首都医科大学临床科研楼钢筋施工方案 精品.docx

1、首都医科大学临床科研楼钢筋施工方案 精品目录1. 编制依据类别名称编号图纸首都医科大学临床科研楼施工图纸12C-06施工组织设计首都医科大学临床科研楼施工组织设计临床科研楼/001国标混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2010版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2012建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行标钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010滚轧直螺纹钢筋连接接头

2、JG163-2004建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801991施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地标绿色施工管理规程DB11/513-2008建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/382-2006建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009相关法规中华人民共和国建筑法/中华人民共和国环境保护法/北京市建筑施工文明安全施

3、工管理暂行规定/图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3建筑物抗震构造详图11G329-1其他北京市建设工程施工现场安全防护标准/北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准/建筑施工手册缩印本（第四版）/2. 工程概况2.1 工程建设概况本工程为首都医科大学教学临床科研楼工程。工程位于北京市丰台区右安门外西铁匠营村，地处繁华的南二环外，北

4、临凉水河，西临菜户桥，东面与南面属新规划地段。本工程由主楼及一个地下汽车坡道和一个连接基础科研楼的地下通道组成。序号项目内容1工程名称首都医科大学临床科研楼2工程地址位于首都医科大学右安门主校区南校院内3建设单位首都医科大学4地勘单位北京勘察设计研究院有限公司5设计单位北京中建建筑设计院有限公司6监理单位北京星舟工程管理有限公司7质量监督单位北京丰台区质量监督站8施工单位中建一局集团第二建筑有限公司9结构劳务队四川中南建筑劳务有限公司10合同工期590日历天11开工时期2013年5月2日12竣工日期2014年12月12日13质量目标确保结构“长城杯”14总建筑面积42325m215基底面积29

5、31m22.2 工程设计概况序号项目内容1工程名称临床科研楼工程2建筑功能地下部分为两层，地下二层为人防层、地下一层为大动物实验层局部为空调夹层：其中地下层主要功能为：地下二层为汽车库（战时人员掩蔽）；地下一层为大动物实验室；首层为小动物实验室、入口大厅；二层为安全评价中心实验室；三层为临床新药研发中试研究实验室、临床研究公共服务平台、科技园转化医学支持平台；四层为临床检测中心实验室；五层为生物医学工程临床应用实验室；六十二层为通用实验室；十三十四层为药学研究实验室；屋项层为楼电梯机房3建筑特点地下二层带汽车出口坡道及人行通道、地下一层中含局部夹层，地上十四层4建筑面积建筑面积（m2）4232

6、5用地面积（m2）5599.604占地面积（m2）2943地下建筑面积（m2）6000地上建筑面积（m2）36325/5结构形式基础类型平板筏基结构类型框架-剪力墙6建筑层数地上14层地下二层7建筑层高地下部分层高地下二层3.8m地下一层5.6m地上部分层高首层5.4二层至三层4.4m四层至十二层4m十三、十四层4.2m、4.3 m机房层3.9m8建筑高度0.00标高43.25m室内外高差0.60m基底标高-10.75m檐口高度59.80m，9建筑平面横轴编号1-12纵轴编号A-D横轴距离（mm）92700纵轴距离（mm）26400基本轴网尺寸（mm）102009000最大跨度（mm）1020

7、010地下防水一级结构自防水底板：C30抗渗混凝土，抗渗等级P8外墙：C50抗渗混凝土，抗渗等级P8顶板：C30抗渗混凝土，抗渗等级P8材料防水柔性防水3+1.5贴必定双面自粘防水卷材构造防水3厚止水钢板，柔性止水带，遇水膨胀止水条11楼梯坡道结构形式楼梯板式楼梯坡道箱型结构12地下室构件截面平板筏基筏板厚(mm) 1000、850、600、300等；人防墙300、400、450mm等临空墙300、400、450mm等地下室内墙300、400、450mm等地下室外墙300、400、450mm等通道墙体300mm汽车坡道400mm框架柱11001000、1000900mm等地下室梁板板厚：300

8、、180、150mm；框架梁：200400、400500、300600、500600、300700、550600、400700、400800、300900、4001550、4001400、5501000mm等；地上构件截面地上结构部分剪墙450、400、300mm等地上部分框架柱1000900、900900、800800、700700、700800mm等；地上部分梁板框架梁：200300、300400、200450、250400、250450、300450、200500、 250500、250550、300500、400500、300600、300650、400650、500700mm等；现浇

