首都医科大学临床科研楼钢筋施工方案 精品.docx
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首都医科大学临床科研楼钢筋施工方案精品
目 录
1.
编制依据
类别
名称
编号
图纸
首都医科大学临床科研楼施工图纸
12－C-06
施工组织设计
首都医科大学临床科研楼施工组织设计
临床科研楼/001
国标
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2010版）
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
行标
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—1991
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
地标
绿色施工管理规程
DB11/513-2008
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
建筑工程施工现场安全资料管理规程
DB11/382-2006
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
相关
法规
中华人民共和国建筑法
/
中华人民共和国环境保护法
/
北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定
/
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）
11G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）
11G101-3
建筑物抗震构造详图
11G329-1
其他
北京市建设工程施工现场安全防护标准
/
北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准
/
《建筑施工手册》缩印本（第四版）
/
2.工程概况
2.1工程建设概况
本工程为首都医科大学教学临床科研楼工程。
工程位于北京市丰台区右安门外西铁匠营村，地处繁华的南二环外，北临凉水河，西临菜户桥，东面与南面属新规划地段。
本工程由主楼及一个地下汽车坡道和一个连接基础科研楼的地下通道组成。
序号
项目
内容
1
工程名称
首都医科大学临床科研楼
2
工程地址
位于首都医科大学右安门主校区南校院内
3
建设单位
首都医科大学
4
地勘单位
北京勘察设计研究院有限公司
5
设计单位
北京中建建筑设计院有限公司
6
监理单位
北京星舟工程管理有限公司
7
质量监督单位
北京丰台区质量监督站
8
施工单位
中建一局集团第二建筑有限公司
9
结构劳务队
四川中南建筑劳务有限公司
10
合同工期
590日历天
11
开工时期
2013年5月2日
12
竣工日期
2014年12月12日
13
质量目标
确保结构“长城杯”
14
总建筑面积
42325m2
15
基底面积
2931m2
2.2工程设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
临床科研楼工程
2
建筑功能
地下部分为两层，地下二层为人防层、地下一层为大动物实验层局部为空调夹层：
其中地下层主要功能为：
地下二层为汽车库（战时人员掩蔽）；地下一层为大动物实验室；首层为小动物实验室、入口大厅；二层为安全评价中心实验室；三层为临床新药研发中试研究实验室、临床研究公共服务平台、科技园转化医学支持平台；四层为临床检测中心实验室；五层为生物医学工程临床应用实验室；六～十二层为通用实验室；十三～十四层为药学研究实验室；屋项层为楼电梯机房
3
建筑特点
地下二层带汽车出口坡道及人行通道、地下一层中含局部夹层，地上十四层
4
建筑面积
建筑面积（m2）
42325
用地面积（m2）
5599.604
占地面积（m2）
2943
地下建筑面积（m2）
6000
地上建筑面积（m2）
36325
/
5
结构形式
基础类型
平板筏基
结构类型
框架-剪力墙
6
建筑层数
地上
14层
地下
二层
7
建筑层高
地下部分层高
地下二层
3.8m
地下一层
5.6m
地上部分层高
首层
5.4
二层至三层
4.4m
四层至十二层
4m
十三、十四层
4.2m、4.3m
机房层
3.9m
8
建筑高度
±0.00
标高
43.25m
室内外高差
0.60m
基底标高
-10.75m
檐口高度
59.80m，
9
建筑平面
横轴编号
1-12
纵轴编号
A-D
横轴距离（mm）
92700
纵轴距离（mm）
26400
基本轴网尺寸（mm）
10200×9000
最大跨度（mm）
10200
10
地下防水
一级
结构自防水
底板：
C30抗渗混凝土，抗渗等级P8
外墙：
C50抗渗混凝土，抗渗等级P8
顶板：
C30抗渗混凝土，抗渗等级P8
材料防水
柔性防水3+1.5贴必定双面自粘防水卷材
构造防水
3厚止水钢板，柔性止水带，遇水膨胀止水条
11
楼梯坡道结构形式
楼梯
板式楼梯
坡道
箱型结构
12
地下室
构件截面
平板筏基
筏板厚（mm）1000、850、600、300等；
人防墙
300、400、450mm等
临空墙
300、400、450mm等
地下室
内墙
300、400、450mm等
地下室
外墙
300、400、450mm等
通道墙体
300mm
汽车坡道
400mm
框架柱
1100×1000、1000×900mm等
地下室
梁板
板厚：
300、180、150mm；
框架梁：
200×400、400×500、300×600、500×600、300×700、550×600、400×700、400×800、300×900、400×1550、400×1400、550×1000mm等；
地上构件
截面
地上结构部分剪墙
450、400、300mm等
地上部分框架柱
1000×900、900×900、800×800、700×700、700×800mm等；
地上部分梁板
框架梁：
200×300、300×400、200×450、250×400、250×450、300×450、200×500、250×500、250×550、300×500、400×500、300×600、300×650、400×650、500×700mm等；
现浇板：
板厚120、130、150、180mm等
楼梯截面
板厚100、120、130、140mm等
13
抗震等级
剪力墙
一级
框架梁
二级
14
钢筋类别
HPB300φ
φ6、φ8、φ10（一级钢）
HRB335
/（二级钢）
HRB400
28、25、22、20、18、16、14、10、8（三级钢）
15
钢筋接头形式
滚轧直螺纹连接
d≥16mm的钢筋
搭接绑扎
d≤14的钢筋
16
焊条
HPB300级钢筋
采用43××型
HRB335、HRB400级钢筋
采用E50××型
17
砼强度等级
基础底板、地梁及有覆土顶板
C3O 抗渗等级S8
地下室外墙
C5O 抗渗等级S8
汽车坡道及人行通道
C3O 抗渗等级S8
框架柱、墙
－2层至4层
C5O
5层至9层
C45
10层以上
C40
框架梁及板
C30
过梁、构造柱
C25
18
最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
底板、基础梁
底面（有垫层）40、顶面25
地下室外墙
外侧面（有防水层面）30、内侧20
剪力墙、暗柱、连梁
地下部分20、地上部分15
梁
地下部分（迎土面、人防）30、地下部分25、地上部分20
柱
地下部分（迎土面、人防）30、地下部分25、地上部分20
人防顶板
20
地上各层楼板（室内）
15
屋面
20
雨蓬
25
备注：
除以上注明外，其余部分均根据规范GB50010-2010确定；受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋公称直径。
具体详结构图纸说明
3.施工安排
3.1工程质量标准
3.1.1质量标准：
