钢制大模板施工方案.docx

1、钢制大模板施工方案 中关村翠湖科技园国际教育科技加速器项目 标段建筑结构工程大模板施工方案 中国新兴建设开发总公司中关村翠湖科技园国际教育科技加速器项目标段建筑结构工程项目经理部 2015年4月 一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工部署2五、施工技术措施3六、质量保证措施11七、安全注意事项13八、大模板计算书15九、附图一、 编制依据：1、 中关村翠湖科技园国际教育科技加速器项目工程施工图纸（建施、结施）2、本工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）4、钢结构设计规范（GBJ11）5、高层钢筋混凝土结构设计与施工规程（JGJ3-93）6、大

2、模板多层住宅设计和施工规程（JGJ20-84）二、 工程概况： 本工程位于北京市海淀区翠湖科技园E地块，西距温阳路约600m，南距北清路约400m，东侧为规划科技园十二路，北侧为教育科研用地和公共绿地。本工程为国际教育学校5#楼项目工程，地下一层，地上14层，建筑面积23316.92m2，钢筋混凝土剪力墙结构。本工程首层至14层剪力墙采用钢制大模板支模，层高为3000mm，总高度42.9m。三、 施工准备：1、技术准备： 由技术负责人编制施工技术交底，施工前召开专题技术交底会，参加人包括施工作业队技术队长，混凝土班组长，经理部生产、技术人员。此会议由经理部总工牵头组织，技术人员作好会议纪要，落

3、实到施工作业队班组长。2、施工部署 墙体大模板采用北京城建赫然建筑新技术有限责任公司的86系列全钢组合大模板，模板高3600mm，每栋每层配置一套大模板，每层不分流水段，大模板按标准层平面图配置。标准层模板高度配制到梁底，首层高度不够部分采用多层板二次支设。门窗洞口模板、楼梯踏步模板由项目经理部自己加工木模。电梯井道采用大模板施工，操作平台自行搭设脚手架，不另行配制平台。外墙外侧采用外墙脚手架施工平台，模板的安装、校正及拆除等作业均在其上完成，不另行配制外挂架。采用的塔吊型号可以满足最大宽度模板施工。大模板计划于2015年4月5日进场。四、施工部署：1、劳动力配置：序号工种人数备注1钢筋工40

4、2木工603混凝土工204杂工102、施工机械配置混凝土施工机械配置表：序号机械名称型号数量备注1塔吊12地泵13气泵14手提锯55振捣棒5五、 施工技术措施1、模板设计概况：1.1大模板的基本构造墙体模板选用唐山丰润道桥模板公司的原有86系列模板。具体结构形式为：模板设计高度为3600mm，大模板的面板为6mm钢板，横边框及竖肋为 808槽钢，竖边框为L808角钢，小肋为-606扁钢，模板横龙骨为双 808槽钢，单元板之间用插板连接。大模板与角模、插板之间采用企口搭接，大模板的面板缩进边框30mm，阳角模及插板的面板伸出边框30mm，阴角模的面板伸出边框40mm，大模板与阴角模之间留10mm

5、缝隙，便于拆模。墙体模板的长度以结构平面墙体周边的净尺寸为准，内墙模板在扣除角模和调节缝的宽度后，除考虑流水之外，一般是一道墙面一块模板，对于较长的墙面，根据塔吊的起重能力和防止模板变形进行合理的分块。阴角膜和大模板采用勾头螺栓连接，阳角模和插板通过连接件与大模板连接。1.2模板编号及穿墙螺栓为提高模板周转效率，减少施工占地，尽量少配置模板，墙体大模板的设计以优先大模板为原则进行设计。部分丁字墙处采用插板，墙垛采用堵板。阳角模和插板通过竖边框与大模板连接。为保证混凝土成型效果，设计阴角模和插板连接件。阴角模连接件高度方向四道，保证阴角模处混凝土成型质量，部分阴角模需倒置使用。插板处采用“一”字