9、板：板厚120、130、150、180mm等楼梯截面板厚100、120、130、140mm等13抗震等级剪力墙一级框架梁二级14钢筋类别HPB3006、8、10（一级钢）HRB335 /（二级钢）HRB400 28、 25、 22、 20、 18、 16、 14、 10、 8（三级钢）15钢筋接头形式滚轧直螺纹连接d16mm的钢筋搭接绑扎d14的钢筋16焊条HPB300 级钢筋采用43型HRB335、HRB400级钢筋采用E50型17砼强度等级基础底板、地梁及有覆土顶板C3O抗渗等级S8地下室外墙C5O抗渗等级S8汽车坡道及人行通道C3O抗渗等级S8框架柱、墙2层至4层C5O5层至9层C451

10、0层以上C40框架梁及板C30过梁、构造柱C2518最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）底板、基础梁底面（有垫层）40、顶面25地下室外墙外侧面（有防水层面）30、内侧20剪力墙、暗柱、连梁地下部分20、地上部分15梁地下部分（迎土面、人防）30、地下部分25、地上部分20柱地下部分（迎土面、人防）30、地下部分25、地上部分20人防顶板20地上各层楼板（室内）15屋面20雨蓬25备注：除以上注明外，其余部分均根据规范GB50010-2010确定；受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋公称直径。具体详结构图纸说明3. 施工安排3.1 工程质量标准3.1.1 质量标准：本工程质量目标为北京市“建筑

11、结构长城杯工程”金奖，争创“国家优质工程奖”3.1.2 质量控制：结构工程的墙、柱、梁、板按清水混凝土标准施工，达到结构体表面上在装修中不抹灰，因此钢筋绑扎的质量控制是关键，对钢筋的垂直绑扎、间距的控制、保护层的控制、绑扎丝的控制都按高标准施工。3.2 施工进度安排部 位开始时间结束时间备注基础底板2013年08月3日2013年08月15日0.00以下2013年08月8日2013年09月10日0.00以上2013年09月6日2013年012月5日长城杯第一次验收长城杯第二次验收3.3 流水段的划分根据结构施工图纸设计要求，依照后浇带划分为施工段，将地下、地上结构施工划分为3个流水段。详见附图流

12、水施工分段图。3.4 施工人员安排3.4.1 管理层负责人姓名项目职务岗位职责肖健项目执行经理组织工程并管理、策划，指导和监督工作宋凤英项目总工全面负责工程的技术工作关健生产经理全面负责项目部生产、进度、质量、安全管理工作周峰责任工程师负责现场钢筋施工，机械设备的调配，协调结构和专业队伍，对班组进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划齐福春安全总监全面负责施工现场中安全文明施工的监管，整理收集安全资料郭希根质量总监全面负责工程施工质量，并依照结构“长城杯”标准监督与验收，整理收集质量资料程建刚商务负责人全面负责工程成本的控制，对施工中的材料节、超进行监管牛小荣技术员编制钢筋施工方案，

13、熟悉施工图纸内容，解决现场施工技术问题，施工中发现图纸中与实际产生的问题及时与设计沟通更改兰小娟资料员按照“长城杯”标准负责收集整理各种资料，存档备案张红要试验员负责按相关规范及试验方案要求进行相关钢筋试验3.4.2 劳务队负责人姓名职务岗位职责游远前施工队总负责人负责现场劳动力和各工种的协调游远前（兼）施工队技术负责人负责结合图纸内容指导施工中的技术工作谢天龙施工队钢筋负责人负责现场钢筋加工与绑扎管理江登银施工队木工负责人负责模板支设与拆除施工刘胜施工队安全负责人负责现场施工安全王康施工队质量负责人负责钢筋加工与绑扎过程的质量控制邓荣测量员负责定位轴线及高程控制线吴雪梅资料员负责收集整理分项

14、各种资料备注分包职责：1.按照总包方所提供的技术交底进行钢筋的加工、绑扎。2.积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。3.进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。4. 现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备3.4.3 劳务分包方3.4.3.1 根据施工进度需要配备劳务人员，具体人数详见下表。现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。3.4.3.2 劳务人员进场必须进行三级安全教育和相应考核；每周劳务方管理人员必须参加项目经理部组织的各种例会。劳动力计划表施工阶段钢筋加工钢筋绑扎地下

15、阶段40100地上阶段30803.5 管理部位的职责3.5.1 工程部（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。（3）实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。（4）会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。（5）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。（6）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。（7）组织分部工程质量评定。3.5.2 技术部（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工

16、生产。（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。（3）对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。（4）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。3.5.3 质量部（1）监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。（2）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.5.4 安全部（1）建立以安全