本工程质量目标为北京市“建筑结构长城杯工程”金奖，争创“国家优质工程奖”
3.1.2质量控制：
结构工程的墙、柱、梁、板按清水混凝土标准施工，达到结构体表面上在装修中不抹灰，因此钢筋绑扎的质量控制是关键，对钢筋的垂直绑扎、间距的控制、保护层的控制、绑扎丝的控制都按高标准施工。
3.2施工进度安排
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2013年08月3日
2013年08月15日
±0.00以下
2013年08月8日
2013年09月10日
±0.00以上
2013年09月6日
2013年012月5日
长城杯第一次验收
长城杯第二次验收
3.3流水段的划分
根据结构施工图纸设计要求，依照后浇带划分为施工段，将地下、地上结构施工划分为3个流水段。
详见附图《流水施工分段图》。
3.4施工人员安排
3.4.1管理层负责人
姓名
项目职务
岗位职责
肖 健
项目执行经理
组织工程并管理、策划，指导和监督工作
宋凤英
项目总工
全面负责工程的技术工作
关 健
生产经理
全面负责项目部生产、进度、质量、安全管理工作
周 峰
责任工程师
负责现场钢筋施工，机械设备的调配，协调结构和专业队伍，对班组进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划
齐福春
安全总监
全面负责施工现场中安全文明施工的监管，整理收集安全资料
郭希根
质量总监
全面负责工程施工质量，并依照结构“长城杯”标准监督与验收，整理收集质量资料
程建刚
商务负责人
全面负责工程成本的控制，对施工中的材料节、超进行监管
牛小荣
技术员
编制钢筋施工方案，熟悉施工图纸内容，解决现场施工技术问题，施工中发现图纸中与实际产生的问题及时与设计沟通更改
兰小娟
资料员
按照“长城杯”标准负责收集整理各种资料，存档备案
张红要
试验员
负责按相关规范及试验方案要求进行相关钢筋试验
3.4.2劳务队负责人
姓名
职务
岗位职责
游远前
施工队总负责人
负责现场劳动力和各工种的协调
游远前（兼）
施工队技术负责人
负责结合图纸内容指导施工中的技术工作
谢天龙
施工队钢筋负责人
负责现场钢筋加工与绑扎管理
江登银
施工队木工负责人
负责模板支设与拆除施工
刘 胜
施工队安全负责人
负责现场施工安全
王 康
施工队质量负责人
负责钢筋加工与绑扎过程的质量控制
邓 荣
测量员
负责定位轴线及高程控制线
吴雪梅
资料员
负责收集整理分项各种资料
备注
分包职责：
1.按照总包方所提供的技术交底进行钢筋的加工、绑扎。
2.积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。
3.进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。
4.现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备
3.4.3劳务分包方
3.4.3.1根据施工进度需要配备劳务人员，具体人数详见下表。
现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
3.4.3.2劳务人员进场必须进行三级安全教育和相应考核；每周劳务方管理人员必须参加项目经理部组织的各种例会。
劳动力计划表
施工阶段
钢筋加工
钢筋绑扎
地下阶段
40
100
地上阶段
30
80
3.5管理部位的职责
3.5.1工程部
（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
（3）实施工程过程质量监控。
严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
（4）会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。
（5）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
（6）工程成品保护管理。
做到职责到人，保护措施到位。
（7）组织分部工程质量评定。
3.5.2技术部
（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
（3）对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
（4）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
3.5.3质量部
（1）监督检查质量计划的落实情况。
组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
（2）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
3.5.4安全部
（1）建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。
安全管理制度主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度，安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。
（2）严格监督检查，消除事故隐患。
坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改、不留事故隐患。
（3）要求各工种作业人员持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。
（4）积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验：
促进施工安全管理，保障施工安全。
（5）强化安全教育，加强人员管理。
严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。
3.5.5劳务施工队
（1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。
对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
（2）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
（3）对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。
（4）对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。
（5）必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
4.施工准备
4.1测量准备
4.1.1根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
4.1.2板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点，并标明具体标高（用红油漆作标记）。
4.2技术准备
4.2.1认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。
实行三级交底制，即：
技术部对项目部相关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行技术交底；分包工长对班组进行交底。
并将交底内容制作成现场作业指导书悬挂于作业部位。
4.2.2及时做好现场平面的规划布置，做好钢筋加工设备的的进场计划和布置安装工作。
4.2.3组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。
4.2.4施工前编制完好的施工方案，对图纸、施工方案、工艺标准进行交底，以指导工程的施工生产，并监督方案在工程施工过程的实施。
4.2.5复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。