6、型附加背楞，通过U型卡将接板和大模板连接成整体。模板与阳角模之间在竖边框处用螺栓连接后，在阳角模上加“一”型附加背楞或芯带与大模板连接为整体。 “Z”字形拐角采用异型角模，减少拼缝，并设穿墙螺栓拉结。大模板与角模、接板之间采用企口搭接，大模板的面板缩进边框30mm，阳角模及接板的面板伸出边框30mm，阴角模的面板伸出边框40mm，大模板与阴角模之间留10mm缝隙，便于拆模。阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2 mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结。简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理

7、。阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8槽钢）加固。大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。沉降缝处一般采用两端带丝扣的穿墙螺栓，配合塑料套管（要求工地自备套管内径

8、33 mm，壁厚至少3 mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短2mm，套管起限制墙厚的作用。穿墙栓大于900mm长及小于800mm长属于异形(非标)部分须有施工方另行购买。1.3保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证混凝土的施工质量，结构阴角处使用阴角模连接件拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角处设计“一”型附加背楞或芯带进行加固。1.4防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500

9、mm左右，长度=墙厚1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头蘸防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。2、模板施工2.1模板及配件的准备根据总包提供的设计图纸，模板厂家提供模板、阴影角、连接件等相关配件。 2.2工具施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条等。2.3场地的安排及模板的放置根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地；钢大模板放置在地下一层车库的顶板上，场地平整坚实、排水流畅，模板下用方木垫高10cm，起吊时，避免碰撞。阴阳角模板、插板放置在顶板的插口架内。模板码放时，墙板位置尽量靠近使

10、用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。穿墙螺栓、各种连接螺栓全部入库保存，防止生锈；支腿的底角螺栓、穿墙螺栓要涂抹润滑油。大模板放置在指定的区域内，放置场地应平整坚实，必须在大模板下垫通长垫木；大模板存放区严禁积水。大模板拆除支腿和平台架后平卧堆放时，必须区别不同规格码放整齐；防止大模板因不当积压发生变形或损坏，大模板竖向放置必须面对面，背对背放置，平放堆放高度最高不得超过2米高或5块板高。大模板竖立停放时，应采用两块大模板板面对板面的存放方法，保证大模板的自稳角在7080度之间，并在大模板之间留出大于60cm的通道；根据北京地区气象条件，及时、适当调整

11、大模板支腿的底脚螺栓，以满足大模板自稳角要求,防止发生大模板倾倒。长期停放模板，要将模板联结成整体。大模板停放在施工楼层上时，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙放置；且必须有可靠的拉接和必要的安全措施，应在大模板吊环上挂钢丝绳与墙体钢筋联结，以防止倾倒；不得在楼层上长期存放大模板。角模和没有支腿或自稳角不足的大模板，应放置在专用的插架内或平卧放置，不得靠在其他模板或活动的构件上，严防下脚滑移倾倒。2.4模板的组装现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆、操作平台跳板（木跳板厚不小于50mm）及护栏

12、板等。大模板进场后，必须及时清点数量、检查整修，安装大模板的支腿和平台架等附件。2.4.1模板支腿的安装：支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L小于1.5m，安装一套支腿，板宽在L在1.5m到4.5m之间安装2套支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿，由施工现场确定，但必须保证大模板的牢固、稳定。2.4.2平台架的安装：平台架的安装间距一般为1200mm左右。设计两道护栏，护栏必须与平台架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台架的踏脚板，踏脚板与平台架间用铅丝固定。配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近存

13、放，开始清理板面及刷脱模剂。电梯井等位置的井道模板，无法安装支撑，现场必须搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间空留出便于清理和刷脱模剂的通道。2.4.3涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。2.5模板的吊装2.5.1模板吊装前的准备工作：熟悉模板和模板平面布置图。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线、标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，可检验模板位置；电线管、电线盒

14、等与钢筋固定，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝上面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面需粘海棉条。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物。由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以避免漏浆。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。大模板安装时，应按顺序吊装，按墙位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高。校正合格后，立即安装并拧紧穿墙螺栓。2.6模板的吊装就位工序：先吊入角模（