17、生产责任制为核心的各项安全管理制度。安全管理制度主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度，安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。（2）严格监督检查，消除事故隐患。坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改、不留事故隐患。（3）要求各工种作业人员持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。（4）积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验：促进施工安全管理，保障施工安全。（5）强化安全教育，加强人员管理。严格执行三级安全教育和安全

18、交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。3.5.5 劳务施工队（1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。（2）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。（3）对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。（4）对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。（5）必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。4. 施工准备4.1 测量准备4.1.1根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少

19、两点用红油漆标注）。4.1.2板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点，并标明具体标高(用红油漆作标记)。4.2 技术准备4.2.1 认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。实行三级交底制，即：技术部对项目部相关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行技术交底；分包工长对班组进行交底。并将交底内容制作成现场作业指导书悬挂于作业部位。4.2.2 及时做好现场平面的规划布置，做好钢筋加工设备的的进场计划和布置安装工作。4.2.3 组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。4.2.4 施工

20、前编制完好的施工方案，对图纸、施工方案、工艺标准进行交底，以指导工程的施工生产，并监督方案在工程施工过程的实施。4.2.5 复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读11G101图集和抗震构造图集11G329-1，放样要优化设计，避免浪费材料。4.2.6 在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。4.2.7 施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控

21、制目标。4.2.8 了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。相关人员必须持证上岗。4.3 材料准备4.3.1 由分包根据图纸提前15天提供钢筋翻样表，上报到项目总工或技术部和工程部，由总工或技术部审批后，由责任工程师向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按责任工程师所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。4.3.2 施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后

22、，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。4.3.3 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括见证取样试验），合格后方可配料。4.3.4 进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。4.4 机具准备机具设备一览表序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1钢筋切断机GW502台2013.72钢筋弯曲机GW50（40）2台2013.73钢筋弯箍机GF-202台2013.74钢筋套丝机GY-40C8台2013.75钢筋调直机GT4/142台2013.76无齿锯JG4004台2013.77电

23、焊机BX1-3006台2013.78其他零星工具钢筋钩、撬棍、扳子、钢丝刷子、尺子等4.5 场地准备4.5.1 钢筋加工棚及钢筋堆放区根据施工总平面进行布置，现场设置两部塔吊，每一部塔吊范围布置一块钢筋加工场。东北侧为大钢筋加工场地，西侧为小钢筋加工场地。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。(钢筋加工场地的布置详后附图)4.5.2 钢筋堆放场地需用C20混凝土(厚度150mm)硬化，平整度要好。钢筋原材堆放场地区设置用砖砌200高台，12m长

24、的钢筋原材砌台间距为3m，砌台时应考虑钢筋按各型号规格进行放置，原则是满足使用方便。雨天用塑料布遮盖，防止锈蚀。4.5.3 设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图名 称钢 筋 名 称钢 筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态5. 主要施工方法5.1 钢筋放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、标准图集、相关规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单经项

25、目钢筋管理负责人审核签字认可后，开始加工。5.1.1 钢筋放样原则5.1.1.1 根据施工图纸及相关规范要求确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。经检验符合验收要求后作为样板进行保存，作为以后箍筋、套筒加工质量评定的依据。5.1.1.2 钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于16mm的采用滚轧直螺纹连接，小于16mm的钢筋采用搭接的方式。5.1.1.3 本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。5.1.1.4 钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规

26、定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑图纸外的附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的梯子筋，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。5.1.1.5 钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写钢筋配料单。5.1.2 钢筋下料长度计算5.1.2.1 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度。5.1.2.2 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度。5.1.2.3 箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+

27、弯钩增加长度。其中：（1）钢筋弯钩增加长度：对180度弯钩为6.25d，对90度钩为3.5d，对135度钩为4.9d。（2）钢筋弯曲调整值见下表：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.2 钢筋加工5.2.1 钢筋调直的方法及设备采用调直机进行调直。5.2.2 钢筋切断的方法及设备5.2.2.1 钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。5.2.2.2 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.2.2.3 钢筋的下料长度应准确，其允许偏差在10mm以内。5.

28、2.3 钢筋弯曲成型的方法及设备5.2.3.1 钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。如下图5.2.3.2 级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍如下图钢筋弯折形式5.2.3.3 当钢筋末端需作135弯钩时，级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。5.2.3.4 钢筋做不大于90弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。5.2.3.5 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。5.2.3.6 箍筋：箍筋平面无严重翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。如下图箍筋构造5.2.4 钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工长、技术员、质量检查员