钢制大模板施工方案.docx
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钢制大模板施工方案
中关村翠湖科技园国际教育科技加速器项目Ⅰ标段建筑结构工程
大模板施工方案
中国新兴建设开发总公司
中关村翠湖科技园国际教育科技加速器项目Ⅰ标段建筑结构工程项目经理部
2015年4月
一、编制依据…………………………………………………………1
二、工程概况…………………………………………………………1
三、施工准备…………………………………………………………1
四、施工部署…………………………………………………………2
五、施工技术措施……………………………………………………3
六、质量保证措施……………………………………………………11
七、安全注意事项……………………………………………………13
八、大模板计算书……………………………………………………15
九、附图
一、编制依据：
1、中关村翠湖科技园国际教育科技加速器项目工程施工图纸（建施、结施）
2、本工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
4、《钢结构设计规范》（GBJ11）
5、《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》（JGJ3-93）
6、《大模板多层住宅设计和施工规程》（JGJ20-84）
二、工程概况：
本工程位于北京市海淀区翠湖科技园E地块，西距温阳路约600m，南距北清路约400m，东侧为规划科技园十二路，北侧为教育科研用地和公共绿地。
本工程为国际教育学校5#楼项目工程，地下一层，地上14层，建筑面积23316.92m2，钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程首层至14层剪力墙采用钢制大模板支模，层高为3000mm，总高度42.9m。
三、施工准备：
1、技术准备：
由技术负责人编制施工技术交底，施工前召开专题技术交底会，参加人包括施工作业队技术队长，混凝土班组长，经理部生产、技术人员。
此会议由经理部总工牵头组织，技术人员作好会议纪要，落实到施工作业队班组长。
2、施工部署
墙体大模板采用北京城建赫然建筑新技术有限责任公司的86系列全钢组合大模板，模板高3600mm，每栋每层配置一套大模板，每层不分流水段，大模板按标准层平面图配置。
标准层模板高度配制到梁底，首层高度不够部分采用多层板二次支设。
门窗洞口模板、楼梯踏步模板由项目经理部自己加工木模。
电梯井道采用大模板施工，操作平台自行搭设脚手架，不另行配制平台。
外墙外侧采用外墙脚手架施工平台，模板的安装、校正及拆除等作业均在其上完成，不另行配制外挂架。
采用的塔吊型号可以满足最大宽度模板施工。
大模板计划于2015年4月5日进场。
四、施工部署：
1、劳动力配置：
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
40
2
木工
60
3
混凝土工
20
4
杂工
10
2、施工机械配置
混凝土施工机械配置表：
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
塔吊
1
2
地泵
1
3
气泵
1
4
手提锯
5
5
振捣棒
5
五、施工技术措施
1、模板设计概况：
1.1大模板的基本构造
墙体模板选用唐山丰润道桥模板公司的原有86系列模板。
具体结构形式为：
模板设计高度为3600mm，大模板的面板为6mm钢板，横边框及竖肋为[80х8槽钢，竖边框为L80х8角钢，小肋为-60х6扁钢，模板横龙骨为双[80х8槽钢，单元板之间用插板连接。
大模板与角模、插板之间采用企口搭接，大模板的面板缩进边框30mm，阳角模及插板的面板伸出边框30mm，阴角模的面板伸出边框40mm，大模板与阴角模之间留10mm缝隙，便于拆模。
墙体模板的长度以结构平面墙体周边的净尺寸为准，内墙模板在扣除角模和调节缝的宽度后，除考虑流水之外，一般是一道墙面一块模板，对于较长的墙面，根据塔吊的起重能力和防止模板变形进行合理的分块。
阴角膜和大模板采用勾头螺栓连接，阳角模和插板通过连接件与大模板连接。
1.2模板编号及穿墙螺栓
为提高模板周转效率，减少施工占地，尽量少配置模板，墙体大模板的设计以优先大模板为原则进行设计。
部分丁字墙处采用插板，墙垛采用堵板。
阳角模和插板通过竖边框与大模板连接。
为保证混凝土成型效果，设计阴角模和插板连接件。
阴角模连接件高度方向四道，保证阴角模处混凝土成型质量，部分阴角模需倒置使用。
插板处采用“一”字型附加背楞，通过U型卡将П接板和大模板连接成整体。
模板与阳角模之间在竖边框处用螺栓连接后，在阳角模上加“一”型附加背楞或芯带与大模板连接为整体。
“Z”字形拐角采用异型角模，减少拼缝，并设穿墙螺栓拉结。
大模板与角模、П接板之间采用企口搭接，大模板的面板缩进边框30mm，阳角模及П接板的面板伸出边框30mm，阴角模的面板伸出边框40mm，大模板与阴角模之间留10mm缝隙，便于拆模。
阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2mm缝隙，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。
简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8＃槽钢）加固。
大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：
套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。
沉降缝处一般采用两端带丝扣的穿墙螺栓，配合塑料套管（要求工地自备套管内径33mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短2mm，套管起限制墙厚的作用。
穿墙栓大于900mm长及小于800mm长属于异形（非标）部分须有施工方另行购买。