钢筋放样人员必须熟读11G101图集和抗震构造图集11G329-1，放样要优化设计，避免浪费材料。
4.2.6在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
4.2.7施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。
4.2.8了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。
相关人员必须持证上岗。
4.3材料准备
4.3.1由分包根据图纸提前15天提供钢筋翻样表，上报到项目总工或技术部和工程部，由总工或技术部审批后，由责任工程师向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按责任工程师所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。
钢筋进场应严把钢筋进场关。
钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。
无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。
4.3.2施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢材管理应有入库、出库台帐。
钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。
4.3.3加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。
所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括见证取样试验），合格后方可配料。
4.3.4进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
4.4机具准备
机具设备一览表
序号
机械名称
类型型号
需要量
进场时间
数量
单位
1
钢筋切断机
GW50
2
台
2013.7
2
钢筋弯曲机
GW50（40）
2
台
2013.7
3
钢筋弯箍机
GF-20
2
台
2013.7
4
钢筋套丝机
GY-40C
8
台
2013.7
5
钢筋调直机
GT4/14
2
台
2013.7
6
无齿锯
JG400
4
台
2013.7
7
电焊机
BX1-300
6
台
2013.7
8
其他零星工具
钢筋钩、撬棍、扳子、钢丝刷子、尺子等
4.5场地准备
4.5.1钢筋加工棚及钢筋堆放区根据施工总平面进行布置，现场设置两部塔吊，每一部塔吊范围布置一块钢筋加工场。
东北侧为大钢筋加工场地，西侧为小钢筋加工场地。
电源从临近配电箱引出。
钢筋加工场地包括：
钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。
钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
（钢筋加工场地的布置详后附图）
4.5.2钢筋堆放场地需用C20混凝土（厚度150mm）硬化，平整度要好。
钢筋原材堆放场地区设置用砖砌200高台，12m长的钢筋原材砌台间距为3m，砌台时应考虑钢筋按各型号规格进行放置，原则是满足使用方便。
雨天用塑料布遮盖，防止锈蚀。
4.5.3设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图
名称
钢筋
名称
钢筋
生产厂家
钢筋规格
钢筋型号
钢筋简图
进场日期
使用部位
试验状态
受检状态
5.主要施工方法
5.1钢筋放样
钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、标准图集、相关规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》经项目钢筋管理负责人审核签字认可后，开始加工。
5.1.1钢筋放样原则
5.1.1.1根据施工图纸及相关规范要求确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。
经检验符合验收要求后作为样板进行保存，作为以后箍筋、套筒加工质量评定的依据。
5.1.1.2钢筋按以下接头形式放样：
钢筋直径大于等于16mm的采用滚轧直螺纹连接，小于16mm的钢筋采用搭接的方式。
5.1.1.3本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。
翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
5.1.1.4钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋配料时，还要考虑图纸外的附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的梯子筋，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
5.1.1.5钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。
5.1.2钢筋下料长度计算
5.1.2.1直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度。
5.1.2.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度。
5.1.2.3箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度。
其中：
（1）钢筋弯钩增加长度：
对180度弯钩为6.25d，对90度钩为3.5d，对135度钩为4.9d。
（2）钢筋弯曲调整值见下表：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋调直的方法及设备
采用调直机进行调直。
5.2.2钢筋切断的方法及设备
5.2.2.1钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。
5.2.2.2钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.2.2.3钢筋的下料长度应准确，其允许偏差在10mm以内。
5.2.3钢筋弯曲成型的方法及设备
5.2.3.1钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。
钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
如下图
5.2.3.2Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍 如下图
钢筋弯折形式
5.2.3.3当钢筋末端需作135°弯钩时，Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
5.2.3.4钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
5.2.3.5弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。
5.2.3.6箍筋：
箍筋平面无严重翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
如下图
箍筋构造
5.2.4 钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工长、技术员、质量检查员
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