工艺：（1）夹住毛坯，伸约出70mm左右，平端面，打中心孔，车工艺台阶，光一刀。（2）掉头，夹住光坯处，平端面（控制总长），打中心孔。（3）采用一夹一顶（夹住工艺台阶处），粗、精车外圆30-0.10 -0.1550mm；2515mm；切槽2510mm；（4）粗、精车螺纹M303.5（左右切削法），倒角。（5）掉头，采用一夹一顶（夹住2515mm处），粗、精车外圆30-0.10 -0.1550mm；2515mm；倒角。（6）粗、精车螺纹M303.5（左右切削法）。2、内三角形螺纹：加工工艺：（1）夹住毛坯，伸出约40mm左右，平端面。（2）粗、精车外圆4235mm左右，倒角。（3）掉头，夹住4225mm左右，平端面（控制总长）。钻孔，车孔至27.40左右。（4）粗、精车内螺纹M303.5。倒角，去毛刺。五、课后小结1、螺纹的相关理论知识。2、内、外三角形螺纹的相关工艺知识。3、内、外三角形螺纹车刀相关知识。4、车削内、外三角形螺纹时的注意事项。5、内、外螺纹车削的工艺分析。