1.3保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证混凝土的施工质量，结构阴角处使用阴角模连接件拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角处设计“一”型附加背楞或芯带进行加固。
1.4防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚－1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头蘸防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
2、模板施工
2.1模板及配件的准备
根据总包提供的设计图纸，模板厂家提供模板、阴影角、连接件等相关配件。
2.2工具
施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条等。
2.3场地的安排及模板的放置
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地；钢大模板放置在地下一层车库的顶板上，场地平整坚实、排水流畅，模板下用方木垫高10cm，起吊时，避免碰撞。
阴阳角模板、插板放置在顶板的插口架内。
模板码放时，墙板位置尽量靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
穿墙螺栓、各种连接螺栓全部入库保存，防止生锈；支腿的底角螺栓、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
大模板放置在指定的区域内，放置场地应平整坚实，必须在大模板下垫通长垫木；大模板存放区严禁积水。
大模板拆除支腿和平台架后平卧堆放时，必须区别不同规格码放整齐；防止大模板因不当积压发生变形或损坏，大模板竖向放置必须面对面，背对背放置，平放堆放高度最高不得超过2米高或5块板高。
大模板竖立停放时，应采用两块大模板板面对板面的存放方法，保证大模板的自稳角在70～80度之间，并在大模板之间留出大于60cm的通道；根据北京地区气象条件，及时、适当调整大模板支腿的底脚螺栓，以满足大模板自稳角要求,防止发生大模板倾倒。
长期停放模板，要将模板联结成整体。
大模板停放在施工楼层上时，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙放置；且必须有可靠的拉接和必要的安全措施，应在大模板吊环上挂钢丝绳与墙体钢筋联结，以防止倾倒；不得在楼层上长期存放大模板。
角模和没有支腿或自稳角不足的大模板，应放置在专用的插架内或平卧放置，不得靠在其他模板或活动的构件上，严防下脚滑移倾倒。
2.4模板的组装
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆、操作平台跳板（木跳板厚不小于50mm）及护栏板等。
大模板进场后，必须及时清点数量、检查整修，安装大模板的支腿和平台架等附件。
2.4.1模板支腿的安装：
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L小于1.5m，安装一套支腿，板宽在L在1.5m到4.5m之间安装2套支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿，由施工现场确定，但必须保证大模板的牢固、稳定。
2.4.2平台架的安装：
平台架的安装间距一般为1200mm左右。
设计两道护栏，护栏必须与平台架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台架的踏脚板，踏脚板与平台架间用铅丝固定。
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近存放，开始清理板面及刷脱模剂。
电梯井等位置的井道模板，无法安装支撑，现场必须搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间空留出便于清理和刷脱模剂的通道。
2.4.3涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
2.5模板的吊装
2.5.1模板吊装前的准备工作：
熟悉模板和模板平面布置图。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线、标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，可检验模板位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝上面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面需粘海棉条。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物。
由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以避免漏浆。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
大模板安装时，应按顺序吊装，按墙位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高。
校正合格后，立即安装并拧紧穿墙螺栓。
2.6模板的吊装就位工序：
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8＃铅丝连接，靠在钢筋上）—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿穿墙螺栓、就位另一侧墙模及对拉螺栓，调整垂直度—处理节点、安装阴角连接器等。
2.7模板拆除工序：
模板拆除时，应先拆模板连接器—拆模板—拆阳角模一拆阴角模。
正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。
阴角模拆除：
阴角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大,加之如果施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹，拆除模板时会遇到困难。