15、将角模吊钩与墙立筋用8铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直穿穿墙螺栓、就位另一侧墙模及对拉螺栓，调整垂直度处理节点、安装阴角连接器等。2.7模板拆除工序：模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角模一拆阴角模。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。阴角模拆除：阴角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大,加之如果施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹，拆除模板时会遇到困难。拆除时需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。吊装注意事项：模板起吊时，要稳起稳落、严

16、禁大幅度摆动，起吊前应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合设计7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作，对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内，钢管架必须牢固、可靠。3、模板的维修与保养施工过程中要经常检查大模板、吊环、平台架、支腿有无损坏、变形等情况发生，如有损坏、变形应及时修理或更换；但不得随意在大模板的板面上打孔或焊接。底脚螺栓、穿墙螺栓、勾

17、头螺栓要刷机油，保持丝杠灵活有效；不得在丝杠上喷刷油漆。周转使用的大模板，每次拆除模板后应及时将板面清理干净，并涂刷脱模剂，以防混凝土粘结模板板面。长期放置的大模板，应在板面上涂刷油质脱模剂，以防锈蚀。六、 质量保证措施1、钢模板安装对相应工序的要求钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙螺栓的水平位，避免影响穿墙螺栓的穿插。限位钢筋下料要对准确，安装到位。混凝土：对于大模板，混凝土配合比要合适，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。浇筑高度：分层浇注时分层高度应控制在500mm以下，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易

18、产生漏振、气孔现象。振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。2、模板质量要求模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，在模板加工时进行质量监控。2.1模板出场允许偏差标准： 表3序号项目允许偏差检验方法1模板高度+3、-5用钢卷尺2模板宽度-1用钢卷尺3对角线 5用钢卷尺4面板平整度3用2米测尺塞尺并把待验板置于平台之上方平，板面朝上5边框平整度3mm用2米测尺及塞尺6模板翘曲L/1000放置平台上、对角拉线用直尺检查7孔眼中心偏差 2钢卷尺或卡尺2.2模板安装的允许偏差 表4序号检查项目允许偏差单位检查方法1模板垂直3mm2m靠尺2模板位置2mm钢尺量测、验线3上口宽度+2mm钢

19、尺量测、验线4模板标高10mm水平仪测量、验线5先立口垂直5mm2m靠尺6先立口对角线偏差7mm尺检7后立口洞口上平高度-5mm尺检8后立口垂直度及洞口宽度10mm2m靠尺及尺检七、 安全注意事项模板施工前，必须进行安全技术交底。操作人员必须持证上岗。在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。作业前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效。并设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大模板必须使用卡环或设有安全卡的吊环，严禁使用无安全卡的吊环吊运；起吊前，要检查吊环是否牢靠，焊口是否符合规定；安装大模板，不得一次吊运两块以上。大模板起吊，应做到稳起稳落就位准

20、确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。大模板安装就位后，应立即安装穿墙螺栓与内墙模板联结固定。无支腿的大模板在拆模前不得去掉临时支撑，吊车吊住模板吊环后方可去掉临时支撑。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净；在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。待起吊高度超过障碍物时，才能转臂行车。大模板拆除后，在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出5060cm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。大模板、外挂架安装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方可操作，严禁人员随大模板起吊。起吊前，必须

21、清除所有临时放置在上面的活动物体，以免高空坠物伤人。外墙混凝土强度必须达到7.5N/mm2时方可挂外挂架，常温下混凝土约需3天。大模板必须有操作平台、上下梯道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。雨季施工堆放场地不得有积水。在雨天或冻土融化期，存放模板应在支点出垫模板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。当风力为5级时，仅允许吊装1层至2层楼的模板，风力超过5级，应停止吊装作业。不得人工随意撬动或移动已经停放稳定的大模板，如需移动大模板，必须用吊车吊住大模板的吊环方可进行，避免人工撬动大模板时，造成大模板倾倒伤人。大模板安装范围内，不得有乙炔瓶、氧气瓶、电焊机等设备停放，防止发生碰撞。对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。支腿、操作平台在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。8、大模板计算书（详见大模板厂家计算书）9、附图