拆除时需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。
吊装注意事项：
模板起吊时，要稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合设计75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作，对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内，钢管架必须牢固、可靠。
3、模板的维修与保养
施工过程中要经常检查大模板、吊环、平台架、支腿有无损坏、变形等情况发生，如有损坏、变形应及时修理或更换；但不得随意在大模板的板面上打孔或焊接。
底脚螺栓、穿墙螺栓、勾头螺栓要刷机油，保持丝杠灵活有效；不得在丝杠上喷刷油漆。
周转使用的大模板，每次拆除模板后应及时将板面清理干净，并涂刷脱模剂，以防混凝土粘结模板板面。
长期放置的大模板，应在板面上涂刷油质脱模剂，以防锈蚀。
六、质量保证措施
1、钢模板安装对相应工序的要求
钢筋：
绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙螺栓的水平位，避免影响穿墙螺栓的穿插。
限位钢筋下料要对准确，安装到位。
混凝土：
对于大模板，混凝土配合比要合适，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
浇筑高度：
分层浇注时分层高度应控制在500mm以下，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
振捣方式：
在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。
2、模板质量要求
模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，在模板加工时进行质量监控。
2.1模板出场允许偏差标准：
表3
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
+3㎜、-5㎜
用钢卷尺
2
模板宽度
-1㎜
用钢卷尺
3
对角线
5㎜
用钢卷尺
4
面板平整度
3㎜
用2米测尺塞尺并把待验板置于平台之上方平，板面朝上
5
边框平整度
3mm
用2米测尺及塞尺
6
模板翘曲
L/1000
放置平台上、对角拉线用直尺检查
7
孔眼中心偏差
2㎜
钢卷尺或卡尺
2.2模板安装的允许偏差
表4
序号
检查项目
允许偏差
单位
检查方法
1
模板垂直
3
mm
2m靠尺
2
模板位置
2
mm
钢尺量测、验线
3
上口宽度
+2
mm
钢尺量测、验线
4
模板标高
±10
mm
水平仪测量、验线
5
先立口垂直
±5
mm
2m靠尺
6
先立口对角线偏差
7
mm
尺检
7
后立口洞口上平高度
-5
mm
尺检
8
后立口垂直度及洞口宽度
±10
mm
2m靠尺及尺检
七、安全注意事项
模板施工前，必须进行安全技术交底。
操作人员必须持证上岗。
在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
作业前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效。
并设专人指挥，统一信号，密切配合。
吊运大模板必须使用卡环或设有安全卡的吊环，严禁使用无安全卡的吊环吊运；起吊前，要检查吊环是否牢靠，焊口是否符合规定；安装大模板，不得一次吊运两块以上。
大模板起吊，应做到稳起稳落就位准确，禁止用人力搬动模板。
严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
大模板安装就位后，应立即安装穿墙螺栓与内墙模板联结固定。
无支腿的大模板在拆模前不得去掉临时支撑，吊车吊住模板吊环后方可去掉临时支撑。
拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净；在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。
待起吊高度超过障碍物时，才能转臂行车。
大模板拆除后，在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50～60cm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。
大模板、外挂架安装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方可操作，严禁人员随大模板起吊。
起吊前，必须清除所有临时放置在上面的活动物体，以免高空坠物伤人。
外墙混凝土强度必须达到7.5N/mm2时方可挂外挂架，常温下混凝土约需3天。
大模板必须有操作平台、上下梯道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
雨季施工堆放场地不得有积水。
在雨天或冻土融化期，存放模板应在支点出垫模板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。
堆放模板处严禁坐人或逗留。
当风力为5级时，仅允许吊装1层至2层楼的模板，风力超过5级，应停止吊装作业。
不得人工随意撬动或移动已经停放稳定的大模板，如需移动大模板，必须用吊车吊住大模板的吊环方可进行，避免人工撬动大模板时，造成大模板倾倒伤人。
大模板安装范围内，不得有乙炔瓶、氧气瓶、电焊机等设备停放，防止发生碰撞。
对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
支腿、操作平台在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
8、大模板计算书（详见大模板厂家计算书）
9、附图
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